一种石油化工用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种石油化工用固液分离装置。


背景技术：

2.石油开采过程中需要进行钻井，钻井过程中需要使用钻井液，钻井液用于驱动钻头高速旋转，同时返排回大量含有岩屑的钻井液，若钻井液直接排放到沟渠中，岩屑造成河床堵塞，给自然环境造成很大的损害，因此在排放前需要对钻井液进行固液分离处理。但是现有的固液分离装置的分离效果不够彻底。为此，我们提出了一种石油化工用固液分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种石油化工用固液分离装置，解决了上述背景所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工用固液分离装置，包括工作箱、箱体，所述箱体固定安装在工作箱的一侧，所述工作箱的内部设置有拆卸机构；
5.所述拆卸机构包括安装筒、销、第一弹簧；
6.所述箱体的内部设置有离心机构；
7.所述离心机构包括电机、第一转轴、转杆、板块、第二弹簧、空心管、实心杆、齿条、齿轮、第二转轴；
8.所述电机设置在箱体内，所述电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述转杆固定安装在第一转轴的另一端，所述板块设置在转杆的左方；
9.所述板块固定安装在实心杆的一端，所述实心杆的外壁与空心管的内壁滑动连接，所述空心管的外壁与工作箱内壁开设的通口固定连接，所述齿条固定安装在实心杆的另一端，所述第二弹簧套设在实心杆的外壁；
10.所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定安装在第二转轴的外壁，所述第二转轴的底端与工作箱的内壁通过轴承转动连接，所述第二转轴的顶端固定安装有安装架，所述安装架的顶部与安装筒的底部固定连接。
11.优选的，所述销与安装筒的表面开设的圆孔滑动连接，且所述销的一端与柱形块的表面开设的卡口卡接，所述第一弹簧套设在销的表面。
12.优选的，所述第一弹簧的一端与销的表面固定连接，且所述第一弹簧的另一端固定安装在安装筒的表面，通过设置的第一弹簧可以使销的位置更加稳定。
13.优选的，所述柱形块的外壁与安装筒的内壁滑动连接，所述柱形块的顶部固定安装有滤筒，通过设置的滤筒可以将固液分离。
14.优选的，所述电机固定安装在减振座的顶部，所述减振座固定安装在箱体内壁的底部，通过设置的减振座可以在电机工作的时候起到减振的效果。
15.优选的，所述板块的长度大于转杆的长度，且所述板块与转杆靠近板块一端的距离大于转杆的长度，这样便于实现转杆挤压板块。
16.优选的，所述第二弹簧的一端固定安装在板块的左侧，且所述第二弹簧的另一端固定安装在空心管的一侧。
17.本实用新型提供了一种石油化工用固液分离装置。该石油化工用固液分离装置具备以下有益效果：
18.(1)、该石油化工用固液分离装置，通过启动电机可以使第一转轴带动转杆转动，通过设置的第二弹簧可以在转杆转动过程中实现板块往复移动，继而使实心杆带动齿条往复移动，最后可以齿轮实现反复正反转，最后使滤筒转动，实现离心的效果，使固液分离效果更好；
19.(2)、该石油化工用固液分离装置，通过设置的销、第一弹簧、安装筒，以及在安装筒表面开设的圆孔可以实现对柱形块的安装和拆卸，最后可以将滤筒取出，便于清理。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型拆卸机构爆炸结构示意图。
24.图中：1工作箱、2箱体、3滤筒、4柱形块、5拆卸机构、501安装筒、 502销、503第一弹簧、6安装架、7离心机构、701电机、702第一转轴、703 转杆、704板块、705第二弹簧、706空心管、707实心杆、708齿条、709齿轮、710第二转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石油化工用固液分离装置，包括工作箱1、箱体2，箱体2固定安装在工作箱1的一侧，工作箱 1的内部设置有拆卸机构5；
28.拆卸机构5包括安装筒501、销502、第一弹簧503；
29.销502与安装筒501的表面开设的圆孔滑动连接，且销502的一端与柱形块4的表面开设的卡口卡接，第一弹簧503套设在销502的表面，第一弹簧503的一端与销502的表面固定连接，且第一弹簧503的另一端固定安装在安装筒501的表面，柱形块4的外壁与安装筒501的内壁滑动连接，柱形块4的顶部固定安装有滤筒3，通过设置的滤筒3可以将固液分离，通过设置的销502、第一弹簧503、安装筒501，以及在安装筒5012表面开设的圆孔可以实现对柱形块4的安装和拆卸，最后可以将滤筒3取出，便于清理；
30.箱体2的内部设置有离心机构7；
31.离心机构7包括电机701、第一转轴702、转杆703、板块704、第二弹簧705、空心管706、实心杆707、齿条708、齿轮709、第二转轴710；
32.电机701设置在箱体2内，电机701固定安装在减振座的顶部，减振座固定安装在箱体2内壁的底部，通过设置的减振座可以在电机701工作的时候起到减振的效果，电机701的输出端与第一转轴702的一端固定连接，转杆703固定安装在第一转轴702的另一端，板块704设置在转杆703的左方；
33.板块704固定安装在实心杆707的一端，板块704的长度大于转杆703 的长度，且板块704与转杆703靠近板块704一端的距离大于转杆703的长度，这样便于实现转杆703挤压板块704，实心杆707的外壁与空心管706的内壁滑动连接，空心管706的外壁与工作箱1内壁开设的通口固定连接，齿条708固定安装在实心杆707的另一端，第二弹簧705套设在实心杆707的外壁，第二弹簧705的一端固定安装在板块704的左侧，且第二弹簧705的另一端固定安装在空心管706的一侧；
34.齿条708与齿轮709啮合，齿轮709固定安装在第二转轴710的外壁，第二转轴710的底端与工作箱1的内壁通过轴承转动连接，第二转轴710的顶端固定安装有安装架6，安装架6的顶部与安装筒501的底部固定连接，通过启动电机701可以使第一转轴701带动转杆703转动，通过设置的第二弹簧705可以在转杆703转动过程中实现板块704往复移动，继而使实心杆707 带动齿条708往复移动，最后可以齿轮709实现反复正反转，最后使滤筒3 转动，实现离心的效果，使固液分离效果更好。
35.该石油化工用固液分离装置在使用时，首先将物料通过进料管进入到滤筒3内进行固液分离的工作，这时通过启动电机701可以使第一转轴701转动，通过第一转轴701转动可以使转杆703转动，通过设置的第二弹簧705 可以在转杆703转动过程中实现板块704往复移动，通过板块704往复移动可以使实心杆707往复移动，通过实心杆707往复移动可以实现齿条708往复移动，通过齿条708往复移动可以齿轮709实现反复正反转，通过齿轮709 正反转可以使第二转轴710正反转，通过第二转轴710正反转可以使安装架6 转动，最后可以使滤筒3转动，实现离心的效果，使固液分离效果更好。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。