一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统及方法与流程

1.本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统及方法。


背景技术：

2.目前芯片封装用高精度焊锡球的生产工艺主要有裁剪成型法、离心雾化法和均匀液滴法，其中均匀液滴法是将焊料放在特定的密闭容器(坩埚)中进行熔化，然后在坩埚中充入惰性气体，靠气体压力或其它机械振动的方式使熔化后的焊料从坩埚底部特定的小孔中流出，再使用高频振荡使之成球，该工艺因为其成球质量好，便于控制而备受追捧。
3.现有的制球给料系统中气体都是通过单个喷口供气，采用多个喷口又容易因为原材料在搅拌时溅起造成堵塞，使得供气效率较低，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统及方法，旨在可以采用多个喷头进行供气，同时可以防止喷头堵塞。
5.为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统，包括支撑组件、融化组件和制球组件，所述融化组件包括熔炉、气体保护器和搅拌结构，所述熔炉包括密封盖、排气阀和炉体，所述炉体设置在所述支撑组件上，所述密封盖与所述炉体固定连接，并位于所述炉体的一侧，所述排气阀设置在所述密封盖上，气体保护器包括进气管、气压平衡结构、多个喷头和盖板，所述进气管与所述密封盖固定连接，并穿过所述密封盖，多个所述喷头与所述进气管连通，并位于所述炉体内，所述盖板具有多个滑槽，所述盖板与所述密封盖螺纹连接，多个所述滑槽分别对应对个所述喷头设置，所述气压平衡结构与所述进气管连通，所述搅拌结构穿过所述盖板设置在所述炉体内，所述制球组件与所述炉体连通。
6.其中，所述支撑组件包括底座和安装架，所述炉体设置在所述安装架上，所述底座与所述安装架固定连接，并位于所述安装架底部。
7.其中，所述支撑组件还包括移动轮，所述移动轮与所述底座转动连接，并位于所述底座的一侧。
8.其中，所述气压平衡结构包括气罐、气泵和控制阀，所述控制阀与所述进气管连通，所述气泵与所述控制阀连通，所述气管与所述气泵连通。
9.其中，所述盖板包括盖体、转动齿轮和驱动器，所述转动齿轮与所述盖体固定连接，并位于所述盖体外侧，所述驱动器与所述转动齿轮啮合，并位于所述转动齿轮的一侧。
10.其中，所述盖板还包括密封环和第一密封圈，所述密封环与所述盖体固定连接，所述搅拌结构穿过所述密封环，所述第一密封圈设置于所述密封环和所述盖体之间。
11.其中，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆与所述盖板转动连接，并穿过所述盖板，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌杆固定连接，所述搅拌叶片与
搅拌叶片、2221-气罐、2222-气泵、2223-控制阀、2241-盖体、2242-转动齿轮、2243-驱动器、2244-三角挡块、2245-第一弹簧、2246-密封环、2247-第一密封圈、2248-滑槽、2331-拉动弹簧、2332-拉板、2333-叶片本体。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.请参阅图1～图8，第一方面，本发明提供一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料系统：
28.包括支撑组件1、融化组件2和制球组件3，所述融化组件2包括熔炉21、气体保护器22和搅拌结构23，所述熔炉21包括密封盖211、排气阀212和炉体213，所述炉体213设置在所述支撑组件1上，所述密封盖211与所述炉体213固定连接，并位于所述炉体213的一侧，所述排气阀212设置在所述密封盖211上，气体保护器22包括进气管221、气压平衡结构222、多个喷头223和盖板224，所述进气管221与所述密封盖211固定连接，并穿过所述密封盖211，多个所述喷头223与所述进气管221连通，并位于所述炉体213内，所述盖板224具有多个滑槽2248，所述盖板224与所述密封盖211螺纹连接，多个所述滑槽2248分别对应对个所述喷头223设置，所述气压平衡结构222与所述进气管221连通，所述搅拌结构23穿过所述盖板224设置在所述炉体213内，所述制球组件3与所述炉体213连通。
29.在本实施方式中，所述炉体213设置在所述支撑组件1上，通过所述支撑组件1对所述炉体213进行支撑，所述炉体213通过电磁感应对内部原材料进行加热，所述密封盖211与所述炉体213固定连接，并位于所述炉体213的一侧，通过将所述密封盖211与所述炉体213固定使得可以在所述炉体213中形成封闭空间，所述排气阀212设置在所述密封盖211上，所述排气阀212可以在冲入氮气的时候将内部的空气排出，气体保护器22包括进气管221、气压平衡结构222、多个喷头223和盖板224，所述进气管221与所述密封盖211固定连接，并穿过所述密封盖211，氮气从所述进气管221进入，多个所述喷头223与所述进气管221连通，并位于所述炉体213内，氮气可以分别从多个所述喷头223处喷出，所述盖板224具有多个滑槽2248，所述盖板224与所述密封盖211螺纹连接，多个所述滑槽2248分别对应对个所述喷头223设置，转动所述盖板224可以使得所述喷头223进入到所述滑槽2248处对所述喷头223进行保护，所述气压平衡结构222与所述进气管221连通，通过所述气压平衡结构222供给氮气，所述搅拌结构23穿过所述盖板224设置在所述炉体213内，通过所述搅拌结构23可以对内部的原材料进行搅拌，使得质地更加均匀，所述制球组件3与所述炉体213连通，加工完成的原材料可以进入到所述制球组件3中制取锡球。使用时向所述炉体213中加入原材料，然后封闭所述密封盖211，启动所述炉体213加热，并开启所述搅拌结构23进行搅拌，期间通过
所述气压平衡结构222供给氮气，通过所述进气管221分别进入到多个喷头223中，从而可以快速排出内部的空气，充气时，由所述盖板224的所述滑槽2248对所述喷头223进行保护，防止原材料堵塞喷头223，搅拌完成后则可以转动所述盖板224打开所述喷头223以正常供气，从而可以更快地充气，提高工作效率。
30.进一步的，所述支撑组件1包括底座11和安装架12，所述炉体213设置在所述安装架12上，所述底座11与所述安装架12固定连接，并位于所述安装架12底部。
31.在本实施方式中，所述安装架12对所述炉体213进行支撑，通过所述底座11保证所述安装架12的稳定性。
32.进一步的，所述支撑组件1还包括移动轮13，所述移动轮13与所述底座11转动连接，并位于所述底座11的一侧。
33.在本实施方式中，通过将所述移动轮13设置在所述底座11上，从而可以方便地对整个设备进行移动。
34.进一步的，所述气压平衡结构222包括气罐2221、气泵2222和控制阀2223，所述控制阀2223与所述进气管221连通，所述气泵2222与所述控制阀2223连通，所述气管与所述气泵2222连通。
35.在本实施方式中，所述气罐2221中存储氮气，然后所述气泵2222启动从而可以带动所述气罐2221中的气体，通过所述控制阀2223可以准确控制进入的氮气量，使得所述炉体213中的压力保持稳定。另外可以设置压力检测计用于检测所述炉体213中的压力，从而更加方便进行调节。
36.进一步的，所述盖板224包括盖体2241、转动齿轮2242和驱动器2243，所述转动齿轮2242与所述盖体2241固定连接，并位于所述盖体2241外侧，所述驱动器2243与所述转动齿轮2242啮合，并位于所述转动齿轮2242的一侧。
37.在本实施方式中，所述驱动器2243可以带动所述转动齿轮2242正转或者反转，从而可以带动所述盖体2241转动而对所述喷头223的开闭进行控制，使得使用更加方便。
38.进一步的，所述盖板224还包括多个三角挡块2244和多个第一弹簧2245，多个所述三角挡块2244分别与所述盖体2241滑动连接，并位于所述滑槽2248内，所述第一弹簧2245分别位于所述三角挡块2244与所述盖体2241之间。
39.在本实施方式中，在所述滑槽2248侧面依旧有可能有原材料溅射到所述喷头223上，因此设置所述三角挡块2244，当所述喷头223通过后，在所述第一弹簧2245作用下所述三角挡块2244弹起，从而可以方便地对所述喷头223进行遮挡，避免堵塞。
40.进一步的，所述盖板224还包括密封环2246和第一密封圈2247，所述密封环2246与所述密封盖211固定连接，所述搅拌结构23穿过所述密封环2246，所述第一密封圈2247设置于所述密封环2246和所述盖体2241之间。
41.在本实施方式中，所述密封环2246设置在所述第一密封圈2247的一侧，当原材料加工完成后，可以转动所述盖体2241而打开所述喷头223，此时盖体2241在螺纹作用下上升，从而和所述密封环2246配合以夹紧所述第一密封圈2247，从而进一步对所述搅拌结构23和所述盖体2241之间的缝隙进行密封。
42.进一步的所述搅拌结构23包括搅拌电机231、搅拌杆232和搅拌叶片233，所述搅拌杆232与所述盖板224转动连接，并穿过所述盖板224，所述搅拌电机231的输出轴与所述搅
拌杆232固定连接，所述搅拌叶片233与所述搅拌杆232滑动连接，并位于所述炉体213内。
43.在本实施方式中，所述搅拌电机231可以带动所述搅拌杆232转动，从而带动所述搅拌叶片233一起转动对内部的原材料进行加工。
44.进一步的，所述搅拌叶片233包括拉动弹簧2331、拉板2332和叶片本体2333，所述叶片本体2333与所述搅拌杆232滑动连接，并位于所述搅拌杆232上，所述拉板2332与所述叶片本体2333转动连接，并位于所述叶片本体2333的一侧，所述拉动弹簧2331设置在所述拉板2332和所述密封盖211之间。
45.在本实施方式中，为了使得搅拌更加充分，设置叶片本体2333可以相对所述搅拌杆232滑动，从而在高速转动时，所述叶片本体2333在所述原材料的反作用力的作用下可以将所述拉动弹簧2331拉长，而对所述炉体213的底部进行搅拌，低速转动时，所述拉动弹簧2331收缩将所述叶片本体2333拉回，所述拉板2332设置在中间起转动作用，使得搅拌更加充分。
46.进一步的，所述制球组件3包括供料管31和制球坩埚32，所述供料管31与所述炉体213连通，所述制球坩埚32与所述供料管31连通。
47.在本实施方式中，通过所述供料管31可以将原材料送入到所述制球坩埚32中，然后可以进行锡球的制取。
48.第二方面，请参阅图9，本发明还提供一种芯片封装高精度焊锡球制球自动给料方法，包括：
49.s101将原材料放入炉体213中，然后将密封盖211和炉体213封闭；
50.s102启动气压平衡结构222通过进气管221和多个喷头223排出炉体213中的空气；
51.s103通过炉体213进行加热，搅拌结构23进行搅拌；
52.炉体213采用电磁感应的方式进行加热，然后启动搅拌结构23对原材料进行搅拌，使得质地更加均匀。
53.s104转动盖板224使喷头223进入滑槽2248中进行保护；
54.为了避免喷头223堵塞转动盖板224通过滑槽2248对喷头223进行保护。
55.s105原材料加工完成后停止搅拌，然后使喷头223离开滑槽2248进行压力控制。
56.喷头223被滑槽2248挡住时会造成喷头223处气体压力增强，不便于压力控制，因此在原材料加工完成后，需要再次转动滑槽2248，使得喷头223对炉体213内的压力进行控制。
57.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。