一种底吸式铁屑消除系统的制作方法

1.本发明涉及除尘技术领域，具体涉及一种底吸式铁屑消除系统。


背景技术：

2.部分车辆全身由钢板拼焊而成，焊接完成后，钢板外表面有很多铁屑、划痕以及变形所致的凸块，并且焊缝余高较高、焊波不均与、焊瘤较多等问题均严重影响外观质量，必须采用打磨的方式将上述缺陷进行处理，以保证钢板及焊缝外观平整、光滑；某类型车辆外观打磨面积达30个平方，打磨焊缝长达40余米，因此打磨工作量极大，打磨现场安排8个人进行作业，单车打磨时间达1小时，前期在专用的打磨房里进行打磨作业，打磨时产生大量铁屑，铁屑四处飞溅，密度极大，铁屑长时间漂浮在空气中，对空气产生污染，不利于作业者的安全，同时使得视野不清晰，影响作业人员操作、影响作业质量及效率。
3.同行业也有采用顶吸或侧吸除尘装置的，顶吸或侧吸对焊烟的吸附效果较好，但由于铁屑质量较大，而且密度大，顶吸或侧吸对铁屑吸附效果较差；也有使用整体式通风除尘系统，风口在作业间下方，出风在作业间上方，通过一吹一吸进行除尘，此种情况可以对整个车间进行通风除尘处理，但同样只适合焊烟消除，不适合铁屑的消除；也有一些单位除尘系统，仅针对单个作业工位进行粉尘的吸除，只能进行一人一设备使用，除尘效率低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，现提出一种底吸式铁屑消除装置，采用该装置能有效清除打磨作业时产生的铁屑，保证作业人员身体及呼吸道不受损伤。
5.一种底吸式铁屑消除系统，包括打磨车间及风机室，所述的打磨车间顶部设置有进风电机；
6.打磨车间地面上设置有工作台，工作台上表面设置有内陷部，内陷部的顶面设置有铁丝网，铁丝网周边与内陷部的侧面内侧固定；从内陷部的底面向上垂直设置有多根滚轮支撑杆，滚轮支撑杆一端固定在内陷部的底面上，另一端穿过铁丝网，穿出铁丝网的每个滚轮支撑杆顶端设置有滚轮，托架放置在多个滚轮上，托架用于承接车身；内陷部的底面设置有风管入口，风管沿着工作台内部铺设后，从工作台内部穿出沿着打磨车间地面铺设，风管穿出打磨车间后，风管的出口延伸进入风机室；
7.风机室内设置有过滤桶，过滤桶通过上挡板及下挡板固定在风机室内，上挡板上固定有高压反吹装置；过滤桶下方设置有粉尘收集箱；下挡板上设置有感应挡板；
8.风机室地面上设置有风机，风机与风管的出口分别位于过滤桶的两侧；
9.风机室的顶部设置有排气管。
10.进一步的是，所述的工作台及内陷部为长方体，铁丝网周边与内陷长方体四个竖直面的内侧通过螺钉固定，铁丝网与工作台表面持平。
11.进一步的是，所述的内陷长方体的底面至铁丝网之间设置有竖直的支撑杆对铁丝网进行支撑。
12.进一步的是，上挡板一端固定在风机室内的墙体上，另一端连接在过滤桶的上表面，上挡板设置有一镂空处，所述镂空处位于过滤桶空气排出口的上方，所述镂空处设置有高压反吹装置；下挡板设置有镂空处，所述镂空处位于下挡板与过滤桶的连接处，所述镂空处安装有感应挡板。
13.进一步的是，所述的风管在工作台内呈l型铺设，风管穿出工作台后沿着打磨车间地面铺设。
14.进一步的是，所述的风管沿着打磨车间地面铺设的部分设置有窗口，所述窗口可打开。
15.进一步的是，所述的下挡板上的镂空为长方形的镂空，感应挡板为长方形，感应挡板与下挡板上的镂空处重合；感应挡板其中一边与下挡板固定连接，感应挡板相对的另一边与下挡板铰链连接，感应挡板由plc程序控制自动打开及关闭。
16.进一步的是，所述的粉尘收集箱活动放置在感应挡板的下方。
17.进一步的是，所述的风机上部至风机室顶部设置有挡板。
18.进一步的是，所述的打磨车间顶部设置多个进风电机，所述的多个进风电机按九宫格均匀布置，其中九宫格中排位左右两侧空出。
19.本发明的有益效果是：
20.考虑到铁屑在空气中会逐步向下落向地面，与传统的侧吸方式相比，本发明中将铁屑入口设置在打磨车间的底面，改为底吸式入口，使铁屑更易进入风管进而排出；在风机室内大功率风机的吸附作用下，本发明能将90％的铁屑清除干净，本发明能有效清除打磨作业产生的铁屑，保证作业人员身体及呼吸道不受损伤。
附图说明
21.图1为本发明示意图。
22.图2为本发明工作台、铁丝网及滚轮示意图
23.图3为本发明托架示意图。
24.图中：打磨车间1；风机室2；进风电机3；工作台4；铁丝网5；滚轮支撑杆6；滚轮7；托架8；挂钩81；车身9；风管10；过滤桶11；上挡板12；下挡板13；粉尘收集箱14；高压反吹装置15；感应挡板16；风机17；排气管18；挡板19。
具体实施方式
25.为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。
26.如图1所示，本发明中底吸式铁屑消除系统分为打磨车间1及风机室2。
27.如图2所示，打磨车间1地面上设置有工作台4，工作台4一般是用水泥从地面向上砌起的长方体，工作台4的上表面中部设置有内陷部，内陷部是内陷的长方体，内陷长方体的高度约30公分；内陷长方体的顶面是铁丝网5，铁丝网5周边与内陷长方体四个竖直面的内侧用螺钉固定，铁丝网5与工作台4表面持平；内陷长方体的底面至铁丝网5之间设置有竖直的支撑杆对铁丝网5进行支撑；铁丝网的长宽大于车身9的长宽；工人站在铁丝网5上打磨车辆。
28.从内陷长方体的底面向上垂直设置有多根滚轮支撑杆6，滚轮支撑杆6一端固定在内陷长方体的底面，另一端穿过铁丝网5，穿出铁丝网5的滚轮支撑杆6顶端设置有滚轮7；本发明中设置有多根滚轮支撑杆6，每个滚轮支撑杆上设置有一个滚轮7，因而本发明中有多个滚轮；滚轮支撑杆6及滚轮7的数量根据实际使用需要来定。
29.如图3所示，托架8为方形的架子，托架8放置在多个滚轮上，托架8底部与滚轮接触，托架8上表面托起车身9，以保证打磨过程中车身9平稳不晃动；待打磨的车辆放置在托架上，多名工人共同推动托架8在滚轮7上移动可实现车辆移动；托架8也可以设置成电动的，通过电动方式使托架8在滚轮7上移动，托架8侧边设置有挂钩81，所述挂钩81用于连接外部动力装置，外部动力装置可以是电机，通过电机提供动力实现托架8在滚轮7上的移动。
30.进风电机3安装在打磨车间顶部，作业时从上至下进行吹风，将车身9被打磨出来的铁屑及粉尘吹向工作台4表面处，内陷长方体的底面设置有铁屑入口，所述铁屑入口为风管10的入口，风管10的入口设置在内陷长方体的底面上，风管10在工作台4内呈l型铺设，风管10在工作台内先竖直布置，至工作台底面后再水平布置，风管10水平穿出工作台4后沿着打磨车间1地面铺设，风管10从打磨车间1穿出后，风管10的出口延伸进入风机室2；风管10连通打磨车间1及风机室2。
31.考虑到铁屑在空气中会逐步向下落向地面，与传统的侧吸方式相比，本发明中铁屑入口靠近打磨车间的底部，改为底吸式入口，使铁屑更易进入风管10进而排出；
32.如图1所示，风管10的出口位于风机室2左侧的墙体上。
33.风机室2内设置有过滤桶11、上挡板12及下挡板13；过滤桶11为竖直放置的圆柱体，如图1所示，过滤桶11贴近风管10的出口，圆柱体的圆形顶面为过滤桶11的网状空气排出口；上挡板12一端固定在风机室2内侧的墙体上，另一端水平连接过滤桶的上表面，上挡板12位于过滤桶11空气排出口上方的部位镂空，所述镂空处为圆形，所述圆形镂空与过滤桶11的空气排出口对应，高压反吹装置15固定在上挡板12上，并且高压反吹装置15位于所述圆形镂空处，高压反吹装置15部分遮盖过滤桶11的空气排出口，所述高压反吹装置15为高压脉冲发生器。
34.下挡板13一端固定在风机室2内侧的墙体上，另一端水平连接过滤桶11的下表面，下挡板13设置有一长方形的镂空处，所述镂空处位于下挡板13与过滤桶的连接处，所述镂空处安装有感应挡板16，感应挡板16一般为长方形，感应挡板16与下挡板13上的镂空处重合，感应挡板16可覆盖下挡板13上的镂空处，感应挡板16其中一边与下挡板固定连接，感应挡板16相对的另一边与下挡板13铰链连接，感应挡板16由plc程序控制自动打开及关闭。
35.风机室2内设置有大功率风机17，风机17固定在风机固定框架上，风机固定框架固定在风机室2内的地面上，如图1所示，风管10的出口在过滤桶11一侧；大功率风机17设置在过滤桶11的另一侧且在风机室2内部右侧端部，大功率风机17吸附过滤桶11排出的空气。
36.如图1所示，风管10的出口位于风机室2左侧的墙体上，上挡板12及下挡板13左端均固定在风机室2左侧墙体的内侧，风管10的出口位于上挡板12及下挡板13之间，风管10的出口贴近过滤桶11；上挡板12及下挡板13可防止铁屑在风机室扬尘，使含铁屑的空气从风管10的出口出来后，在大功率风机17的吸附作用下只能从过滤桶11通过。
37.感应挡板16下方放置有粉尘收集箱14，高压反吹装置15的工作时间是间歇式的，可手动设置其工作频率；感应挡板16的工作时间与高压反吹装置15的工作时间一致，当高
压反吹装置15工作时，感应挡板16由plc程序控制，伺服电机通过连接杆控制打开感应挡板16，感应挡板16打开随即过滤桶上的铁屑从下挡板13上的镂空处落到粉尘收集箱14里面。
38.当高压反吹装置15工作时，一股强大的气流从过滤桶11上方冲向下方，感应挡板16打开，铁屑瞬间被抖落至粉尘收集箱14里面。
39.当高压反吹装置15未工作时，感应挡板16由plc程序控制，伺服电机通过连接杆控制关闭感应挡板16。
40.粉尘收集箱14是活动的，当铁屑及粉尘收集满之后，工人将粉尘收集箱14抽出，然后将铁屑及粉尘处理掉。
41.大功率风机17上部为挡板19，挡板19从至风机10上部延伸至风机室屋顶，挡板19作用是隔断，保证密闭，使得净化后的空气只能先经过风机17后再排出风机室2外。
42.如图1所示，大功率风机17的右侧、风机室2的屋顶上设置有排气管18。
43.在进风电机3向下的进风吹力及大功率风机17的吸附作用下，车身9被打磨出来的铁屑向下穿过铁丝网5进入风管10；过滤桶11贴近风管10的出口,大功率风机17工作将含有铁屑的空气通过风管10吸附至过滤桶11，铁屑被过滤桶11过滤，当高压反吹装置15工作时，过滤桶11中的铁屑进入粉尘收集箱14；当高压反吹装置15未工作时，经过滤桶11净化后的空气从过滤桶11排出后，经大功率风机17吸附到自身，然后再吹向排气管18，净化后的空气最后通过排气管18排出到大气中。
44.铁丝网5可打开，工作人员可定期打开铁丝网5，清理未进入风管10、落至内陷长方体底面上的铁屑；风管10沿着打磨车间地面铺设的部分设置有窗口，工人可定期打开风管10上的窗口，清理未进入风机室2而沉积在风管10中的铁屑。
45.进风电机3在打磨车间1顶部的布置位置及数量是经过精确模拟过空气的流动路径得出的，配合大功率风机17的吸附作用，能将90％的铁屑清除干净；针对本发明，打磨车间1的体积是4*5*4m3，顶部采用七个800w进风电机3，按九宫格均匀布置，其中九宫格中排位左右两侧空出，具体布置形式是七个电机布置成三排，第一排及第三排各均匀布置三个电机，第二排的正中间布置一个进风电机。
46.最后应说明的是：本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。