吸料设备的制作方法

1.本发明涉及物料处理领域，具体涉及一种吸料设备。


背景技术：

2.目前市面上的的物料有很多种规格，分为粉状和颗粒状及颜色的不同，如果每一次吸料都能确保吸料机内部不残留上一锅的物料，可以很好的保证的物料质量的稳定性；吸料机就是采用筒体与机架螺丝连接，筒体内部装有布袋，布袋采用钢条骨架支撑，吸料时通过布袋过滤粉尘，从而达到物料和气分离，物料存放在筒体内部，下部通过蝶阀密封，但是下料速度慢。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种吸料设备，下料速度快。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种吸料设备，包括：机架、下料仓、过滤筒体、过滤风机和气动下料装置；所述下料仓固定在所述机架上，所述过滤筒体设置在所述下料仓上方；所述下料仓远离所述过滤筒体的一端设有下料口，所述下料口设置有下料蝶阀；所述过滤筒体上端设置有封闭盖，所述过滤筒体内设置有过滤装置，所述过滤风机连通所述封闭盖；所述过滤筒体上设置有进料管；所述气动下料装置给所述过滤筒体输入压缩气体。
5.本发明的有益效果：
6.所述气动下料装置给所述过滤筒体输入压缩气体，然后打开下料口设置的下料蝶阀，下料速度快。
7.在其中一个实施例中，所述过滤筒体的横截面是圆形，所述进料管和所述过滤筒体形成外切几何关系。
8.在其中一个实施例中，所述气动下料装置包括补气主支路、补气环和次补气支路；所述补气主支路上设有补气气动阀，所述补气主支路连接所述补气环，所述补气环的末端设置所述次补气支路，所述次补气支路的数量为若干个，所述次补气支路的另一端连接所述过滤筒体；所述补气环套在所述过滤筒体外围。
9.在其中一个实施例中，所述若干个所述次补气支路在所述补气环上圆周均匀分布，所述次补气支路上设有止回阀，所述止回阀的数量和所述次补气支路对应设置，所述次补气支路的一端连接所述补气环。
10.在其中一个实施例中，所述过滤筒体上设置有压力表，所述过滤筒体上设置有料位计，所述过滤筒体上设置有无焰泄爆装置。
11.在其中一个实施例中，所述下料仓上设置气碟，所述气碟的数量为若干个，若干个所述气碟在所述下料仓上圆周均匀分布。
12.在其中一个实施例中，还包括振动下料装置，所述振动下料装置包括电动振动锤和减震弹簧；所述电动振动锤的数量为若干个，若干个所述电动振动锤在所述下料仓上圆
周均匀分布；所述减震弹簧安装在所述机架和所述下料仓之间，所述减震弹簧的数量为若干个，若干个所述减震弹簧在所述过滤筒体外围圆周均匀分布。
13.在其中一个实施例中，所述过滤装置包括袋安装板、袋安装套筒和布袋；所述袋安装板安装在所述过滤筒体内部，所述袋安装套筒安装在所述袋安装板上，所述袋安装套筒垂直于所述袋安装板，所述袋安装套筒上设有若干网孔，所述袋安装套筒的数量和所述布袋的数量对应。
14.在其中一个实施例中，还包括反向吹气装置，所述反向吹气装置包括气包、反吹主支路气动阀和脉冲吹气嘴；所述气包上设置若干反吹主支路，每条所述反吹主支路上设有所述反吹主支路气动阀；所述反吹主支路连接若干反吹次支路，所述反吹次支路的末端设置有所述脉冲吹气嘴，所述脉冲吹气嘴深入所述布袋。
15.在其中一个实施例中，还包括：布袋清理装置，所述布袋清理装置包括上下驱动气缸和刮料板；所述刮料板上设置多个和所述布袋对应设置的除料孔；所述除料孔的直径和所述布袋的直径相适配，所述布袋插入到所述除料孔中；所述上下驱动气缸的数量为两个，两个所述上下驱动气缸分别驱动所述刮料板的左右两端，所述上下驱动气缸关于所述刮料板对称分布。
附图说明
16.图1是本发明吸料设备的结构示意图。
17.图2是本发明吸料设备的俯视图。
18.图3是本发明吸料设备中袋安装套筒的结构示意图。
19.图4是本发明吸料设备中气动下料装置的俯视图。
20.图5是本发明吸料设备中布袋清理装置的俯视图。
21.附图标记如下：1、封闭盖；2、上下驱动气缸；3、刮料板；31、除料孔；4、袋安装套筒；5、布袋；6、料位计；7、过滤筒体；8、减震弹簧；9、气碟；10、电动振动锤；11、下料蝶阀；12、下料口；13、机架；14、袋安装板；15、进料管；16、气包；17、主支路气动阀；18、补气气动阀；19、止回阀；20、补气环；21、脉冲吹气嘴；22、无焰泄爆装置；23、压力表；24、过滤风机。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
23.参阅图1到图5，一种吸料设备，包括：机架13、下料仓、过滤筒体7、过滤风机24和气动下料装置；所述下料仓固定在所述机架13上，所述过滤筒体7设置在所述下料仓上方；所述下料仓远离所述过滤筒体7的一端设有下料口12，所述下料口12设置有下料蝶阀11；所述过滤筒体7上端设置有封闭盖1，所述过滤筒体7内设置有过滤装置，所述过滤风机24连通所述封闭盖1；所述过滤筒体7上设置有进料管15；所述气动下料装置给所述过滤筒体7输入压缩气体。
24.为了进料后，所述过滤筒体7的横截面是圆形，所述进料管15和所述过滤筒体7形成外切几何关系。
25.在其中一个实施例中，所述气动下料装置包括补气主支路、补气环20和次补气支
路；所述补气主支路上设有补气气动阀18，所述补气主支路连接所述补气环20，所述补气环20的末端设置所述次补气支路，所述次补气支路的数量为若干个，所述次补气支路的另一端连接所述过滤筒体7；所述补气环20套在所述过滤筒体7外围。
26.在其中一个实施例中，所述若干个所述次补气支路在所述补气环20上圆周均匀分布，所述次补气支路上设有止回阀19，所述止回阀19的数量和所述次补气支路对应设置，所述次补气支路的一端连接所述补气环20。
27.为了提供更多的功能和效果，所述过滤筒体7上设置有压力表23，所述过滤筒体7上设置有料位计6，所述过滤筒体7上设置有无焰泄爆装置22。所述下料仓上设置气碟9，所述气碟9的数量为若干个，若干个所述气碟9在所述下料仓上圆周均匀分布。
28.为了方便下料，还包括振动下料装置，所述振动下料装置包括电动振动锤10和减震弹簧8；所述电动振动锤10的数量为若干个，若干个所述电动振动锤10在所述下料仓上圆周均匀分布；所述减震弹簧8安装在所述机架13和所述下料仓之间，所述减震弹簧8的数量为若干个，若干个所述减震弹簧8在所述过滤筒体7外围圆周均匀分布。
29.具体地，所述过滤装置包括袋安装板14、袋安装套筒4和布袋5；所述袋安装板14安装在所述过滤筒体7内部，所述袋安装套筒4安装在所述袋安装板14上，所述袋安装套筒4垂直于所述袋安装板14，所述袋安装套筒4上设有若干网孔，所述袋安装套筒4的数量和所述布袋5的数量对应。
30.为了保持布袋5的清洁，还包括反向吹气装置，所述反向吹气装置包括气包16、反吹主支路气动阀17和脉冲吹气嘴21；所述气包16上设置若干反吹主支路，每条所述反吹主支路上设有所述反吹主支路气动阀17；所述反吹主支路连接若干反吹次支路，所述反吹次支路的末端设置有所述脉冲吹气嘴21，所述脉冲吹气嘴21深入所述布袋5。
31.为了保持布袋5的进一步清洁，还包括：布袋5清理装置，所述布袋5清理装置包括上下驱动气缸2和刮料板3；所述刮料板3上设置多个和所述布袋5对应设置的除料孔31；所述除料孔31的直径和所述布袋5的直径相适配，所述布袋5插入到所述除料孔31中；所述上下驱动气缸2的数量为两个，两个所述上下驱动气缸2分别驱动所述刮料板3的左右两端，所述上下驱动气缸2关于所述刮料板3对称分布。
32.本发明的工作原理：
33.所述气动下料装置给所述过滤筒体7输入压缩气体，然后打开下料口12设置的下料蝶阀11，下料速度快。
34.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。