一种塑料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶工业加工设备领域，特别涉及一种塑料造粒机。


背景技术：

2.目前塑胶胶粒加工常常需要把胶粒进行融化再造，为下一步的工序生产特定需求的胶粒，目前加热后的熔融胶液冷却速率慢，导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种塑料造粒机，所述塑料造粒机解决熔融胶液冷却效果不佳的技术问题，达到快速加热、快速冷却的技术效果。
4.本实用新型提出一种具有上述功能的塑料造粒机。包括：进料装置，用于吸取塑胶原料，所述进料装置包括第一进料漏斗、进料管、第二进料漏斗和定量进料输送机，所述第一进料漏斗、所述进料管、所述第二进料漏斗和所述定量进料输送机依次连接；加热装置，用于加热并融化塑胶原料，所述加热装置与所述定量进料输送机的一端连接；胶液挤出装置，用于把加热后的熔融胶液挤出，所述胶液挤出装置与所述加热装置的另一端连接；冷却装置，用于冷却胶液，所述冷却装置与所述胶液挤出装置连接；冷风装置，用于吹出冷风进一步冷却经过所述冷却装置后的胶条，所述冷风装置与所述冷却装置连接；切割收集装置，用于切割冷却后的胶条并收集，所述切割收集装置与所述冷风装置连接。塑胶原料从所述第一进料漏斗进入塑料造粒机，经过所述进料管进入所述第二进料漏斗，经过所述第二进料漏斗进入所述定量进料输送机，进入所述加热装置加热后，变成熔融状态的胶液，所述胶液从所述胶液挤出装置挤出，进入所述冷却装置进行冷却为胶条，所述胶条经过所述冷风装置进一步冷却和甩干水分，进入所述切割收集装置重新进行预设的长度大小进行切割和收集。所述塑料造粒机解决熔融胶液冷却效果不佳的技术问题，达到快速加热、快速冷却的技术效果。
5.根据本实用新型的一些实施例的塑料造粒机，所述进料装置上还包括用于把塑胶原料从所述第一进料漏斗吸到所述进料管的第一蛟龙输送机，所述第一蛟龙输送机包括第一电机和与所述第一电机连接的第一蛟龙输送带，所述第一蛟龙输送机安装在所述进料管内。所述第一电机驱动所述第一蛟龙输送带，所述第一进料漏斗把胶粒原料漏到所述第一蛟龙输送带上，所述第一蛟龙输送带把胶粒原料输送到所述第二进料漏斗。
6.根据本实用新型的一些实施例的塑料造粒机，所述定量进料输送机包括第二蛟龙输送机，所述第二蛟龙输送机包括第二电机和与所述第二电机连接的第二蛟龙输送带，所述第二进料漏斗的底部与所述第二蛟龙输送带连接。所述第二蛟龙输送带把从所述第二进料漏斗掉落的胶粒原料传送到所述加热装置进行加热。
7.根据本实用新型的一些实施例的塑料造粒机，所述定量进料输送机包括用于控制所述第二蛟龙输送带转速的转速控制器，所述转速控制器与所述第二电机电性连接。所述
转速控制器控制所述第二电机的转速，从而控制所述第二蛟龙输送带的转速，所述第二蛟龙输送带的转速直接影响胶粒原料输送到所述加热装置的速度，从而实现定量进料的技术效果。
8.根据本实用新型的一些实施例的塑料造粒机，所述加热装置的个数至少为两个。所述加热装置可以为多个，对胶粒原料进行多段加热，能分段实现加热温度控制，最终把胶粒原料加热到熔融的胶液状态。
9.根据本实用新型的一些实施例的塑料造粒机，所述冷却装置为水槽，所述水槽内设置有进水口和出水口。所述进水口和所述出水口外接一个水循环冷却装置，实现对胶液迅速冷却形成胶条的技术效果。
10.根据本实用新型的一些实施例的塑料造粒机，还包括外部冷却装置，所述外部冷却装置的一端与所述进水口连接，所述外部冷却装置的另一端与所述出水口连接。所述外部冷却装置包括与所述出水口连接的第一输送管、与所述第一输送管连接的冷却塔和与所述冷却塔连接的第二输送管，所述第二输送管的另一端与所述进水口连接，所述外部冷却装置实现对所述水槽的水进行冷却的技术效果，能保证所述水槽的水温恒定在预设的温度范围内，达到把胶液迅速冷却为胶条的技术效果。
11.根据本实用新型的一些实施例的塑料造粒机，所述冷风装置包括风机和用于吹出冷风以加快胶条冷却的冷风口，所述冷风口与所述风机连接。所述风机不断把冷风吹出到所述冷风口，所述冷风口对准胶条离开所述水槽的出口处进行吹风作业，刚刚从所述水槽抽出的胶条含有大量的水，影响后续作业，所述冷风口吹出冷风能把胶条表面的水分吹走或吹干，达到降低胶条的含水量的技术效果。
12.根据本实用新型的一些实施例的塑料造粒机，还包括控制装置，所述进料装置、所述加热装置、所述胶液挤出装置、所述冷却装置、所述冷风装置和所述切割收集装置分别与所述控制装置电性连接。所述控制装置控制所述进料装置、所述加热装置、所述胶液挤出装置、所述冷却装置、所述冷风装置和所述切割收集装置工作。
13.根据本实用新型的一些实施例的塑料造粒机，还包括电源装置，所述进料装置、所述加热装置、所述胶液挤出装置、所述冷却装置、所述冷风装置和所述切割收集装置分别与所述电源装置电性连接。所述电源装置为所述进料装置、所述加热装置、所述胶液挤出装置、所述冷却装置、所述冷风装置和所述切割收集装置提供稳定可靠的电源。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实施例的塑料造粒机的示意图；
17.附图标记：
18.进料装置100、第一进料漏斗101、进料管102、第二进料漏斗103、定量进料输送机104、第一蛟龙输送机105、第一电机106、第一蛟龙输送带107、第二蛟龙输送机108、第二电机109、第二蛟龙输送带110、
19.加热装置200、
20.胶液挤出装置300、
21.冷却装置400、水槽401、进水口402、出水口403、
22.冷风装置500、风机501、冷风口502、
23.切割收集装置600。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1，本实用新型提出一种具有上述功能的塑料造粒机。包括：进料装置100，用于吸取塑胶原料，进料装置100包括第一进料漏斗101、进料管102、第二进料漏斗103和定量进料输送机104，第一进料漏斗101、进料管102、第二进料漏斗103和定量进料输送机104依次连接；加热装置200，用于加热并融化塑胶原料，加热装置200与定量进料输送机104的一端连接；胶液挤出装置300，用于把加热后的熔融胶液挤出，胶液挤出装置300与加热装置200的另一端连接；冷却装置400，用于冷却胶液，冷却装置400与胶液挤出装置300连接；冷风装置500，用于吹出冷风进一步冷却经过冷却装置400后的胶条，冷风装置500与冷却装置400连接；切割收集装置600，用于切割冷却后的胶条并收集，切割收集装置600与冷风装置500连接。塑胶原料从第一进料漏斗101进入塑料造粒机，经过进料管102进入第二进料漏斗103，经过第二进料漏斗103进入定量进料输送机104，进入加热装置200加热后，变成熔融状态的胶液，胶液从胶液挤出装置300挤出，进入冷却装置400进行冷却为胶条，胶条经过冷风装置500进一步冷却和甩干水分，进入切割收集装置600重新进行预设的长度大小进行切割和收集。塑料造粒机解决熔融胶液冷却效果不佳的技术问题，达到快速加热、快速冷却的技术效果。
29.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的塑料造粒机，进料装置100上还包括用于把塑胶原料从第一进料漏斗101吸到进料管102的第一蛟龙输送机105，第一蛟龙输送机105包括第一电机106和与第一电机106连接的第一蛟龙输送带107，第一蛟龙输送机
105安装在进料管102内。第一电机106驱动第一蛟龙输送带107，第一进料漏斗101把胶粒原料漏到第一蛟龙输送带107上，第一蛟龙输送带107把胶粒原料输送到第二进料漏斗103。
30.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的塑料造粒机，定量进料输送机104包括第二蛟龙输送机108，第二蛟龙输送机108包括第二电机109和与第二电机109连接的第二蛟龙输送带110，第二进料漏斗103的底部与第二蛟龙输送带110连接。第二蛟龙输送带110把从第二进料漏斗103掉落的胶粒原料传送到加热装置200进行加热。
31.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的塑料造粒机，定量进料输送机104包括用于控制第二蛟龙输送带110转速的转速控制器，转速控制器与第二电机109电性连接。转速控制器控制第二电机109的转速，从而控制第二蛟龙输送带110的转速，第二蛟龙输送带110的转速直接影响胶粒原料输送到加热装置200的速度，从而实现定量进料的技术效果。
32.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的塑料造粒机，加热装置200的个数至少为两个。加热装置200可以为多个，对胶粒原料进行多段加热，能分段实现加热温度控制，最终把胶粒原料加热到熔融的胶液状态。
33.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的塑料造粒机，冷却装置400为水槽401，水槽401内设置有进水口402和出水口403。进水口402和出水口403外接一个水循环冷却装置400，实现对胶液迅速冷却形成胶条的技术效果。
34.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的塑料造粒机，还包括外部冷却装置400，外部冷却装置400的一端与进水口402连接，外部冷却装置400的另一端与出水口403连接。外部冷却装置400包括与出水口403连接的第一输送管、与第一输送管连接的冷却塔和与冷却塔连接的第二输送管，第二输送管的另一端与进水口402连接，外部冷却装置400实现对水槽401的水进行冷却的技术效果，能保证水槽401的水温恒定在预设的温度范围内，达到把胶液迅速冷却为胶条的技术效果。
35.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的塑料造粒机，冷风装置500包括风机501和用于吹出冷风以加快胶条冷却的冷风口502，冷风口502与风机501连接。风机501不断把冷风吹出到冷风口502，冷风口502对准胶条离开水槽401的出口处进行吹风作业，刚刚从水槽401抽出的胶条含有大量的水，影响后续作业，冷风口502吹出冷风能把胶条表面的水分吹走或吹干，达到降低胶条的含水量的技术效果。
36.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的塑料造粒机，还包括控制装置，进料装置100、加热装置200、胶液挤出装置300、冷却装置400、冷风装置500和切割收集装置600分别与控制装置电性连接。控制装置控制进料装置100、加热装置200、胶液挤出装置300、冷却装置400、冷风装置500和切割收集装置600工作。
37.参照图1，在本实用新型的一些具体实施例中的塑料造粒机，还包括电源装置，进料装置100、加热装置200、胶液挤出装置300、冷却装置400、冷风装置500和切割收集装置600分别与电源装置电性连接。电源装置为进料装置100、加热装置200、胶液挤出装置300、冷却装置400、冷风装置500和切割收集装置600提供稳定可靠的电源。
38.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。