一种压型粉自动加料混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及压型粉的技术领域，尤其涉及一种压型粉自动加料混匀装置。


背景技术：

2.压型机是一种用于模具生产的设备，其工作过程一般是先将待压的压型粉倒入压机的料斗中，在压型过程中压型粉通过自动加料装置加料，进行压型坯料的自动压型；
3.现有自动加料装置在压型一段时间后,其上部的压型粉会开始慢慢逐渐结块，从而会导致加入模具的压型粉不均匀，存在着压型坯料的比重、厚度不一等问题，每天有3%左右的报废，具有一定的局限性，因此亟需设计一种压型粉自动加料混匀装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种压型粉自动加料混匀装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的一种压型粉自动加料混匀装置，包括料斗，所述料斗内固定安装有滤板，所述滤板上通过伺服电机转动安装有转杆，且转杆上通过多个转轮固定安装有多个搅拌叶，所述转杆上通过连接机构安装有外斜齿轮环，所述料斗内通过两个固定架转动安装有两个复位转辊，且两个复位转辊上均固定安装有筛板，两个所述筛板与外斜齿轮环之间均安装有联动机构。
6.在上述的一种压型粉自动加料混匀装置中，所述连接机构包括固定安装在转杆上的固定环，所述固定环上固定安装有多个连接杆，且外斜齿轮环固定安装在多个连接杆上。
7.在上述的一种压型粉自动加料混匀装置中，所述转杆的上端固定安装有散落球，多个所述连接杆上均开设有多个散落孔。
8.在上述的一种压型粉自动加料混匀装置中，所述联动机构包括转动安装在料斗内的辊杆，且辊杆上固定安装有与外斜齿轮环相配合的不完全斜齿轮，所述辊杆上固定安装有收卷辊，且收卷辊与筛板之间固定连接有牵引绳。
9.在上述的一种压型粉自动加料混匀装置中，所述伺服电机的转速设置为不大于60nim/n。
10.有益效果：本实用新型能够对压型粉进行不停的搅拌使其处于运动状态，可使压型粉的松比更加均匀，压型后的产品更加稳定，可将压型坯料的厚度误差控制在
±
0.2mm、密度误差控制在
±
0.02g/cm
³
，可基本解决产品的报废问题，不会产生浪费。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.（1）通过设置伺服电机与搅拌叶，伺服电机启动会带动转杆与其上的搅拌叶转动，搅拌叶转动即会对料斗内的压型粉进行搅拌，使其始终保持在运动状态，不会出现结块。
13.（2）通过设置筛板，筛板在外斜齿轮环与复位转辊的作用下会进行上下往复摆动，从而可对搅拌叶搅拌后的压型粉进行振动筛分，即可进一步对压型粉进行打散，使其更为
均匀。
14.（3）通过设置滤板，滤板上设置的滤孔孔径较小，只能够使符合大小的压型粉通过进入压机内，而体积较大、结块的压型粉即会留在滤板上继续打散，直至其散落为止，从而使结块的压型粉不会进入压机内。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
16.图1为本实用新型提出的一种压型粉自动加料混匀装置的结构示意图；
17.图2为图1中料斗内部结构的具体示意图；
18.图3为图2中转杆、外斜齿轮环与二者之间部分连接结构的放大图；
19.图4为图3中固定架、辊杆与二者之间部分连接结构的放大图。
20.图中：1料斗、2搅拌叶、3外斜齿轮环、4伺服电机、5转杆、6滤板、7转轮、8连接杆、9固定架、10复位转辊、11散落球、12散落孔、13筛板、14辊杆、15收卷辊、16牵引绳、17不完全斜齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1-4所示，本实用新型的一种压型粉自动加料混匀装置，包括料斗1，料斗1内固定安装有滤板6，滤板6上通过伺服电机4转动安装有转杆5，且转杆5上通过多个转轮7固定安装有多个搅拌叶2，转杆5上通过连接机构安装有外斜齿轮环3，料斗1内通过两个固定架9转动安装有两个复位转辊10，且两个复位转辊10上均固定安装有筛板13，两个筛板13与外斜齿轮环3之间均安装有联动机构；
24.上述值得注意的有以下几点：
25.伺服电机4启动会带动转杆5与其上的搅拌叶2转动，搅拌叶2转动即会对料斗1内的压型粉进行搅拌，使其始终保持在运动状态，不会出现结块。
26.连接机构包括固定安装在转杆5上的固定环，固定环上固定安装有多个连接杆8，且外斜齿轮环3固定安装在多个连接杆8上，转杆5转动会带动固定环转动，固定环转动会带动多个连接杆8以及其上的外斜齿轮环3转动，以便于进行后续操作。
27.转杆5的上端固定安装有散落球11，散落球11可对进入料斗1内的压型粉进行初步打散，使压型粉与多个搅拌叶2之间进行充分接触。
28.多个连接杆8上均开设有多个散落孔12，连接杆8转动时也会与压型粉相接触碰撞，其上的多个散落孔12可对压型粉进行再次打散。
29.联动机构包括转动安装在料斗1内的辊杆14，且辊杆14上固定安装有与外斜齿轮环3相配合的不完全斜齿轮17，辊杆14上固定安装有收卷辊15，且收卷辊15与筛板13之间固定连接有牵引绳16；
30.外斜齿轮环3转动时会与不完全斜齿轮17交替啮合，当外斜齿轮环3与不完全斜齿轮17啮合时即会带动辊杆14与其上的收卷辊15正转收卷牵引绳16，从而会拉动筛板13上升，当外斜齿轮环3转动至不与不完全斜齿轮17啮合时，筛板13即会在复位转辊10的作用下复位下降，并会拉动收卷辊15与辊杆14反转，重复上述操作即可带动筛板13进行上下往复摆动，从而可对搅拌叶2搅拌后的压型粉进行振动筛分，即可进一步对压型粉进行打散，使其更为均匀。
31.滤板6上设置的滤孔孔径较小，只能够使符合大小的压型粉通过进入压机内，而体积较大、结块的压型粉即会留在滤板6上继续打散，直至其散落为止，从而使结块的压型粉不会进入压机内。
32.伺服电机4的转速设置为不大于60nim/n，搅拌叶2以小于60nim/n的速率不停搅拌，使压型粉的松比更加均匀、压型出的产品更加稳定，可将压型坯料的厚度误差控制在
±
0.2mm、密度误差控制在
±
0.02g/cm
³
，可基本解决产品的报废问题，不会产生浪费。
33.伺服电机4的型号优选为1tl0001-1ea23-3a型伺服电机。
34.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。