一种刮刀检测治具及钢网检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及刮刀检测领域，具体为一种刮刀检测治具及钢网检测设备。


背景技术：

2.smt技术因其具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右等优点，被越来越广泛地应用于电子印刷电路板(pcb)行业中。一般采用smt之后，电子产品体积缩小40％～60％，重量减轻60％～80％。在smt锡膏印刷pcb板时，其中一道工艺是必须要用刮刀对锡膏挤压印刷，从而把锡膏从钢网转印到pcb板上。工作时，刮刀接触钢网上表面，由动力机构驱动直线移动，实现从钢网的印刷区刮过，对锡膏挤压印刷。
3.刮刀的底端面齐平度、是否存在端面、缺口刀刃角度及变形量等性能参数影响其正常使用，因此，需要刮刀检测设备对其进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种刮刀检测治具及钢网检测设备。
5.本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
6.一种刮刀检测治具，包括：治具安装网框、滑动安装在治具安装网框内的校准条、滑动安装在治具安装网框内的安装条；
7.校准条的两端分别设有限位平面，限位平面与治具安装网框的内壁紧密接触，校准条与安装条的竖直投影互相平行；
8.待检测的刮刀组件与安装条可拆卸连接，所述校准条与所述刮刀组件的刀片抵接；
9.所述治具安装网框用于模拟钢网的边缘，所述治具安装网框与钢网检测设备的固定装置滑动连接。
10.进一步的，所述安装条两端分别设有升降组件，所述升降组件包括：
11.直线滑轨，竖直固定在所述治具安装网框的内壁；
12.滑动座，滑动安装在所述直线滑轨上，所述滑动座与所述安装条固定连接；
13.安装座，与所述直线滑轨固定连接；
14.升降旋钮，穿透安装座与所述安装条螺纹旋接；
15.其中，所述安装条可相对于所述治具安装网框上下位移。
16.进一步的，所述安装条表面设有滑槽，所述安装条上滑动安装有固定块，所述固定块通过穿透滑槽的松紧螺杆固定，所述固定块与刮刀组件可拆卸连接。
17.进一步的，所述刮刀组件包括刮刀座和固定在刮刀座上的刮刀刀片，所述刮刀刀座与刮刀刀片相对的一侧设有导向螺杆，所述螺杆的一端设有锁紧螺母；
18.所述固定块设有限位槽，所述导向螺杆位于限位槽内。
19.进一步的，所述固定块的边缘设有限位凸起，所述限位凸起与所述安装条干涉用
于固定块的定位。
20.进一步的，所述安装条表面设有刻度尺。
21.进一步的，所述校准条底端设有导光槽。
22.一种钢网检测设备，包括上述的刮刀检测治具。
23.进一步的，还包括龙门驱动机构、视觉检测组件和固定装置；
24.所述固定装置用于固定治具安装网框；
25.所述龙门驱动机构位于所述固定装置上方；
26.所述视觉检测组件与龙门驱动机构连接，所述龙门驱动机构用于驱动所述视觉检测组件。
27.进一步的，所述固定装置下方设有背板光源。
28.应用本实用新型的技术方案，将刮刀组件固定在安装条上，通过校准条与刮刀组件的刮刀刀片抵接，通过检测刮刀刀片与校准条之间是否存在漏光的缝隙判断刮刀刀片端面齐平度、是否存在端面缺口等问题，通过本刮刀检测治具方便对刮刀组件的刮刀进行检测，结构简单可靠，成本较低。
29.实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
30.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
31.图1是本实用新型一种刮刀检测治具的示意图；
32.图2是本实用新型一种刮刀检测治具的爆炸图；
33.图3是本实用新型一种刮刀检测治具的部分剖面图；
34.图4是本实用新型一种刮刀检测治具的固定块示意图；
35.图5是本实用新型一种刮刀检测治具的校准条示意图；
36.图6是本实用新型一种钢网检测设备的示意图。
具体实施方式
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.如图1-3所示，一种刮刀检测治具，其特征在于，包括：治具安装网框100、滑动安装在治具安装网框100内的校准条200、滑动安装在治具安装网框100内的安装条300；
41.待检测的刮刀组件400与安装条300可拆卸连接，所述校准条200与所述刮刀组件400的刀片抵接；
42.所述治具安装网框100用于模拟钢网的边缘，所述治具安装网框100与钢网检测设备的固定装置900滑动连接。
43.校准条200通过压板滑动安装在治具安装网框100上，校准条200与压板紧密配合，为了保证测量的精准度，校准条200与安装条300的竖直投影互相平行。
44.本实施案例中，校准条200的两端分别设有限位平面201。限位平面201与治具安装网框100的内壁紧密接触，用于保证校准条200在滑动过程中的与安装条300平行，且也可以用于判断校准条200是否发生倾斜。
45.校准条200作为刮刀检测的参考物，校准条200的倾斜与否，直接影响检测结果的准确性。
46.将刮刀组件400固定在安装条300上，通过校准条200与刮刀组件400的刮刀刀片401抵接，通过检测刮刀刀片401与校准条200之间是否存在漏光的缝隙判断刮刀刀片401端面齐平度、是否存在端面缺口等问题，通过本刮刀检测治具方便对刮刀组件400的刮刀进行检测，结构简单可靠，成本较低。
47.本实施案例中，校准条200采用大理石材质，大理石材质的校准条200不易形变，用于保证检测的精准度。
48.本实施案例中，所述安装条300两端分别设有升降组件500，所述升降组件500包括：
49.直线滑轨501，竖直固定在所述治具安装网框100的内壁；
50.滑动座502，滑动安装在所述直线滑轨501上，所述滑动座502与所述安装条300固定连接；
51.安装座，与所述直线滑轨501固定连接；
52.升降旋钮503，穿透安装座与所述安装条300螺纹旋接；
53.其中，所述安装条300可相对于所述治具安装网框100上下位移。
54.考虑不同的刮刀组件400大小规格不同，为了提高本刮刀检测治具的通用性，通过升降组件500调节刮刀组件400与校准条200的相对高度，确保刮刀刀片401与校准条200抵接。
55.需要调整高度时，同时扭动安装条300两端的升降旋钮503，带动滑动座502沿直线滑轨501做升降运动。
56.本实施案例中，升降旋钮503的表面设有刻度，用于辅助两端的升降调整同步。在刮刀检测的过程中，从上往下观察并测量刮刀的端面齐平度时，刮刀左右两端高度是否绝对的平齐不会影响测量结果，重要的是刮刀刀片401左右两端前后是否有位移偏差。
57.本实施案例中，所述安装条300表面设有滑槽，所述安装条300上滑动安装有固定块600，所述固定块600通过穿透滑槽的松紧螺杆固定，所述固定块600与刮刀组件400可拆卸连接。通过两个固定块600固定刮刀组件400，对于不同的规格的刮刀组件400，通过调整两个固定块600之间的间距用于适配不同规格的刮刀组件400。
58.本实施案例中，所述刮刀组件400包括刮刀座和固定在刮刀座上的刮刀刀片401，所述刮刀刀座与刮刀刀片401相对的一侧设有导向螺杆402，所述螺杆的一端设有锁紧螺母403；
59.所述固定块600设有限位槽601，所述导向螺杆402位于限位槽601内。
60.本实施案例中，限位槽601为l型，固定刮刀组件400时，调整好固定块600之间的间距，使限位槽601与导向螺杆402对齐，将导向螺杆402至于限位槽601内，然后横向推动刮刀组件400完成初步定位，最后再拧紧锁紧螺杆固定刮刀组件400。
61.本实施案例中，固定块600上设有垫块，对于不同规格的刮刀组件400，导向螺杆402的长度不同，若导向螺杆402长度较长，锁紧螺母403的固定效果不佳，可以通过增设垫块确保锁紧螺母403的固定效果。
62.如图4所示，本实施案例中，所述固定块600的边缘设有限位凸起602，所述限位凸起602与所述安装条300干涉用于固定块600的定位。因固定块600滑动固定在安装条300上，固定块600即再前后方向即存在微小的位移进程，会影响刮刀的检测结果。通过限位凸起602辅助固定块600定位，在调整两个固定之间的间距后，固定固定块600时确保每个固定块600的限位凸起602与安装条300抵接，消除误差。
63.本实施案例中，所述安装条300表面设有刻度尺。便于调整固定块600之间的间距，无需额外借助测量工具。
64.如图5所示，本实施案例中，所述校准条200底端设有导光槽202。相比于竖直方向平齐的校准条200，光照角度更大，从上方观察是否存在间隙时，效果更明显。
65.如图6所示，一种钢网检测设备，包括上述的刮刀检测治具。
66.本实施案例中，还包括龙门驱动机构800、视觉检测组件700和固定装置900；
67.所述固定装置900用于固定治具安装网框100；
68.所述龙门驱动机构800位于所述固定装置900上方；
69.所述视觉检测组件700与龙门驱动机构800连接，所述龙门驱动机构800用于驱动所述视觉检测组件700。
70.钢网测量机主要用于对钢网的开孔尺寸、面积、偏移、异物、毛刺、堵孔、多孔、少孔、张力进行检测，其组成通常有大理石平台、放置钢网的高精度钢化玻璃、可移动的横梁、搭载在横梁上的视觉组件，以及控制主机构成；目前采用的钢网测量机不带刮刀检测功能，功能较为单一。通过治具安装网框100模拟钢网的边缘，将刮刀组件400固定在视觉检测组件700下方；龙门驱动机构800包括x轴、y轴和z轴方向的运动模组，分别用于驱动视觉检测组件700的水平和竖直方向的位移。通过龙门驱动机构800和视觉检测组件700配合，用于对刮刀组件400进行测试。
71.本实施案例中，所述固定装置900下方设有背板光源。背板光源从下向上照射，视觉检测组件700位于刮刀组件400的上方进行检测，若刮刀刀片401存在端面不平齐或存在缺口等问题，漏光的间隙观察效果更加明显。
72.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。