一种立磨中心下料布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及立磨技术领域，尤其涉及一种立磨中心下料布料装置。


背景技术：

2.立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
3.目前立磨主要采用中心喂料的方式，矿渣呈锥形并位于磨盘的中心位置处，矿渣在单位时间投入量较大的情况下，部分矿渣来不及排下，处于中心溜管内的矿渣之间相互挤压，有时会应导致中心溜管堵塞；并且由于磨内温度较高，且矿渣有着易板结的特点，磨盘中心位置处所受离心力较小的一些矿渣会结块，长时间积累后，板结块逐渐增高，离中心溜管的距离逐渐减小，会严重影响中心溜管的下料速度。
4.因此，有必要提供一种新的立磨中心下料布料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可避免中心溜管堵塞、能够有效抑制磨盘中心处板结块增大、可有效保证中心溜管排料的通畅性的立磨中心下料布料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的立磨中心下料布料装置包括：中心溜管；四个固定杆，四个所述固定杆均固定安装在所述中心溜管的内壁上，四个所述固定杆呈旋转对称分布；固定座，所述固定座设置在所述中心溜管内，四个所述固定杆的顶端均与所述固定座固定连接；转动连接杆，所述转动连接杆转动安装在所述固定座上，所述转动连接杆的底端延伸至所述中心溜管的下方；转动杆，所述转动杆固定安装在所述转动连接杆的顶端；螺旋叶片，所述螺旋叶片固定套设在所述转动杆上；锥形罩，所述锥形罩固定套设在所述转动连接杆上，所述锥形罩位于所述固定座的上方；四个连接杆，四个所述连接杆分别固定安装在四个所述固定杆的底部，四个所述连接杆的底端均延伸至所述中心溜管的下方；限定板，所述限定板固定安装在四个所述连接杆的底端；纳槽，所述纳槽开设在所述转动连接杆的底端；伸缩杆，所述伸缩杆滑动安装在所述纳槽内，且所述伸缩杆的底端延伸至所述转动连接杆的下方；抵触块，所述抵触块固定安装在所述伸缩杆的底端，所述抵触块位于所述限定板的下方；压簧，所述压簧固定安装在所述纳槽的顶部内壁上，所述压簧的底端与所述伸缩杆的顶端固定连接。
7.优选的，所述限定板的顶部开设有避让圆孔，所述转动连接杆贯穿所述避让圆孔并与所述避让圆孔的内壁活动连接。
8.优选的，所述固定座的顶部开设有固定孔，所述转动连接杆贯穿所述固定孔并与所述固定孔的内壁转动连接。
9.优选的，所述转动连接杆的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接。
10.优选的，所述纳槽的内壁上对称开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一端均与所述伸缩杆固定连接。
11.优选的，所述抵触块的底部为经过磨砂处理的粗糙面。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的立磨中心下料布料装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种立磨中心下料布料装置，通过转动连接杆、转动杆、螺旋叶片、纳槽、伸缩杆、抵触块和压簧的设置，可从磨盘获取动力来最终带动螺旋叶片在中心溜管中转动，具有推料的作用，可使多余的矿渣强行排出到中心溜管外，可避免中心溜管堵塞；通过四个固定杆、四个连接杆和限定板的设置，能够有效抑制板结块增高，保证中心溜管的底部与磨盘之间有足够的排料距离，保证排料的通畅度。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的立磨中心下料布料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的b部放大示意图。
17.图中标号：1、中心溜管；2、固定杆；3、固定座；4、转动连接杆；5、固定杆；6、螺旋叶片；7、锥形罩；8、连接杆；9、限定板；10、纳槽；11、伸缩杆；12、抵触块；13、压簧；14、磨盘。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1
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图3，其中，图1为本实用新型提供的立磨中心下料布料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的b部放大示意图。立磨中心下料布料装置包括：中心溜管1；四个固定杆2，四个所述固定杆2均固定安装在所述中心溜管1的内壁上，四个所述固定杆2呈旋转对称分布；固定座3，所述固定座3设置在所述中心溜管1内，四个所述固定杆2的顶端均与所述固定座3固定连接；转动连接杆4，所述转动连接杆4转动安装在所述固定座3上，所述转动连接杆4的底端延伸至所述中心溜管1的下方；转动杆5，所述转动杆5固定安装在所述转动连接杆4的顶端；螺旋叶片6，所述螺旋叶片6固定套设在所述转动杆5上；锥形罩7，所述锥形罩7固定套设在所述转动连接杆4上，所述锥形罩7位于所述固定座3的上方；四个连接杆8，四个所述连接杆8分别固定安装在四个所述固定杆2的底部，四个所述连接杆8的底端均延伸至所述中心溜管1的下方；限定板9，所述限定板9固定安装在四个所述连接杆8的底端；纳槽10，所述纳槽10开设在所述转动连接杆4的底端；伸缩杆11，所述伸缩杆11滑动安装在所述纳槽10内，且所述伸缩杆11的底端延伸至所述转动连接杆4的下方；抵触块12，所述抵触块12固定安装在所述伸缩杆11的底端，所述抵触块12位于所述限定板9的下方；压簧13，所述压簧13固定安装在所述纳槽10的顶部内壁上，所述压簧13的底端与所述伸缩杆11的顶端固定连接。
20.所述限定板9的顶部开设有避让圆孔，所述转动连接杆4贯穿所述避让圆孔并与所述避让圆孔的内壁活动连接。
21.所述固定座3的顶部开设有固定孔，所述转动连接杆4贯穿所述固定孔并与所述固
定孔的内壁转动连接。
22.所述转动连接杆4的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定孔的内壁固定连接。
23.所述纳槽10的内壁上对称开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一端均与所述伸缩杆11固定连接。
24.所述抵触块12的底部为经过磨砂处理的粗糙面。
25.本实用新型提供的立磨中心下料布料装置的工作原理如下：
26.如图1所示，抵触块12的底部与磨盘14的中心区域相抵触，压簧13处于被压缩的状态，当磨盘14转动的过程中，由于抵触块12与磨盘14之间有着较大的摩擦力，所以转动连接杆4会发生转动，转动连接杆4带动转动杆5转动，转动杆5带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6转动的过程中具有推料的作用，可使多余的矿渣强行排出到中心溜管1外，可避免中心溜管1堵塞；
27.矿渣在磨盘14的中心处板结一定高度后会与限定板9相接触，限定板9采用陶瓷限位摩擦材料制成，会与板结块形成摩擦，以致板结块增大，从而保证中心溜管1的底部与磨盘14之间有足够的排料距离，保证排料的通畅度。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的立磨中心下料布料装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种立磨中心下料布料装置，通过转动连接杆4、转动杆5、螺旋叶片6、纳槽10、伸缩杆11、抵触块12和压簧13的设置，可从磨盘获取动力来最终带动螺旋叶片6在中心溜管1中转动，具有推料的作用，可使多余的矿渣强行排出到中心溜管1外，可避免中心溜管1堵塞；通过四个固定杆2、四个连接杆8和限定板9的设置，能够有效抑制板结块增高，保证中心溜管1的底部与磨盘14之间有足够的排料距离，保证排料的通畅度。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。