一种线缆生产用挤塑机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑机技术领域，特别是涉及一种线缆生产用挤塑机。


背景技术：

2.挤塑机是指将某种塑料进行加热融化再通过某种形状的出料口挤出的装置，通常来说只要是能对塑料进行加热使之融化并挤出的装置都叫挤塑机，挤塑机通常由挤出机构、加热机构和连接元件等组成。
3.现有的用于生产线缆的挤塑机，在使用时将熔化的塑料挤出并裹在线缆上，然后引入一个水池中使胶体状态的塑料冷却定型，这样一来，刚从挤塑机中出来的塑料还处于不稳定状态，在进入水池中之前很可能发生变形，使线缆被包裹的不均匀，此外，在线缆进入水池中之前为了不让线缆弯折，需要走很长一段距离才能进入水池，由于胶体状态塑料的粘性，很可能会沾上脏东西；影响线缆质量；因此，需要设计一种能够使线缆的包裹层立刻冷却定型的挤塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种线缆生产用挤塑机，能够使线缆被均匀包裹且能够迅速冷却，提高线缆的质量。
5.一种线缆生产用挤塑机包括底座、挤塑机主体以及定型冷却机构；所述挤塑机主体通过若干个支撑板固定安装在所述底座顶面；所述挤塑机主体的出料口开设在底部并连通有出料管；所述出料管的出料口水平设置；所述定型冷却机构固定安装在所述底座顶面靠近所述出料管的出料口一端；
6.所述定型冷却机构包括固定板、定型组件和冷却组件；所述定型组件和所述冷却组件均固定安装在所述固定板上；所述固定板竖直焊接在所述底座顶面且平行于所述出料管的出料口；所述定型组件包括转动安装在所述固定板上的上转轴和下转轴；所述上转轴和所述下转轴垂直于所述固定板且位于同一竖直面内；所述上转轴和所述下转轴贯穿所述固定板且靠近所述出料管一端分别固定安装有上定型轮和下定型轮；所述上转轴和所述下转轴远离所述出料管一端分别固定安装有上齿轮和下齿轮；所述上定型轮和所述下定型轮抵接；所述上齿轮和所述下齿轮啮合；所述下齿轮传动连接有驱动电机。
7.优选的，所述上定型轮和所述下定型轮的周壁上均开设有相同大小的环槽；所述环槽的横截面为半圆形；所述上定型轮和所述下定型轮周壁上开设的环槽组合成的圆形截面正对所述出料管。
8.优选的，所述冷却组件包括水管；所述水管的一端固定安装按所述固定板的顶端且水平延伸至所述出料管轴线的上方；所述水管的底部安装有喷头；所述喷头的喷嘴朝下且正对所述出料管的轴线；所述底座顶面位于所述水管正下方的位置开设有水池；所述水池内固定安装有水泵；所述水管的另一端向下延伸至所述水池内并与所述水泵连通。
9.优选的，所述挤塑机主体包括进给电机以及水平设置的进给筒；所述进给筒一端
顶部连通有搅拌器；所述进给筒内同轴线安装有主转轴；所述主转轴与所述进给筒的两端转动连接；所述主转轴靠近所述搅拌器的一端贯穿所述进给筒的端面并与所述进给电机传动连接；所述主转轴的周壁沿长度方向焊接有螺旋板；所述进给筒的下方水平设置有走线管；所述走线管与所述出料管的出料口同轴线设置；所述走线管一端贯穿所述出料管并向外延伸至与所述出料管的出料口端面齐平；所述走线管另一端贯穿所述支撑板并延伸至所述底座外。
10.优选的，所述进给电机与所述主转轴之间还安装有降温隔热机构；所述降温隔热机构包括变速箱；所述变速箱内固定安装有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和所述第二隔板将所述变速箱内分成第一水腔、齿轮腔、第二水腔；所述第一水腔和所述第二水腔分别位于所述齿轮腔的两侧；所述主转轴贯穿所述第一水腔并延伸至所述齿轮腔内；所述主转轴位于所述齿轮腔内的部分固定安装有第一齿轮；所述进给电机的输出轴贯穿所述第二水腔并延伸至所述齿轮腔内，所述输出轴位于所述齿轮腔内的部分固定安装有第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
11.优选的，所述搅拌器与所述进给筒之间安装有开合机构；所述开合机构包括挡板和电动推杆；所述挡板水平滑动设置在所述搅拌器底端的出料口内；所述挡板的一侧贯穿所述搅拌器的出料口内壁并与所述电动推杆的输出端固定连接。
12.优选的，所述进给筒的周壁上固定安装有加热器。
13.优选的，所述进给筒内位于所述出料管正上方的位置固定安装有导流板。
14.优选的，所述搅拌器的顶面开设有加料口。
15.优选的，所述上定型轮和所述下定型轮形状大小相同；所述上齿轮和所述下齿轮形状大小相同。
16.本实用新型公开了以下技术效果：
17.(1)本实用新型能够使刚出挤塑机的线缆外的包裹层快速定型并进行冷却，使包裹层更均匀，提高线缆质量；
18.(2)本实用新型可以降低发热对电机的影响，使挤塑机能够更长时间的工作，提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型俯视图；
21.图2为本实用新型a-a剖视图；
22.图3为本实用新型侧视图；
23.图4为本实用新型中定型组件结构示意图；
24.图5为本实用新型中降温隔热机构示意图。
25.其中：
26.1、底座；2、支撑板；3、走线管；4、进给电机；5、输出轴；6、变速箱；7、电动推杆；8、搅
拌器；9、加料口；10、挡板；11、加热器；12、螺旋板；13、主转轴；14、导流板；15、固定板；16、喷头；17、水管；18、上定型轮；19、下定型轮；20、水泵；21、水池；22、出料管；23、上齿轮；24、下齿轮；25、驱动电机；26、上转轴；27、下转轴；28、第一齿轮；29、第二齿轮；30、进给筒；31、第一水腔；32、齿轮腔；33、第二水腔；34、第一隔板；35、第二隔板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.参照图1-5，一种线缆生产用挤塑机，包括底座1、挤塑机主体以及定型冷却机构；挤塑机主体通过若干个支撑板2固定安装在底座1顶面；挤塑机主体的出料口开设在底部并连通有出料管22；出料管22的出料口水平设置；定型冷却机构固定安装在底座1顶面靠近出料管22的出料口一端；
30.定型冷却机构包括固定板15、定型组件和冷却组件；定型组件和冷却组件均固定安装在固定板15上；固定板15竖直焊接在底座1顶面且平行于出料管22的出料口；定型组件包括转动安装在固定板15上的上转轴26和下转轴27；上转轴26和下转轴27垂直于固定板15且位于同一竖直面内；上转轴26和下转轴27贯穿固定板15且靠近出料管22一端分别固定安装有上定型轮18和下定型轮19；上转轴26和下转轴27远离出料管22一端分别固定安装有上齿轮23和下齿轮24；上定型轮18和下定型轮19的周壁抵接；上齿轮23和下齿轮24啮合；下齿轮24传动连接有驱动电机25。
31.驱动电机25固定安装在底座1的顶面；上定型轮18和下定型轮19分别位于出料管22的出料口轴线的上侧和下侧且位于同一竖直平面内；当熔化成胶状的原料从出料管22出来后可以顺利进入上定型轮18和下定型轮19之间，从而进行挤压定型。
32.进一步优化方案，上定型轮18和下定型轮19的周壁上均开设有相同大小的环槽；环槽的横截面为半圆形；上定型轮18和下定型轮19周壁上开设的环槽组合成的圆形截面正对出料管22；环槽中的圆弧部分靠向上定型轮18和下定型轮19的圆心，上定型轮18的环槽和下定型轮19的环槽形状大小相同且处于同一竖直面内；从而将从出料管22出来的胶状原料挤压成截面为圆形的。
33.进一步优化方案，冷却组件包括水管17；水管17的一端固定安装按固定板15的顶端且水平延伸至出料管22轴线的上方；水管的底部安装有喷头16；喷头16的喷嘴朝下且正对出料管22的轴线；底座1顶面位于水管17正下方的位置开设有水池21；水池内固定安装有水泵20；水管17的另一端向下延伸至水池21内并与水泵20连通。
34.水管17限定在上定型轮18和下定型轮19远离出料管22的一侧，这样就可以对被挤压成形的胶状原料进行降温定型，水泵20可以从水池21中抽水，并从喷头16喷出，喷出后的水将胶状原料冷却后又会落入水池21中，可以使水循环利用。
35.进一步优化方案，挤塑机主体包括进给电机4以及水平设置的进给筒30；进给筒30
一端顶部连通有搅拌器8；进给筒30内同轴线安装有主转轴13；主转轴13与进给筒30的两端转动连接；主转轴13靠近搅拌器8的一端贯穿进给筒30的端面并与进给电机4传动连接；主转轴13的周壁沿长度方向焊接有螺旋板12；进给筒30的下方水平设置有走线管3；走线管3与出料管22的出料口同轴线设置；走线管3一端贯穿出料管22并向外延伸至与出料管22的出料口端面齐平；走线管3另一端贯穿支撑板2并延伸至底座1外。
36.走线管3与出料管22的出料口同轴线设置，可以使胶状原料均匀包裹在线缆的外侧；在走线管3贯穿出料管22的位置设置有机械密封件，保证原料不会泄漏。
37.进一步优化方案，进给电机4与主转轴13之间还安装有降温隔热机构；降温隔热机构包括变速箱6；变速箱6内固定安装有第一隔板34和第二隔板35；第一隔板34和第二隔板35将变速箱6内分成第一水腔31、齿轮腔32、第二水腔33；第一水腔31和第二水腔33分别位于齿轮腔32的两侧；主转轴13贯穿第一水腔31并延伸至齿轮腔32内；主转轴13位于齿轮腔32内的部分固定安装有第一齿轮28；进给电机4的输出轴5贯穿第二水腔33并延伸至齿轮腔32内，输出轴5位于齿轮腔32内的部分固定安装有第二齿轮29；第一齿轮28和第二齿轮29相啮合；进给电机4固定安装在变速箱6的外壁上。
38.本技术没有将主转轴13与进给电机4直接相连，而是通过齿轮连接，既可以使减缓热量传递的速度，又可以降低进给电机4输出的扭矩，减少发热；第一水腔31和第二水腔33注满水后，可以吸收主转轴的热量，降低热量的传递，减少热量对进给电机4的影响。
39.在本技术的另一个实施例中，第一水腔31和第二水腔33开设有进水口和出水口，进水口和水泵20连通，出水口通入水池21；这样可以使第一水腔31和第二水腔33内的水进行更换，保证降温效果。
40.进一步优化方案，搅拌器8与进给筒30之间安装有开合机构；开合机构包括挡板10和电动推杆7；挡板10水平滑动设置在搅拌器8底端的出料口内；挡板10的一侧贯穿搅拌器8的出料口内壁并与电动推杆7的输出端固定连接；搅拌器8的出料口的截面为矩形，挡板10为矩形，挡板10可以将搅拌器8中的原料拦截在搅拌器8内，从而可以避免在原料没有充分混合的情况下流入进给筒30内，降低线缆质量。
41.进一步优化方案，进给筒30的周壁上固定安装有加热器11，可以为进入进给筒30内的原料进行加热，使其成为熔融状态。
42.进一步优化方案，进给筒30内位于出料管22正上方的位置固定安装有导流板14；导流板14倾斜设置，可以将进给筒30内的原料导入出料管22，减少进给筒30内的原料对进给筒30端面的压力；同时还可以防止原料长时间堆积在拐角处。
43.进一步优化方案，搅拌器8的顶面开设有加料口9，可以进行加料操作。
44.进一步优化方案，上定型轮18和下定型轮19形状大小相同；上齿轮23和下齿轮24形状大小相同，可以保证上定型轮18和下定型轮19的转动线速度一样，使线缆能够稳定的在上定型轮18和下定型轮19之间移动。
45.在使用本实用新型的时候，先将必须的原料从加料口9灌入搅拌器8内进行充分搅拌；此时挡板10将搅拌器8的出料口封堵，不会流出，待搅拌完成后，启动进给电机4，进给电机4带动第二齿轮29转动；第二齿轮29带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动主转轴13转动，主转轴13带动螺旋板12转动，随后控制电动推杆7收缩，打开搅拌器8的出料口，混合后的原料流入进给筒30内，原料在螺旋板12的带动下缓慢移动，同时给加热器11通电从而使
原料熔化；将线缆从走线管3远离出料管22的一端插入并从另一端伸出，等熔化的原料从出料管被挤出并包裹在线缆上后，缓慢拉动线缆并从上定型轮18和下定型轮19之间穿过，在上定型轮18与下定型轮19的挤压下，包裹在线缆上的原料胶体会被挤压成圆形截面的包裹层，随后开启水泵20对被挤压后的包裹层喷水降温，包裹层瞬间冷却定型，随后慢慢将包裹完成后的线缆继续收集。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。