无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法与流程

1.本发明属于制衣技术领域，具体是涉及无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法。


背景技术：

2.扣是服装结构中不可缺少的一部分。其除了实用功能以外，还能对服装的造型设计起到画龙点睛的作用,现有技术中将纽扣缝制于衣服上主要是利用手工通过线绳将纽扣缝制在衣服上，制作工艺麻烦不说，且缝制完之后在衣服内侧会存在线头，用户穿上衣服会感觉到些许不适，特别是小孩子，由于孩子皮肤细嫩，若长期经受线头的摩擦，甚至有可能出现出血等情况,同时不可避免地会在衣扣的外观上外露出缝纫线甚至出现连接缝隙，在对衣物清洗搓磨的过程中容易造成衣扣处的局部缝纫线断开的情况，这样有可能导致衣扣脱线而开口的现象，严重影响衣服的穿着。


技术实现要素：

3.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法。
4.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，所述无车缝的衣物纽扣和扣眼的加工材料：不同材质的纽扣、布料以及热熔双面胶布；
5.无车缝的衣物纽扣和扣眼的加工设备：激光切割机与热压胶机；
6.按下列步骤操作：s1、根据衣服加工工艺在布料表面绘制出纽扣相对应的安装印记；
7.s2、将热熔双面胶布裁剪呈圆形，裁剪完成后的热熔双面胶布放置在s1步骤中在布料上的绘制出印记上；
8.s3、将s2步骤中粘放有热熔双面胶布的布料移入热压胶机中,进行热熔双面胶布与布料之间的预热压处理；
9.s4、将s3步骤初步热压后的布料应在3-5min之间热熔双面胶布上安装纽扣，再次启动热压胶机对纽扣、热熔双面胶布与布料之间二次热压；
10.s5、将s4步骤热压完成后的布料进行3-5min的自然冷却，使热熔的双面胶布、布料以及对应纽扣冷却固定为一体；
11.s6、将s5步骤完成后的布料放置在激光切割机的切割台上，操作激光切割机在布料上切割得到扣眼。
12.作为优选，所述热熔双面胶布裁剪后的直径需小于纽扣直径1mm-3mm。
13.作为优选，所述热压胶机初步热压粘结的温度为60-100℃，时间为3-5s，压力为1-3kg/
㎡
。
14.作为优选，所述s2步骤中热熔双面胶布放置过程在热压胶机热压平台完成。
15.作为优选，所述热压胶机二次热压粘结的温度为130-240℃，时间为15-20s，压力
为5-7kg/
㎡
。
16.作为优选，所述纽扣冷却完成后手动检查纽扣后的固定效果。
17.作为优选，所述s6步骤前需要在安装有纽扣的布料根据衣服加工工艺在布料表面绘制出与纽扣相对应的扣眼印记。
18.作为优选，所述激光切割机沿着扣眼印记进行切割得到扣眼。
19.本发明具有的有益效果：
20.1、该无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，采用无车缝的方式取代现有线绳连接的方式，去除了纽扣原有的线头，提高了衣服穿着的舒适度，而且也大大降低了纽扣加工的难度，有利于批量化生产，同时纽扣不会出现外漏线头，这样在对衣物清洗搓磨的过程中纽扣不会出现脱落的情况，避免了纽扣脱落影响了衣服的穿着。
21.2、该无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，通过热熔双面胶布裁剪后的直径需小于纽扣直径1mm-3mm，这种方式避免了热熔双面胶布在与纽扣热压粘接的过程中出现热熔流出纽扣安装范围的情况，进一步保障了纽扣安装后的整洁度，提高了衣服生产后的整体美观性。
22.3、该无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，通过热熔双面胶布与布料之间需要预先热压，这样使得热熔双面胶布与布料之间形成初步粘接，同时热熔双面胶布会形成一定的粘性，因此方便了纽扣安装在热熔双面胶布上，避免了纽扣在热压过程中出现偏差的情况，进一步保障了纽扣安装后的美观性。
23.4、该无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，纽扣冷却完成后手动检查纽扣后的固定效果，这样避免了出现纽扣热压不完全的情况，保障了生产后衣服的质量。
24.5、该无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，采用激光切割机对布料切割出扣眼，这样使得扣眼不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点，因此采用激光切割机一来可以提高衣服整体的美观，二来也可以降低加工的难度，进一步提高了生产速度。
25.6、该无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法，在布料表面绘制出纽扣相对应的安装印记，通过这种方式便于后期了解纽扣放置的位置，避免了纽扣在安装后出现偏差的情况，提高了纽扣安装后的效果。
具体实施方式
26.下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
27.无车缝的衣物纽扣和扣眼加工方法；
28.无车缝的衣物纽扣和扣眼的加工材料：不同材质的纽扣、布料以及热熔双面胶布；
29.无车缝的衣物纽扣和扣眼的加工设备：激光切割机与热压胶机；
30.其操作步骤如下：
31.实施例一：
32.纽扣材质：塑胶类；
33.s1、根据衣服加工工艺在布料表面绘制出纽扣相对应的安装印记，通过这种方式便于后期了解纽扣放置的位置，避免了纽扣在安装后出现偏差的情况，提高了纽扣安装后的效果；
34.s2、将热熔双面胶布裁剪呈圆形，裁剪完成后的热熔双面胶布放置在s1步骤中在
布料上的绘制出印记上，同时热熔双面胶布裁剪后的直径需小于纽扣直径1mm-3mm，通过这种方式避免了热熔双面胶布在与纽扣热压粘接的过程中出现热熔流出纽扣安装范围的情况，进一步保障了纽扣安装后的整洁度，提高了衣服生产后的整体美观性；
35.s3、将s2步骤中粘放有热熔双面胶布的布料移入热压胶机中(为了避免布料在移动的过程中热熔双面胶布与布料之间出现偏差的情况，可以在热压胶机热压平台完成s2步骤的操作)，进行热熔双面胶布与布料之间的预热压处理，通过这种方式使得热熔双面胶布与布料之间形成初步粘接，同时热熔双面胶布会形成一定的粘性，同时热压胶机初步热压粘结的温度为100℃，时间为5s，压力为3kg/
㎡
；
36.s4、将s3步骤初步热压后的布料应在3-5min之间热熔双面胶布上安装纽扣，同时纽扣在安装的过程中需要完全盖住热熔双面胶布，再次启动热压胶机对纽扣、热熔双面胶布与布料之间二次热压,使得纽扣粘接在布料上，热压胶机二次热压粘结的温度为130℃，时间为15s，压力为5kg/
㎡
,通过这种方式避免了降低了热压胶机热压塑胶类纽扣时的温度，这样避免了温度过高导致塑胶类纽扣表面出现融化的情况，进一步保障了塑胶类纽扣安装后的美观性；
37.s5、将s4步骤热压完成后的布料进行3-5min的自然冷却，使热熔的双面胶布、布料以及对应纽扣冷却固定为一体，冷却完成后手动检查纽扣后的固定效果，这样避免了出现纽扣热压不完全的情况，保障了生产后衣服的质量；
38.s6、将s5步骤中安装有纽扣的布料根据衣服加工工艺在布料表面绘制出与纽扣相对应的扣眼印记；
39.s7、将s6步骤完成后的布料放置在激光切割机的切割台上，操作激光切割机沿着s6步骤绘制出的扣眼印记进行切割得到扣眼，激光切割机具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点，因此采用激光切割机一来可以提高衣服整体的美观，二来也可以降低加工的难度，进一步提高了生产速度；
40.本方案同时提供实施例二：
41.纽扣材质：金属类；
42.s1、根据衣服加工工艺在布料表面绘制出纽扣相对应的安装印记，通过这种方式便于后期了解纽扣放置的位置，避免了纽扣在安装后出现偏差的情况，提高了纽扣安装后的效果；
43.s2、将热熔双面胶布裁剪呈圆形，裁剪完成后的热熔双面胶布放置在s1步骤中在布料上的绘制出印记上，同时热熔双面胶布裁剪后的直径需小于纽扣直径1mm-3mm，通过这种方式避免了热熔双面胶布在与纽扣热压粘接的过程中出现热熔流出纽扣安装范围的情况，进一步保障了纽扣安装后的整洁度，提高了衣服生产后的整体美观性；
44.s3、将s2步骤中粘放有热熔双面胶布的布料移入热压胶机中(为了避免布料在移动的过程中热熔双面胶布与布料之间出现偏差的情况，可以在热压胶机热压平台完成s2步骤的操作)，进行热熔双面胶布与布料之间的预热压处理，通过这种方式使得热熔双面胶布与布料之间形成初步粘接，同时热熔双面胶布会形成一定的粘性，同时热压胶机初步热压粘结的温度为60℃，时间为3s，压力为1kg/
㎡
；
45.s4、将s3步骤初步热压后的布料应在3-5min之间热熔双面胶布上安装纽扣，同时纽扣在安装的过程中需要完全盖住热熔双面胶布，再次启动热压胶机对纽扣、热熔双面胶
布与布料之间二次热压,使得纽扣粘接在布料上，热压胶机二次热压粘结的温度为240℃，时间为20s，压力为7kg/
㎡
,通过这种方式进一步提高了金属类纽扣与布料粘接的牢固性，避免了金属类纽扣过重导致与布料之间脱离的情况；
46.s5、将s4步骤热压完成后的布料进行3-5min的自然冷却，使热熔的双面胶布、布料以及对应纽扣冷却固定为一体，冷却完成后手动检查纽扣后的固定效果，这样避免了出现纽扣热压不完全的情况，保障了生产后衣服的质量；
47.s6、将s5步骤中安装有纽扣的布料根据衣服加工工艺在布料表面绘制出与纽扣相对应的扣眼印记；
48.s7、将s6步骤完成后的布料放置在激光切割机的切割台上，操作激光切割机沿着s6步骤绘制出的扣眼印记进行切割得到扣眼，激光切割机具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点，因此采用激光切割机一来可以提高衣服整体的美观，二来也可以降低加工的难度，进一步提高了生产速度。
49.本方案同时提供实施例三：
50.纽扣材质：天然类；
51.s1、根据衣服加工工艺在布料表面绘制出纽扣相对应的安装印记，通过这种方式便于后期了解纽扣放置的位置，避免了纽扣在安装后出现偏差的情况，提高了纽扣安装后的效果；
52.s2、将热熔双面胶布裁剪呈圆形，裁剪完成后的热熔双面胶布放置在s1步骤中在布料上的绘制出印记上，同时热熔双面胶布裁剪后的直径需小于纽扣直径1mm-3mm，通过这种方式避免了热熔双面胶布在与纽扣热压粘接的过程中出现热熔流出纽扣安装范围的情况，进一步保障了纽扣安装后的整洁度，提高了衣服生产后的整体美观性；
53.s3、将s2步骤中粘放有热熔双面胶布的布料移入热压胶机中(为了避免布料在移动的过程中热熔双面胶布与布料之间出现偏差的情况，可以在热压胶机热压平台完成s2步骤的操作)，进行热熔双面胶布与布料之间的预热压处理，通过这种方式使得热熔双面胶布与布料之间形成初步粘接，同时热熔双面胶布会形成一定的粘性，同时热压胶机初步热压粘结的温度为70℃，时间为3.5s，压力为2kg/
㎡
；
54.s4、将s3步骤初步热压后的布料应在3-5min之间热熔双面胶布上安装纽扣，同时纽扣在安装的过程中需要完全盖住热熔双面胶布，再次启动热压胶机对纽扣、热熔双面胶布与布料之间二次热压,使得纽扣粘接在布料上，热压胶机二次热压粘结的温度为170℃，时间为17s，压力为6kg/
㎡
,通过这种方式既保障了天然类纽扣与布料之间的牢固性，又避免了天然类纽扣表面出裂纹的情况，进一步提高了天然类纽扣安装后的美观性；
55.s5、将s4步骤热压完成后的布料进行3-5min的自然冷却，使热熔的双面胶布、布料以及对应纽扣冷却固定为一体，冷却完成后手动检查纽扣后的固定效果，这样避免了出现纽扣热压不完全的情况，保障了生产后衣服的质量；
56.s6、将s5步骤中安装有纽扣的布料根据衣服加工工艺在布料表面绘制出与纽扣相对应的扣眼印记；
57.s7、将s6步骤完成后的布料放置在激光切割机的切割台上，操作激光切割机沿着s6步骤绘制出的扣眼印记进行切割得到扣眼，激光切割机具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点，因此采用激光切割机一来可以提高衣服整体的
美观，二来也可以降低加工的难度，进一步提高了生产速度。
58.本方案同时提供实施例四：
59.纽扣材质：陶瓷类；
60.s1、根据衣服加工工艺在布料表面绘制出纽扣相对应的安装印记，通过这种方式便于后期了解纽扣放置的位置，避免了纽扣在安装后出现偏差的情况，提高了纽扣安装后的效果；
61.s2、将热熔双面胶布裁剪呈圆形，裁剪完成后的热熔双面胶布放置在s1步骤中在布料上的绘制出印记上，同时热熔双面胶布裁剪后的直径需小于纽扣直径1mm-3mm，通过这种方式避免了热熔双面胶布在与纽扣热压粘接的过程中出现热熔流出纽扣安装范围的情况，进一步保障了纽扣安装后的整洁度，提高了衣服生产后的整体美观性；
62.s3、将s2步骤中粘放有热熔双面胶布的布料移入热压胶机中(为了避免布料在移动的过程中热熔双面胶布与布料之间出现偏差的情况，可以在热压胶机热压平台完成s2步骤的操作)，进行热熔双面胶布与布料之间的预热压处理，通过这种方式使得热熔双面胶布与布料之间形成初步粘接，同时热熔双面胶布会形成一定的粘性，同时热压胶机初步热压粘结的温度为90℃，时间为4s，压力为3kg/
㎡
；
63.s4、将s3步骤初步热压后的布料应在3-5min之间热熔双面胶布上安装纽扣，同时纽扣在安装的过程中需要完全盖住热熔双面胶布，再次启动热压胶机对纽扣、热熔双面胶布与布料之间二次热压,使得纽扣粘接在布料上，热压胶机二次热压粘结的温度为230℃，时间为19s，压力为7kg/
㎡
,通过这种方式适用于陶瓷类纽扣的无车缝粘接，保障了陶瓷类纽扣与布料之间粘接后的牢固性；
64.s5、将s4步骤热压完成后的布料进行3-5min的自然冷却，使热熔的双面胶布、布料以及对应纽扣冷却固定为一体，冷却完成后手动检查纽扣后的固定效果，这样避免了出现纽扣热压不完全的情况，保障了生产后衣服的质量；
65.s6、将s5步骤中安装有纽扣的布料根据衣服加工工艺在布料表面绘制出与纽扣相对应的扣眼印记；
66.s7、将s6步骤完成后的布料放置在激光切割机的切割台上，操作激光切割机沿着s6步骤绘制出的扣眼印记进行切割得到扣眼，激光切割机具有切口光滑、牢靠，切边准确，不会变形，不翘边、起毛、抽丝、皱折等优点，因此采用激光切割机一来可以提高衣服整体的美观，二来也可以降低加工的难度，进一步提高了生产速度。
67.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。