玻璃抛光盘及玻璃抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃抛光领域，具体地涉及一种玻璃抛光盘，还涉及一种玻璃抛光机。


背景技术：

2.玻璃可以作为薄膜像塑料薄膜一样卷绕在卷轴上，也可以作为一种超高强度的材料，还可以应用在许多领域内，通过这些用途来确保人类的生活更具安全性、现代化以及舒适性。
3.玻璃可以提升安全性：一方面通过改善耐受力，另一方面借助智能化附加功能作为驾驶辅助。当前，由华为、三星等知名品牌手机引领的3d曲面盖板热度依旧，同时3d热潮也在一点点蔓延至智能家居、汽车行业等领域。随着5g时代的到来，3d曲面盖板的渗透脚步会进一步加快。触控屏在汽车上的应用正式走上快车道，国内外各大厂商纷纷跟进，发展到现在，车内屏幕越来越多，也越来越大，大屏触控、多屏互动，3d曲面玻璃的一些物理特性明显优于2d和2.5d玻璃，3d曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。如长安逸动plus等国产品牌，曲面玻璃应用更加广泛，其加工工艺为：开料
→
cnc研磨
→
成型
→
抛光
→
强化
→
装饰等。其中成型工序主要手段为热弯等，热弯后玻璃表面模印、凹凸点、压痕、等外观不良，一般都要进行表面抛光处理来消除热弯后的不良，以提高生产效率及良率，降低生产成本。
4.目前行业内的曲面玻璃抛光装置治具抛光寿命短，维护人工需求多，且产品易出现品质异常导致抛光工序良率低，且抛光作业过程中产品易出现破片、变形、塌边等等不良，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃抛光盘，以解决耐磨条安装拆卸不方便、使用寿命偏短的问题。
6.为实现以上所述目的，本实用新型提供了一种玻璃抛光盘，其中，所述玻璃抛光盘包括盘体、设置在所述盘体的支撑面上的用于承载待抛光玻璃的载物台、设置在所述盘体的支撑面上且围绕所述载物台的凹槽以及可拆卸地嵌入所述凹槽的耐磨条，所述耐磨条能够贴合于所述待抛光玻璃的边缘。
7.可选择的，所述载物台上设置有吸附槽，所述盘体中设置有与所述吸附槽连通的真空管道。
8.可选择的，所述载物台上设置有横纵交叉的多个吸附槽。
9.可选择的，所述吸附槽的宽度为1mm-5mm。
10.可选择的，所述载物台的除所述吸附槽之外的部分的形成与待抛光玻璃的形状匹配。
11.可选择的，所述耐磨条相对于所述盘体的支撑面的凸出高度为0.1mm-0.5mm。
12.可选择的，所述凹槽的宽度为1mm-6mm。
13.可选择的，所述凹槽的深度为1mm-6mm。
14.可选择的，所述盘体上设置有螺纹孔。
15.另外，本实用新型提供了一种玻璃抛光机，其中，所述玻璃抛光机包括以上方案所述的玻璃抛光盘。
16.通过上述技术方案，本方案中，围绕载物台的凹槽可以更容易地安装和拆卸耐磨条，提高安装拆卸效率，并且不需要对凹槽进行打磨清理，可以更好地保护抛光盘。
附图说明
17.图1是本实用新型实施方式所述的玻璃抛光盘的结构示意图；
18.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
19.附图标记说明
[0020]1ꢀꢀꢀꢀ
盘体
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载物台
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凹槽
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吸附槽
[0022]5ꢀꢀꢀꢀ
螺纹孔
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真空管道
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]
本实用新型提供了一种玻璃抛光盘，其特征在于，所述玻璃抛光盘包括盘体1、设置在所述盘体1的支撑面上的用于承载待抛光玻璃的载物台2、设置在所述盘体1的支撑面上且围绕所述载物台2的凹槽3以及可拆卸地嵌入所述凹槽3的耐磨条，所述耐磨条能够贴合于所述待抛光玻璃的边缘。
[0025]
玻璃抛光盘包括盘体1，其大致形成为圆形，可以在驱动装置的动力作用转动，其材质选为abs板、电木板、环氧板、玻纤板等，优选为abs板，效果更佳，具有易加工、耐磨性强、耐腐蚀性好、机械性能好及高刚度的特性，另外，其规格厚度大小一般依据被抛光的产品结构决定，需要专业设计加工。
[0026]
载物台2为盘体1的支撑面上加工出来的承载面，该承载面可以用于承载待抛光的玻璃，例如玻璃板。
[0027]
凹槽3围绕载物台2设置，其中设置有耐磨条，耐磨条可以贴合于所承载的待抛光玻璃的边缘，并且其高于待抛光玻璃，可以支撑抛光毛刷或其其他抛光部件，从而可以保护待抛光玻璃的边缘部分，避免玻璃出现变形、塌边。凹槽3为连续一周的凹槽，不存在断点，以允许耐磨条全方位地保护玻璃边缘。
[0028]
耐磨条的材质优选pu材质的丝印刮胶条，具有高性价比、耐腐蚀、耐磨、易切削加工的特点
[0029]
特别的，耐磨条以可拆卸地方式镶嵌在凹槽3中，便于安装拆卸，由于设置了凹槽3，不需要通过粘接的方式来固定耐磨条，不需要在拆卸耐磨条时清理盘体1的表面，可以更好地保护盘体1，并且提高了安装拆卸效率。
[0030]
本方案中，围绕载物台的凹槽可以更容易地安装和拆卸耐磨条，提高安装拆卸效率，并且不需要对凹槽进行打磨清理，可以更好地保护抛光盘。
[0031]
其中，所述载物台2上设置有吸附槽4，所述盘体1中设置有与所述吸附槽4连通的真空管道6。载物台的承载面上形成有凹槽的吸附槽4，并且盘体1中形成真空管道6(如图2所示)，真空管道6通过管件与真空设备连接，以在吸附槽4中形成负压，从而可以将玻璃吸附在载物台2上。
[0032]
进一步的，所述载物台2上设置有横纵交叉的多个吸附槽4。如图1所示，盘体1上设置有多个载物台2，每个载物台2上设置有多个吸附槽4，吸附槽4横向或纵向延伸，并彼此交叉，在载物台2的承载面上形成更大的覆盖范围，使得承载面上任何一点与吸附槽4的最小距离小于某个特定值，提高吸附力，避免待抛光玻璃意外脱落。
[0033]
其中，所述吸附槽4的宽度为1mm-5mm。吸附槽4的宽度越大，其单位长度的吸附面积越大，当然，还需要考虑承载面其他部分与待抛光玻璃的接触面积，优选的，吸附槽4的宽度为2mm。
[0034]
另外，所述载物台2的除所述吸附槽4之外的部分的形成与待抛光玻璃的形状匹配。载物台2在吸附槽4之外的承载面根据待抛光玻璃的形状而设计，使得承载面与待抛光玻璃紧密地贴合，以形成面密封，在吸附槽4周围形成密封，避免承载面和待抛光玻璃之间漏气而影响吸附槽4中形成的负压，进而避免玻璃意外脱离载物台2。
[0035]
其中，所述耐磨条相对于所述盘体1的支撑面的凸出高度为0.1mm-0.5mm。耐磨条在凹槽3中凸出，一方面便于将其从中取出，另一方面，可以高于待抛光玻璃的表面，以保护其边缘部分。优选的，耐磨条的凸出高度为0.2mm。
[0036]
其中，所述凹槽3的宽度为1mm-6mm。凹槽3需要具有一定的宽度，以容纳足够宽度的耐磨条，形成为玻璃边缘的稳定支撑和保护，优选的，其宽度为4mm。
[0037]
其中，所述凹槽3的深度为1mm-6mm。凹槽3需要具有足够的深度，以使得耐磨条稳定地保持在凹槽3中，避免耐磨条意外地脱落，优选的，凹槽3的宽度为4mm。
[0038]
耐磨条通过凹槽3两个内侧面的夹紧力而容纳在凹槽3中。
[0039]
另外，所述盘体1上设置有螺纹孔5。盘体1通过穿过螺纹孔5的螺栓而固定在抛光设备上，以通过驱动机构来驱动。
[0040]
另一方面，本实用新型还提供了一种玻璃抛光机，其中，所述玻璃抛光机包括以上方案所述的玻璃抛光盘。玻璃抛光机还包括抛光件盘体，玻璃抛光盘与抛光件盘体相对，并彼此相对地转动，以通过抛光件摩擦并抛光待抛光玻璃。
[0041]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。