一种磨床外换模机构的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域,具体是一种磨床外换模机构。


背景技术：

2.现有磨床存在的问题有：1.现有磨床在加工前需要工人先将一个或多个工件装夹到磨床的模板上，装夹完成后，磨床开始磨削加工，这段时间工人只能等待，等磨床加工完成后再卸下工件，再次装夹，这样浪费大量时间。2.加工完毕后装卸工件，设备必须停机，同样浪费时间。以上两种浪费，造成加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷或缺陷之一，提供一种磨床外换模机构，为此目的，本实用新型采取的技术方案是：
4.一种磨床外换模机构，其特征在于：在磨床旁放置外换模工作台，外换模工作台上能摆放从磨床上卸下等待拆下工件成品的夹具体、待装或已装待加工工件的夹具体，磨床的工作台板上装夹工件正在被加工的夹具体；两个夹具体在磨床和外换模工作台之间轮换。
5.进一步地，外换模工作台包括主台面，主台面包括主台面内半幅和主台面外半幅，主台面内半幅和主台面外半幅都能摆放夹具体，主台面外半幅下沉并开设漏液孔，主台面外半幅上方架设范围不超过主台面外半幅范围的上台面，上台面临时摆放夹具体，主台面外半幅下方固接漏斗，主台面下方的下台面上搁置切屑液承接盒，漏斗下端开口对应切屑液承接盒，主台面一侧搁置待加工工件周转盒，主台面的另一侧向外延伸形成副台面，副台面上搁置已加工工件盒。
6.进一步地，下台面上还搁置待加工工件存储盒。
7.进一步地，夹具体自带磁吸，顶端设置多个与待加工工件形状相应的夹紧凸，一侧向外延伸形成两个定位块；磨床的工作台板上固设底板，底板上固设两个轴向竖直的压紧气缸、铰座，两个铰座分别与压板的中部铰接，两个压板的一端分别铰接压紧气缸的缸杆、另一端能够分别抵压到两个定位块上；底板上还固设两个分别与两个定位块外端面抵接的横向定位销，一个与其中一个定位块外侧面抵接的纵向定位销。
8.进一步地，夹具体上非配合部位镂空以减轻重量。
9.与现有技术相比，本实用新型可充分利用磨床磨削加工时间实现快速装夹，不需要吸磁退磁，便于线下夹具快速拆装工件；减少了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图及局部放大图。
11.图2是本实用夹具体的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
13.如图所示的一种磨床外换模机构，在磨床100旁放置外换模工作台200，外换模工作台200上能摆放从磨床100上卸下等待拆下工件成品的夹具体301、待装或已装待加工工件的夹具体301，磨床100的工作台板上装夹工件正在被加工的夹具体301；两个夹具体301在磨床100和外换模工作台200之间轮换。
14.外换模工作台200包括主台面201，主台面201包括主台面内半幅202和主台面外半幅203，主台面内半幅202和主台面外半幅203都能摆放夹具体301，主台面外半幅203下沉并开设漏液孔，主台面外半幅203上方架设范围不超过主台面外半幅203范围的上台面206，上台面206临时摆放夹具体301，主台面外半幅203下方固接漏斗204，主台面201下方的下台面207上搁置切屑液承接盒205，漏斗204下端开口对应切屑液承接盒205，主台面201一侧搁置待加工工件周转盒208，主台面的另一侧向外延伸形成副台面209，副台面209上搁置已加工工件盒210。下台面207上还搁置待加工工件存储盒211。
15.夹具体301自带磁吸，长度380mm，顶端设置多个与待加工工件形状相应的夹紧凸，一侧向外延伸形成两个定位块333；磨床100的工作台板上固设底板101，底板101上固设两个轴向竖直的压紧气缸102、铰座103，两个铰座103分别与压板104的中部铰接，两个压板104的一端分别铰接压紧气缸102的缸杆、另一端能够分别抵压到两个定位块333上；底板101上还固设两个分别与两个定位块333外端面抵接的横向定位销（因角度原因，2个横向定位销未示出），一个与其中一个定位块333外侧面抵接的纵向定位销105。夹具体301上非配合部位尽量镂空以减轻重量，降低工人劳动强度。
16.将夹具体设计标准化长度380mm，夹具体设计一体减重，增加工艺夹紧凸，起到定位和夹紧，材料更换cr12mov淬火，增加长度减少变形。
17.与气缸相连的电磁阀与设备进行信号连接，把气缸打开关闭都设置到设备的控制程序当中，加工完毕后程序控制压板自动打开，设定的时间之后程序控制压板自动夹紧，设计有三个定位销，便于夹具快速定位。设定的时间一般在装卸工件和磨床加工时间相同或接近之后，增加一般不低于20秒，否则设备停机时间过短，来不及更换。
18.压板自动打开后，将带有加工好工件的夹具体从磨床上取下、放到主台面外半幅203上，马上将上台面206上已装待加工工件的夹具体301装到磨床上的底板101上并准确定位，设定的时间到后压板自动夹紧开始加工。
19.此时将放在主台面外半幅203上的带有加工好工件的夹具体用气枪吹拂，吹下上面残留的切削液，切削液经过漏液孔进入漏斗，最后汇入切屑液承接盒205中，现场作业环境好。
20.然后将带有加工好工件的夹具体转移到主台面内半幅202上，将加工好工件一一取下放入已加工工件盒210，从待加工工件周转盒208中取出待加工的工件一一装到夹具体上，最后将已装待加工工件的夹具体放到上台面206上，如此循环往复。一般装卸工件时间
和磨床加工时间相同或接近，减少了劳动强度，充分利用了时间，提高了工作效率。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磨床外换模机构，其特征在于：在磨床（100）旁放置外换模工作台（200），外换模工作台（200）上能摆放从磨床（100）上卸下等待拆下工件成品的夹具体（301）、待装或已装待加工工件的夹具体（301），磨床（100）的工作台板上装夹工件正在被加工的夹具体（301）；两个夹具体（301）在磨床（100）和外换模工作台（200）之间轮换。2.根据权利要求1所述的一种磨床外换模机构，其特征在于：外换模工作台（200）包括主台面（201），主台面（201）包括主台面内半幅（202）和主台面外半幅（203），主台面内半幅（202）和主台面外半幅（203）都能摆放夹具体（301），主台面外半幅（203）下沉并开设漏液孔，主台面外半幅（203）上方架设范围不超过主台面外半幅（203）范围的上台面（206），上台面（206）临时摆放夹具体（301），主台面外半幅（203）下方固接漏斗（204），主台面（201）下方的下台面（207）上搁置切屑液承接盒（205），漏斗（204）下端开口对应切屑液承接盒（205），主台面（201）一侧搁置待加工工件周转盒（208），主台面的另一侧向外延伸形成副台面（209），副台面（209）上搁置已加工工件盒（210）。3.根据权利要求2所述的一种磨床外换模机构，其特征在于：下台面（207）上还搁置待加工工件存储盒（211）。4.根据权利要求1所述的一种磨床外换模机构，其特征在于：夹具体（301）自带磁吸，顶端设置多个与待加工工件形状相应的夹紧凸，一侧向外延伸形成两个定位块（333）；磨床（100）的工作台板上固设底板（101），底板（101）上固设两个轴向竖直的压紧气缸（102）、铰座（103），两个铰座（103）分别与压板（104）的中部铰接，两个压板（104）的一端分别铰接压紧气缸（102）的缸杆、另一端能够分别抵压到两个定位块（333）上；底板（101）上还固设两个分别与两个定位块（333）外端面抵接的横向定位销，一个与其中一个定位块（333）外侧面抵接的纵向定位销（105）。5.根据权利要求1所述的一种磨床外换模机构，其特征在于：夹具体（301）上非配合部位镂空以减轻重量。

技术总结
本实用新型涉及机加工技术领域,具体是一种磨床外换模机构，其特征在于：在磨床旁放置外换模工作台，外换模工作台上能摆放从磨床上卸下等待拆下工件成品的夹具体、待装或已装待加工工件的夹具体，磨床的工作台板上装夹工件正在被加工的夹具体；两个夹具体在磨床和外换模工作台之间轮换。与现有技术相比，本实用新型可充分利用磨床磨削加工时间实现快速装夹，不需要吸磁退磁，便于线下夹具快速拆装工件；减少了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：尹宝兴
受保护的技术使用者：强信机械科技（莱州）有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/11