一种硅溶胶生产反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅溶胶生产设备技术领域，具体为一种硅溶胶生产反应装置。


背景技术：

2.硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，广泛应用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等领域。
3.常见的硅溶胶生产方法有离子交换法和硅粉水解法两种，以硅粉水解法为例，反应是在带机械搅拌的反应釜中进行的，一般的反应釜为竖直设置，搅拌的过程中容易产生层流，硅粉在反应过程中会产生氢气，部分氢气会附着在反应中的细小硅粉上，使细小的硅粉上浮至液面，形成厚厚的一层漂浮物。由于硅粉只有与碱液充分混合接触才能很好的进行水解反应，漂浮在液面上的硅粉难以与液体充分接触，降低了其反应效率，并且传统的加料方法时将硅粉和碱液一次性加入反应釜中，反应中会产生大量氢气，易发生浦锅现象，为了防止此类现象，现需要人工对其进行控制时间的分量加料，操作较为麻烦。
4.为此，我们提出一种硅溶胶生产反应装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅溶胶生产反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶生产反应装置，包括筒体，所述筒体的一侧设有供硅粉投入的入料口，所述筒体的一侧设有供排出筒体内部气体的排气口，所述筒体的一侧设有供碱液或水加入筒体内部的入水口，所述筒体的一侧设有对筒体进行支撑的支撑脚，所述筒体的一侧设有供反应完成的硅胶液排出的出料口，所述筒体的一侧设有为筒体内部液体的搅拌提供动力的电机，所述电机的一侧设有使筒体内部液体进行充分搅拌的搅拌组件。
7.优选的，所述搅拌组件包括位于电机一侧随电机转轴一起转动的搅拌轴，所述搅拌轴的外部设有对搅拌轴转动且对筒体内部液体进行搅拌的搅拌扇叶。
8.优选的，所述搅拌扇叶的一侧设有预防硅粉过量投入筒体内部的液体中的振动组件，所述振动组件包括位于搅拌扇叶的一侧并承接从入料口投入的硅粉的筛板，所述筛板的表面设有供硅粉通过的通孔，所述筛板的一侧设有供抵挡柱转动的凹槽，抵挡凹槽的一侧设有在抵挡柱转动过程中其一端进行抵挡的抵挡块。
9.优选的，所述抵挡柱与抵挡块一侧的造型均为弧面，所述抵挡柱随搅拌扇叶转动的过程中，所述抵挡柱的弧面将先与抵挡块的弧面相接触。
10.优选的，所述筒体的内壁设有环形槽，所述抵挡柱与抵挡块进行抵挡的过程中，所述筛板可在环形槽内抬升或转动。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.在将硅粉水解之间，先将筒体内部加入适量的碱液和水，再将硅粉从入料口投入
后关闭入料口，此时一部分的硅粉将通过筛板上的通孔落入液体内部，再打开电机使其带动搅拌扇叶对筒体内部的液体进行充分搅拌，相对于现有技术，一般的反应釜为竖直设置，搅拌的过程中容易产生层流，硅粉在反应过程中会产生氢气，部分氢气会附着在反应中的细小硅粉上，使细小的硅粉上浮至液面，形成厚厚的一层漂浮物。由于硅粉只有与碱液充分混合接触才能很好的进行水解反应，漂浮在液面上的硅粉难以与液体充分接触，降低了其反应效率，并且传统的加料方法时将硅粉和碱液一次性加入反应釜中，反应中会产生大量氢气，易发生浦锅现象，为了防止此类现象，现需要人工对其进行控制时间的分量加料，操作较为麻烦，本实用新型利用搅拌组件，可将漂浮于液体表面的细小硅粉充分搅拌于碱液中，提高了反应的效率，同时在搅拌过程中还可以通过搅拌扇叶带动振动组件对筒体内部的硅粉进行适量投入，降低了操作人员的工作强度，操作更加方便高效。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构正视图；
15.图3为本实用新型局部结构剖视图；
16.图4为本实用新型振动组件结构示意图；
17.图5为本实用新型振动组件结构示意图。
18.图中：1-筒体；2-支撑脚；3-排气口；4-入料口；5-电机；6-入水口；7-出料口；8-搅拌组件；9-振动组件；10-环形槽；81-搅拌轴；82-搅拌扇叶；91-筛板；92-通孔；93-抵挡柱；94-凹槽；95-抵挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种硅溶胶生产反应装置，包括筒体1，所述筒体1的一侧设有供硅粉投入的入料口4，所述筒体1的一侧设有供排出筒体1内部气体的排气口3，所述筒体1的一侧设有供碱液或水加入筒体1内部的入水口6，所述筒体1的一侧设有对筒体1进行支撑的支撑脚2，支撑脚2的一侧与筒体1固定连接，所述筒体1的一侧设有供反应完成的硅胶液排出的出料口7，所述筒体1的一侧设有为筒体1内部液体的搅拌提供动力的电机5，电机5的一侧与筒体（1）固定连接，所述电机5的一侧设有使筒体1内部液体进行充分搅拌的搅拌组件8，利用搅拌组件8，可将漂浮于反应液表面的细小硅粉充分搅拌于反应液中，提高了反应的效率和质量。
21.所述搅拌组件8包括位于电机5一侧随电机5转轴一起转动的搅拌轴81，搅拌轴81的一端与电机5的转轴固定连接，所述搅拌轴81的外部设有对搅拌轴81转动且对筒体1内部液体进行搅拌的搅拌扇叶82，搅拌扇叶82的一侧与搅拌轴81固定连接，所述搅拌扇叶82的整体造型为螺旋状，所以当搅拌扇叶82在筒体1内部转动时，筒体1内部的反应液将进行上下和左右方向的连续搅拌，进而不仅能将漂浮于液面上的细小硅粉溶于碱液中，而且对提
高反应效率和反应质量都有所帮助。
22.所述搅拌扇叶82的一侧设有预防硅粉过量投入筒体1内部的液体中的振动组件9，所述振动组件9包括位于搅拌扇叶82的一侧并承接从入料口4投入的硅粉的筛板91，筛板91与搅拌轴81转动连接并且筛板91可在搅拌轴81表面上下滑动，所述筛板91的表面设有多个呈均匀分布的供硅粉通过的通孔92，所述筛板91的一侧设有供抵挡柱93转动的凹槽94，抵挡柱93的一侧与搅拌扇叶82固定连接，抵挡凹槽94的一侧设有在抵挡柱93转动过程中其一端进行抵挡的抵挡块95，抵挡块95的一侧与筛板91固定连接，将硅粉从入料口4投入至筛板91上方后，一部分的硅粉将透过通孔92落入反应液中，而当电机5带动搅拌扇叶82对反应液进行搅拌时，抵挡柱93将会随搅拌扇叶82在凹槽94内部转动，直至抵挡柱93的一侧与抵挡块95相抵挡时，此时筛板91将在抵挡的过程中产生振动，进而将累积在筛板91上方的其余硅粉发生抖动并落入反应液中，利用振动组件9可对投入的硅粉进行自动分量投放，减小了人工劳动，更方便高效。
23.所述抵挡柱93与抵挡块95一侧的造型均为弧面，所述抵挡柱93随搅拌扇叶82转动的过程中，所述抵挡柱93的弧面将先与抵挡块95的弧面相接触，由于两者弧面的造型，抵挡柱93在抵挡过程中，可将抵挡块95向上顶出一小段距离，进而增加了筛板91的振动幅度。
24.所述筒体1的内壁设有环形槽10，所述抵挡柱93与抵挡块95进行抵挡的过程中，所述筛板91可在环形槽10内抬升或转动，在抵挡柱93刚接触于抵挡块95表面时，由于筛板91与搅拌轴81时转动连接的，此时筛板91将在环形槽10内进行轻微转动，当此类抵挡过程重复发生时，筛板91上方的硅粉将在抖动的过程中同时转动地洒落于反应液中，更有利于对硅粉的充分水解。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。