半导体结构的形成方法及半导体结构与流程

1.本发明涉及半导体领域，特别涉及一种半导体结构的形成方法及半导体结构。


背景技术：

2.随着半导体器件集成度的提高，相邻导电结构之间的距离减小，例如，位线结构和电容接触窗之间的距离减小、位线结构和电容接触垫之间的距离减小、位线结构和位线结构之间的距离减小。由于导电结构之间的距离减小，会导致导电结构之间的寄生电容增加，从而造成形成的半导体器件性能变差。
3.现有技术中，通过形成空气间隙，以减少导电结构之间的寄生电容。
4.然而发明人发现：现有技术的制造过程中，若将空气间隙尺寸做的太宽，则后续不容易对空气间隙进行密封；若将空气间隙尺寸做的太窄，则空气间隙轮廓均匀性较差且降低寄生电容的效果较差。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种半导体结构的形成方法及半导体结构，通过形成第一空气间隙和第二空气间隙，降低寄生电容的效果较好，且形成的空气间隙容易进行密封。
6.为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种半导体结构的形成方法，包括：提供基底，基底上形成有分立的位线结构；在位线结构侧壁形成第一牺牲层；形成填充相邻位线结构之间间隙的第一介质层；图形化第一介质层形成通孔，通孔暴露出基底中的有源区，且在沿位线结构延伸的方向上，通孔与剩余的第一介质层交替排布；在通孔的侧壁形成第二牺牲层，并填充通孔形成接触插塞；在接触插塞表面形成接触结构；去除第一牺牲层形成第一空气间隙，去除第二牺牲层形成第二空气间隙。
7.在位线结构侧壁形成第一牺牲层，并在接触插塞的侧壁形成第二牺牲层；在后续的制造中通过去除第一牺牲层和第二牺牲层，形成位于位线结构侧壁的第一空气间隙和位于接触插塞侧壁的第二空气间隙。通过形成两层空气间隙与现有技术仅形成一层空气间隙相比，降低寄生电容的效果较好，且形成的空气间隙容易进行密封。
8.另外，在位线结构侧壁形成第一牺牲层之后，且形成填充位线结构之间间隙的第一介质层之前，还包括：在第一牺牲层侧壁形成隔离层；形成的第一空气间隙以及第二空气间隙分别位于隔离层相对的两侧。通过隔离层分离第一空气间隙与第二空气间隙，确保形成的空气间隙容易密封。
9.另外，在位线结构侧壁形成第一牺牲层以及在第一牺牲层侧壁形成隔离层，包括：在位线结构侧壁以及基底表面形成第一牺牲膜；去除基底表面的第一牺牲膜，形成第一牺牲层；在第一牺牲层的侧壁以及基底表面形成隔离膜；去除基底表面的隔离膜，形成隔离层。本实施例提供的第一种第一牺牲层与隔离层的形成方法，形成的隔离层完全隔离第一牺牲层与第二牺牲层。
10.另外，在位线结构侧壁形成第一牺牲层以及在第一牺牲层侧壁形成隔离层，包括：
在位线结构侧壁以及基底表面形成第一牺牲膜；在第一牺牲膜的侧壁和基底表面上的第一牺牲膜表面形成隔离膜；去除基底表面上方的第一牺牲膜以及隔离膜，形成隔离层以及第一牺牲层，第一牺牲层还位于隔离层底部；其中，形成的第一空气间隙还位于隔离层底部，且第一空气间隙与第二空气间隙相连通。本实施例提供的第二种第一牺牲层与隔离层的形成方法，形成的第一牺牲层还位于隔离层的底部，后续在去除牺牲层形成空气间隙的过程中，由于隔离层的底部的第一牺牲层与第二牺牲层相连通，去除效果更好。
11.另外，填充通孔形成接触插塞之后，且在接触插塞上形成接触结构之前，还包括：去除第一介质层形成介质开口；形成填充介质开口的第二介质层。
12.另外，图形化第一介质层形成通孔，包括：在位线结构以及第一介质层上形成第一掩膜层；图形化位于第一介质层上的第一掩膜层，形成第一刻蚀开口，在位线结构延伸的方向上，第一掩膜层与第一刻蚀开口交替排布；以第一掩膜层为掩膜，刻蚀第一刻蚀开口暴露出的第一介质层形成通孔。
13.另外，以第一掩膜层为掩膜，刻蚀第一刻蚀开口暴露出的第一介质层形成通孔还包括：刻蚀第一介质层底部的部分基底，形成通孔。
14.另外，第二牺牲层的厚度大于第一牺牲层的厚度。由于围绕接触插塞或者接触结构形成的第二牺牲层具有拐角，同宽度情况下第二牺牲层相较于第一牺牲层会更难去除，第二牺牲层的厚度大于第一牺牲层的厚度以保证第二牺牲层可以被完全去除。
15.另外，填充通孔形成接触插塞，包括：形成填充通孔的底导电层；刻蚀部分底导电层形成接触插塞，接触插塞表面的高度低于位线结构表面的高度。
16.另外，填充通孔形成接触插塞之后，且于接触插塞上形成接触结构之前，还包括：在接触插塞上形成电连接层。
17.另外，对所述第一空气间隙和所述第二空气间隙进行封口处理，形成位于空气间隙表面的封口层。
18.另外，对空气间隙进行封口处理之前，还包括：在接触结构的侧壁形成阻挡层。通过在接触结构与封口层之间形成阻挡层，防止接触结构中的导电粒子扩散到封口层之中，从而使分立的接触结构之间形成电连接。
19.本发明实施例还提供了一种半导体结构，包括：基底以及位于基底上分立的位线结构；介质层以及接触插塞，介质层与接触插塞位于分立的位线结构之间的间隙中，且于位线结构延伸的方向上，接触插塞与介质层交替排布；接触结构，位于接触插塞上；第一空气间隙，位于位线结构与介质层之间，还位于位线结构与接触插塞之间；第二空气间隙，环绕接触插塞，且部分第二空气间隙位于位线结构与接触插塞之间。
20.另外，位于接触插塞与位线结构间的第一空气间隙与第二空气间隙相连通。
21.另外，半导体结构还包括隔离层，隔离层与位线结构平行设置，第一空气间隙位于位线结构与隔离层之间，第二空气间隙位于隔离层与接触插塞之间以及接触插塞与介质层之间，且第一空气间隙以及第二空气间隙分别位于隔离层相对的两侧。
22.另外，第一空气间隙还位于隔离层底部，且位于隔离层底部的第一空气间隙与第二空气间隙相连通。
23.另外，第二空气间隙的宽度大于第一空气间隙的宽度。
24.另外，第一空气间隙的宽度范围为0.1nm-5nm。
25.另外，第二空气间隙的宽度范围为1nm-6nm。
26.另外，接触结构和接触插塞在基底上的投影部分相交。
27.另外，接触插塞呈对齐阵列分布，接触结构呈交错阵列分布。
28.另外，接触结构部分位于位线结构之间的间隙中。
29.本实施例包括位于位线结构侧壁的第一空气间隙和位于接触插塞侧壁的第二空气间隙。两层空气间隙与现有技术的一层空气间隙相比，降低寄生电容的效果较好，且形成的空气间隙容易进行密封。
附图说明
30.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
31.图1至图22为本发明第一实施例提供的半导体结构的形成方法中各步骤对应的俯视结构示意图以及剖面结构示意图；
32.图23和图24为本发明第一实施例提供的半导体结构的形成方法中的形成空气间隙的局部放大示意图；
33.图25至图28为本发明第二实施例提供的半导体结构的形成方法中形成连通的第一空气间隙与第二空气间隙的流程中各步骤对应的剖面结构示意图。
具体实施方式
34.现有技术的制造过程中，若将空气间隙尺寸做的太宽，则不容易后续对空气间隙进行密封；若将空气间隙尺寸做的太窄，则空气间隙轮廓均匀性较差且降低寄生电容的效果较差。
35.为解决上述问题，本发明第一实施例提供了一种半导体结构的形成方法，包括：提供基底，基底上形成有分立的位线结构；在位线结构侧壁形成第一牺牲层；形成填充相邻位线结构之间间隙的第一介质层；图形化第一介质层形成通孔，通孔暴露出基底中的有源区，且在沿位线结构延伸的方向上，通孔与剩余的第一介质层交替排布；在通孔的侧壁形成第二牺牲层，并填充通孔形成接触插塞；在接触插塞上形成接触结构；去除第一牺牲层形成第一空气间隙，去除第二牺牲层形成第二空气间隙。
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施例中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本发明的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。
37.图1至图22为本发明实施例提供的半导体结构的形成方法各步骤对应的剖面结构示意图，下面对本实施例的半导体结构的形成方法进行具体说明。
38.参考图1和图2，提供基底100，基底100上形成有分立的位线结构103。
39.参考图1，提供包括有源区101和字线结构102的基底100。
40.多个有源区101相互平行间隔排布，字线结构102和位线结构103相互垂直，单个有
源区101和两个字线结构102相交。需要说明的是，基底100中还包括除字线结构102和有源区101外的其他半导体结构，例如浅沟槽隔离结构110(参考图2)等，由于其他半导体结构并不涉及到本发明的核心技术，在此不过多进行赘述；本领域技术人员可以理解基底100中还包括除字线结构102和有源区101外的其他半导体结构，用于半导体结构的正常运行。
41.基底100的材料可以包括蓝宝石、硅、碳化硅、砷化镓、氮化铝或者氧化锌等；在本实施例中基底100采用硅材料，本领域技术人员清楚，本实施例采用硅材料作为基底100是为了方便本领域技术人员对后续形成方法的理解，并不构成限定，在实际应用过程中，可以根据需求选择合适的基底的材料。
42.参考图1和图2，在基底100上形成分立的位线结构103。
43.位线结构103延伸的方向与字线结构102延伸的方向相互垂直。位线结构103包括依次堆叠设置的位线接触层113、金属层123以及顶层介质层133。在垂直位线结构103延伸方向上的截面上，相邻的两个位线结构103中只有一个位线结构103连接基底100中的有源区101。
44.位线接触层113的材料包括锗化硅或多晶硅；金属层123可以为一种导电材料或者由多种导电材料构成，例如掺杂多晶硅、钛、氮化钛、钨以及钨的复合物等；顶层介质层133的材料包括氮化硅、二氧化硅或氮氧化硅，在本实施例中，顶层介质层133的材料为氮化硅。
45.参考图3和图4，在位线结构103侧壁形成第一牺牲层104。
46.第一牺牲层104位于位线结构103侧壁，用于后续刻蚀形成位于位线结构103侧壁的第一空气间隙，即第一牺牲层104采用容易被刻蚀的材料。
47.具体地，第一牺牲层104的材料为含碳材料，后续在去除第一牺牲层104形成第一空气间隙的过程中，可采用灰化的方式去除牺牲层；灰化气体与含碳材料反应生成二氧化碳气体，将第一牺牲层104转换成气体二氧化碳，从而除去第一牺牲层104；并且避免了在形成空气间隙的过程中对空气隔离结构的侧壁形成较大的冲击，从而发生的坍塌现象。在其他实施例中，第一牺牲层可以采用与周围材料具有高刻蚀选择比的材料，例如氧化硅。采用湿法刻蚀工艺去除所述第一牺牲层，从而形成第一空气间隙。
48.在本实施例中，在平行于基底100表面的方向上，第一牺牲层104的厚度为0.1nm～5nm，例如0.5nm、1.0nm、1.5nm、2.0nm、2.5nm、3.0nm、3.5nm、4.0nm或者4.5nm。
49.参考图5和图6，在第一牺牲层104侧壁形成隔离层105。
50.隔离层105用于分隔已形成的第一牺牲层104和后续形成的第二牺牲层，使得后续形成的第一空气间隙与第二空气间隙相分离。
51.具体地，隔离层105的材料为绝缘材料，例如氮化硅、氮氧化硅或氧化硅等材料。本实施例中，隔离层105的材料与顶层介质层133材料相同，即隔离层105的材料为氮化硅；在其他实施例中，隔离层的材料与顶层介质层的材料可以不相同。
52.具体地，在本实施例中第一牺牲层104和隔离层105的形成方法如下：
53.在位线结构103侧壁以及基底100表面形成第一牺牲膜。
54.具体地，采用原子层沉积工艺或化学气相沉积的方法形成第一牺牲膜，在本实施例中，采用原子层沉积工艺的方式形成第一牺牲膜，采用原子层沉积工艺形成的第一牺牲膜具有良好的覆盖性；在其他实施例中，例如，可以采用500℃或600℃下进行化学气相沉积的方法形成第一牺牲膜。需要说明是的，上述采用化学气相沉积的具体温度参数的举例说
明，仅便于本领域技术人员的理解，并不构成对本方案的限定，在实际应用中只要符合上述范围中的参数都应落入本发明的保护范围中。
55.去除基底100表面的第一牺牲膜，形成第一牺牲层104。此时形成的第一牺牲层104仅位于位线结构103的侧壁。
56.在第一牺牲层104的侧壁、基底100表面以及位线结构103顶部表面形成隔离膜，在本实施例中，形成隔离膜的方法与上述形成第一牺牲膜的方式相同，在此不过多赘述。去除位线结构103顶部表面以及基底100表面的隔离膜，形成隔离层105。此时形成的隔离层105仅位于第一牺牲层104的侧壁。
57.需要说明的是，在其他实施例中，可以省略形成隔离层的步骤，即在第一牺牲层的侧壁并不形成隔离层，并不形成隔离层的工艺中，形成的第一牺牲层与后续形成的第二牺牲层相接触，即后续形成的第一空气间隙与第二空气间隙相连通。
58.形成填充相邻位线结构103之间间隙的第一介质层106，图形化第一介质层106形成通孔107，通孔107暴露出基底100中的有源区101，且在沿位线结构103延伸的方向上，通孔107与剩余的第一介质层106交替排布，在通孔107侧壁形成第二牺牲层108，并填充通孔107形成接触插塞109。
59.具体地，参考图7和图8，形成填充相邻位线结构103之间间隙的第一介质层106。第一介质层106的材料可以与顶层介质层133的材料不相同。
60.参考参9和图10，图形化第一介质层106形成通孔107，通孔107暴露出基底100中的有源区101，且在沿位线结构103延伸的方向上，通孔107与剩余的第一介质层106交替排布。
61.由于形成的第一介质层106与顶层介质层133的材料不相同，因此在刻蚀部分第一介质层106形成通孔107的方法为：在位线结构103以及第一介质层106上形成第一掩膜层。图形化位于第一介质层106上的第一掩膜层，形成第一刻蚀开口，在位线结构103延伸的方向上，第一掩膜层与第一刻蚀开口交替排布。以第一掩膜层为掩膜，刻蚀第一刻蚀开口暴露出的第一介质层106，形成通孔107。具体地，所述第一刻蚀开口为与位线结构103延伸方向相交的线状图形，利用线状图形以及第一介质层106和顶层介质层133的刻蚀选择比自对准的刻蚀形成通孔107。在其他实施例中，还需要刻蚀第一介质层底部的部分基底，以暴露出基底中的有源区。
62.在通孔107侧壁形成第二牺牲层108。第二牺牲层108位于通孔107侧壁，用于后续刻蚀形成环绕通孔107侧壁的第二空气间隙，即第二牺牲层108采用容易被刻蚀的材料。
63.具体地，第二牺牲层108的材料为含碳材料，后续在去除第二牺牲层108形成空气间隙的过程中，可采用灰化的方式去除牺牲层；灰化气体与含碳材料反应生成二氧化碳气体，将固体第二牺牲层108转换成气体二氧化碳，从而去除牺牲层；并且避免了在形成空气间隙的过程中对空气隔离结构的侧壁形成较大的冲击，从而发生的坍塌现象。在本实施例中，形成第二牺牲层108的方法与上述形成第一牺牲层104的方式相同，在此不过多赘述。在其他实施例中，第二牺牲层可以采用与周围材料具有高刻蚀选择比的材料，例如氧化硅。采用湿法刻蚀工艺去除所述第二牺牲层，从而形成第一空气间隙。
64.在本实施例中，在平行于基底100表面的方向上，第二牺牲层108的厚度大于第一牺牲层104的厚度。由于形成的第二牺牲层108具有拐角，同宽度情况下第二牺牲层108相较于第一牺牲层104会更难去除，第二牺牲层108的厚度大于第一牺牲层104的厚度以保证第
二牺牲层108可以被完全去除。在本实施例中，第二牺牲层108的厚度为1nm～6nm，例如1nm、2nm、3nm、4nm或者5nm。
65.需要说明的是，在其他实施例中，第二牺牲层也可以设置为与第一牺牲层的厚度相同，或者第二牺牲层的厚度小于第一牺牲层。
66.参考图11和图13，填充通孔107形成接触插塞109。
67.具体地，参考图12，填充通孔107形成底导电层119，底导电层119的高度与位线结构103的高度一致，底导电层的材料为多晶硅或锗化硅，用于与基底100中的有源区101形成电连接。
68.参考图13，刻蚀部分底导电层119形成接触插塞109，接触插塞109的高度低于位线结构103顶部表面的高度。
69.在本实施例中，还包括：参考图14，去除第一介质层106形成介质开口；形成填充所述介质开口的第二介质层201，第二介质层201的材料可以与顶层介质层133的材料相同。具体地，利用第一介质层106和周围的顶层介质层133以及接触插塞109的材质不同，可以自对准的刻蚀第一介质层106形成介质开口，节约工艺成本。同时，通过在第一介质层106上刻蚀形成通孔107，以及通过第二介质层201取代第一介质层106作为隔离介质，使得工艺的调整冗余度更大。例如，采用容易刻蚀的氧化硅作为第一介质层106以减少通孔107的刻蚀难度，采用氮化硅作为第二介质层201以起到更好的隔离效果。
70.形成接触结构之前还包括：在接触插塞109表面形成电连接层(未图示)，如氮化钛层，硅化钨层等。通过形成接触插塞109与接触结构之间的电连接层(未图示)，降低电流在接触插塞109与接触结构之间的传输损耗。
71.参考图15至图17，在接触插塞109上形成接触结构202。
72.具体地，参考图15，在接触插塞109上以及位线结构103上形成顶导电层212。
73.顶导电层212可以为一种导电材料或者由多种导电材料构成，例如掺杂多晶硅、钛、氮化钛、钨以及钨的复合物等，在本实施例中，顶导电层212采用钨材料，钨的电阻小，可以进一步减少电流的传输损耗。
74.参考图16以及图17，图形化所述顶导电层212形成接触结构202，接触结构202包括高于位线结构103顶部表面部分以及位于位线结构103之间的间隙中的接触插塞109上的部分。高于位线结构103顶部表面部分作为接触垫用于与后续形成的存储单元结构形成电连接。具体地，接触插塞109呈对齐阵列分布，接触结构202呈交错阵列分布。接触结构202和接触插塞109在基底上的投影部分相交，使得第一牺牲层104和第二牺牲层108至少被部分暴露出来，以利于后续刻蚀形成空气间隙。
75.参考图18和图19，去除第一牺牲层104形成第一空气间隙203，去除第二牺牲层108形成第二空气间隙，其局部方法示意图参考图23和图24。
76.具体地，在本实施例中，采用灰化的方式去除第一牺牲层104和第二牺牲层108。
77.采用灰化工艺去除牺牲层形成空气间隙，形成的空气间隙的宽度约等于牺牲层的厚度。其中，灰化工艺的工艺参数包括：灰化气体流量为10000sccm～15000sccm，温度为150℃～350℃，压强为500～800mt。具体地，气流流量可以为11000sccm、12000sccm、13000sccm或14000sccm；温度可以为200℃、250℃或300℃；压强可以为600mt或700mt。需要说明是的，上述对气体流量参数、温度参数和压强参数的举例说明，仅为便于本领域技术人员的理解，
并不构成对本方案的限定，在实际应用中只要符合上述范围中的参数都应落入本发明的保护范围中。
78.灰化工艺采用的灰化气体包括氮气、氢气或氧气其中的一种或几种的组合；灰化气体与采用含碳材料或者含氧材料形成的牺牲层发生化学反应，固态的牺牲层反应后生成气态的二氧化碳或者液态的水，从固态变为气态或液态，从而形成空气间隙。采用灰化工艺形成空气间隙时，不会对空气间隙的侧壁造成较大的冲击力，避免了外层侧壁坍塌的现象。
79.在其他实施例中，可以采用湿法刻蚀的方法去除第一牺牲层104和第二牺牲层108。
80.此时形成的第一空气间隙203以及第二空气间隙204分别位于隔离层105的相对两侧。
81.在一个例子中，参考图23，相邻位线结构103之间包括第一空气间隙203、第二空气间隙204、隔离层105、接触插塞109和介质层301。介质层301可以为前述方法形成的第一介质层，也可以为前述方法形成的第二介质层。其中，第一空气间隙203位于位线结构103侧壁；隔离层105与位线结构103平行设置，用于分离第一空气间隙203与第二空气间隙204；在沿着位线结构103延伸的方向上，介质层301与接触插塞109交替排布；第二空气间隙204环绕接触插塞109的侧壁。
82.在另一个例子中，在其他实施例不形成隔离层的工艺中，参考图24，相邻位线结构103之间包括第一空气间隙203、第二空气间隙204、介质层301和接触插塞109。其中，第一空气间隙203位于位线结构103侧壁；在沿着位线结构103延伸的方向上，介质层301与接触插塞109交替排布；第二空气间隙204环绕接触插塞109的侧壁，且位于接触插塞109与位线结构103之间的第一空气间隙203与第二空气间隙204相连通。
83.参考图20和图21，在接触结构上表面以及侧壁形成阻挡层205。通过在接触结构202与后续形成的封口层之间形成阻挡层，防止接触结构202中的导电粒子扩散到封口层之中，从而使分立的接触结构202之间形成电连接。
84.参考图22，对空气间隙进行封口处理，形成位于空气间隙表面的封口层206。
85.在位线结构侧壁形成第一牺牲层，并在接触插塞的侧壁形成第二牺牲层；在后续的制造中通过去除第一牺牲层和第二牺牲层，形成位于位线结构侧壁的第一空气间隙和位于接触插塞侧壁的第二空气间隙。通过形成两层空气间隙与现有技术仅形成一层空气间隙相比，降低寄生电容的效果较好，且形成的空气间隙容易进行密封。
86.上面各种步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
87.本发明第二实施例提供了一种半导体结构的形成方法，与前一实施例大致相同，主要区别在于，本实施例形成的第一空气间隙还位于隔离层底部，且位于隔离层底部的第一空气间隙与第二空隙间隙相连通。
88.图25至图28为本发明实施例提供的半导体结构中第一空气间隙与第二空气间隙形成方法各步骤对应的剖面结构示意图，下面对本实施例的半导体结构的形成方法进行具体说明。
89.参考图1和图2，提供基底100，基底100上形成有分立的位线结构103。
90.参考图25，在位线结构103侧壁以及基底100表面形成第一牺牲膜314。
91.参考图26，在第一牺牲膜314的侧壁和基底100表面上的第一牺牲膜314表面形成隔离膜315。
92.参考图27，去除基底100上的第一牺牲膜314以及隔离膜315，形成隔离层305以及第一牺牲层304，此时第一牺牲层304还位于隔离层305的底部。
93.参考图7至图13，形成填充相邻位线结构103之间间隙的介质层，图形化介质层形成通孔107，通孔107暴露出基底100中的有源区101，且在沿位线结构103延伸的方向上，通孔107与剩余的介质层交替排布，在通孔107侧壁形成第二牺牲层108，并填充通孔107形成接触插塞109。
94.参考图15至图17，在接触插塞109上形成接触结构202。
95.参考图18和图19，去除第一牺牲层104形成第一空气间隙203，去除第二牺牲层108形成第二空气间隙。
96.参考图28，基于以上方法形成的第一空气间隙303还位于隔离层305的底部，第一空气间隙303与第二空气间隙304在隔离层305底部相连通。
97.参考图20和图21，在接触结构上表面以及侧壁形成阻挡层205。通过在接触结构202与后续形成的封口层之间形成阻挡层，防止接触结构202中的导电粒子扩散到封口层之中，从而使分立的接触结构202之间形成电连接。
98.参考图22，对空气间隙进行封口处理，形成位于空气间隙表面的封口层206。
99.本实施例提供的第一牺牲层与隔离层的形成方法，形成的第一牺牲层还位于隔离层的底部，后续在去除牺牲层形成空气间隙的过程中，由于隔离层的底部的第一牺牲层与第二牺牲层相连通，去除效果更好。
100.在位线结构侧壁形成第一牺牲层，并在接触插塞的侧壁形成第二牺牲层；在后续的制造中通过去除第一牺牲层和第二牺牲层，形成位于位线结构侧壁的第一空气间隙和位于接触插塞侧壁的第二空气间隙。通过形成两层空气间隙与现有技术仅形成一层空气间隙相比，降低寄生电容的效果较好，且形成的空气间隙容易进行密封。
101.上面各种步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
102.由于第一实施例与本实施例相互对应，因此本实施例可与第一实施例互相配合实施。第一实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，在第一实施例中所能达到的技术效果在本实施例中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施例中。
103.本发明第三实施例涉及一种半导体结构。
104.参考图20以及图22，以下将结合附图对本实施例提供的半导体结构进行详细说明，与第一实施例相同或相应的部分，以下将不做详细赘述。
105.半导体结构包括：基底100以及位于基底100上分立的位线结构103；介质层201以及接触插塞109，介质层201与接触插塞109位于分立的位线结构103之间的间隙中，且于位
线结构延伸的方向上，接触插塞109与介质层201交替排布；接触结构202，位于接触插塞109上；第一空气间隙203，位于位线结构103与介质层201之间，还位于位线结构103与接触插塞109之间；第二空气间隙204，环绕接触插塞109，且部分第二空气间隙204位于位线结构103与接触插塞109之间。
106.具体地，基底100内包括有源区101和字线结构102。
107.基底100的材料可以包括蓝宝石、硅、碳化硅、砷化镓、氮化铝或者氧化锌等；在本实施例中基底100采用硅材料，本领域技术人员清楚，本实施例采用硅材料作为基底100是为了方便本领域技术人员对后续形成方法的理解，并不构成限定，在实际应用过程中，可以根据需求选择合适的基底的材料。
108.多个有缘区101相互平行间隔排布，字线结构102和位线结构103相互垂直，单个有源区101和两个字线结构102相交。需要说明的是，基底100中还包括除字线结构102和有源区101外的其他半导体结构，例如浅沟槽隔离结构110(参考图2)等，由于其他半导体结构并不涉及到本发明的核心技术，在此不过多进行赘述；本领域技术人员可以理解基底100中还包括除字线结构102和有源区101外的其他半导体结构，用于半导体结构的正常运行。
109.位线结构103延伸的方向与字线结构102延伸的方向相互垂直。位线结构103包括依次堆叠设置的位线接触层113、金属层123以及顶层介质层133。在垂直位线结构103延伸方向上的截面上，相邻的两个位线结构103中只有一个位线结构103连接基底100中的有源区101。
110.位线接触层113的材料包括锗化硅或多晶硅；金属层123可以为一种导电材料或者由多种导电材料构成，例如掺杂多晶硅、钛、氮化钛、钨以及钨的复合物等；顶层介质层133的材料包括氮化硅、二氧化硅或氮氧化硅，在本实施例中，顶层介质层133采用氮化硅材料。
111.在本实施例中，半导体结构还包括隔离层105，隔离层105与位线结构103平行设置，第一空气间隙203位于位线结构103与隔离层105之间，第二空气间隙204位于隔离层105与接触插塞109之间以及接触插塞109与介质层105之间，且第一空气间隙203以及第二空气间隙204分别位于隔离层105相对的两侧。隔离层105的材料为绝缘材料，例如氮化硅、氮氧化硅或氧化硅等材料。本实施例中，隔离层105的材料与顶层介质层133材料相同，即隔离层105采用氮化硅材料。
112.介质层201与顶层介质层133的材料相同；接触插塞109的材料为多晶硅或锗化硅，用于与基底100中的有源区101形成电连接。
113.接触结构202包括高于位线结构103顶部表面部分以及位于位线结构103之间的间隙中的接触插塞109上的部分。高于位线结构103顶部表面部分作为接触垫(landingpad)用于与后续形成的存储单元形成电连接。具体的，接触插塞109呈对齐阵列分布，接触结构202呈交错阵列分布。接触结构202和接触插塞109在基底上的投影部分相交，使得第一牺牲层104和第二牺牲层108至少被部分暴露出来，以利于后续刻蚀形成空气间隙。
114.在本实施例中，接触结构202可以为一种导电材料或者由多种导电材料构成，例如掺杂多晶硅、钛、氮化钛、钨以及钨的复合物等，在本实施例中，接触结构202采用钨材料，钨的电阻小，可以进一步减少电流的传输损耗。
115.在本实施例中，第二空气间隙204的宽度大于第一空气间隙203的宽度。具体地，第二空气间隙204的宽度为1nm～6nm，例如1nm、2nm、3nm、4nm或者5nm；第一空气间隙203的宽
度为0.1nm～5nm，例如0.5nm、1.0nm、1.5nm、2.0nm、2.5nm、3.0nm、3.5nm、4.0nm或者4.5nm。
116.在其他实施例中，如图28所示，第一空气间隙还位于隔离层底部，且位于隔离层底部的第一空气间隙与所述第二空气间隙相连通。
117.在其他实施例中，由于不包括隔离层，位于接触插塞与位线结构间的第一空气间隙与第二空气间隙相连通。
118.本实施例包括位于位线结构侧壁的第一空气间隙和位于接触插塞侧壁的第二空气间隙。两层空气间隙与现有技术的一层空气间隙相比，降低寄生电容的效果较好，且形成的空气间隙容易进行密封。
119.由于第一实施例和第二实施例与本实施例相互对应，因此本实施例可与第一实施例和第二实施例互相配合实施。第一实施例和第二实施例中提到的相关技术细节在本实施例中依然有效，在第一实施例和第二实施例中所能达到的技术效果在本实施例中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施例中提到的相关技术细节也可应用在第一实施例和第二实施例中。
120.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施例是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。