一种自动化程度高的松不脱螺丝固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及松不脱螺丝技术领域，具体为一种自动化程度高的松不脱螺丝固定结构。


背景技术：

2.松不脱螺丝从字面意思理解就是又松又不会脱落的螺丝，亦称松不脱、弹簧螺丝、不脱螺丝，是压铆或涨铆在安装板上，多用于电源技术、开关、机箱机柜等多种行业领域，松不脱螺丝是利用压铆套上的花齿与钣金件经过压铆牢牢连接，然后利用弹簧的伸缩性能，再通过手拧套来紧固钣金或松开连接，而螺丝不会脱落，用在经常要安装或拆卸的地方，非常的方便，松不脱螺丝是紧固件中的高科技产品，由于松不脱螺丝的特性，使用于机箱饭金行业可以提高设备的工作效率和使用方便性。
3.然而，现有的松不脱螺丝在进行加工时，因为螺丝的体积较小，没有一个很好的夹持装置进行夹持，不方便进行加工，同时现有的松不脱螺丝加工设备的自动化程度较低，大多数都需要人员手动进行操作，加工的效率太低，影响使用和生产，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高的松不脱螺丝固定结构，以解决上述背景技术中提出的现有的松不脱螺丝在进行加工时，因为螺丝的体积较小，没有一个很好的夹持装置进行夹持，不方便进行加工，同时现有的松不脱螺丝加工设备的自动化程度较低，大多数都需要人员手动进行操作，加工的效率太低，影响使用和生产，大大降低了实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的松不脱螺丝固定结构，包括旋转机构，所述旋转机构的前端设置有控制面板，所述旋转机构的上端固定连接有夹持机构，所述夹持机构的上端设置有松不脱螺丝本体。
8.优选的，所述旋转机构包括安装座、连接座、滚球、空腔、第一电机和连接块，所述安装座的上端固定连接有连接座，所述连接座的内部设置有滚球，所述安装座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第一电机，所述第一电机的传动端设置有连接块，实现旋转的功能，更加方便进行加工。
9.优选的，所述滚球和连接座的内部滑动连接，所述滚球和连接座的内部相互适配，所述滚球等间距设置有多个，所述第一电机的传动端与连接块传动连接，实现更加稳定的旋转。
10.优选的，所述夹持机构包括工作台、滑槽、丝杆、第二电机、活动块、压紧块、凹槽、放置槽和卡槽，所述工作台的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆，所述工作台的外侧固定连接有第二电机，所述丝杆的外侧设置有活动块，所述活动块的上端固定连接有
压紧块，所述压紧块的内部开设有凹槽，所述工作台内部的中心开设有放置槽，所述工作台的下端开设有卡槽，实现自动夹持，方便固定和加工。
11.优选的，所述滑槽、丝杆、第二电机、活动块、压紧块和凹槽分别呈等间距环形分布有四个，所述丝杆和工作台之间通过轴承转动连接，所述丝杆远离工作台中心的一端与第二电机的传动端传动连接，所述活动块和丝杆螺纹连接，所述活动块和滑槽滑动连接，所述凹槽采用弧形结构设计，所述工作台与连接块固定连接，所述卡槽和滚球相互适配，夹持的更加稳定和牢固。
12.优选的，所述控制面板与第一电机和第二电机电性连接，方便更好的进行控制和调节。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化程度高的松不脱螺丝固定结构，具备以下有益效果：该自动化程度高的松不脱螺丝固定结构，将松不脱螺丝加工时，增加可以自动进行夹持的结构，通过丝杆和电机之间的配合，实现自动夹持的目的，减少人工的操作，夹持起来更加方便快捷，同时为了加工的更加方便，可以通过另一个电机带动夹持机构进行旋转，实现松不脱螺丝的旋转，可以配合加工进行不同角度的加工，操作起来更加方便快捷，使得松不脱螺丝加工的更加快捷方便，同时加工的精度也更高，大大提高了实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构立体结构示意图一；
16.图3为本实用新型夹持机构立体结构示意图二；
17.图4为本实用新型旋转机构立体结构示意图；
18.图5为本实用新型旋转机构剖视结构示意图。
19.其中：1、旋转机构；2、控制面板；3、夹持机构；4、松不脱螺丝本体；101、安装座；102、连接座；103、滚球；104、空腔；105、第一电机；106、连接块；31、工作台；32、滑槽；33、丝杆；34、第二电机；35、活动块；36、压紧块；37、凹槽；38、放置槽；39、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化程度高的松不脱螺丝固定结构，包括旋转机构1，旋转机构1包括安装座101、连接座102、滚球103、空腔104、第一电机105和连接块106，安装座101的上端固定连接有连接座102，连接座102的内部设置有滚球103，安装座101的内部开设有空腔104，空腔104的内部设置有第一电机105，第一电机105的传动端设置有连接块106，实现旋转的功能，更加方便进行加工，滚球103和连接座102的内部滑动连接，滚球103和连接座102的内部相互适配，滚球103等间距设置有多个，第一电机105的传动端与连接块106传动连接，实现更加稳定的旋转；
22.旋转机构1的前端设置有控制面板2，旋转机构1的上端固定连接有夹持机构3，夹
持机构3包括工作台31、滑槽32、丝杆33、第二电机34、活动块35、压紧块36、凹槽37、放置槽38和卡槽39，工作台31的上端开设有滑槽32，滑槽32的内部设置有丝杆33，工作台31的外侧固定连接有第二电机34，丝杆33的外侧设置有活动块35，活动块35的上端固定连接有压紧块36，压紧块36的内部开设有凹槽37，工作台31内部的中心开设有放置槽38，工作台31的下端开设有卡槽39，实现自动夹持，方便固定和加工，滑槽32、丝杆33、第二电机34、活动块35、压紧块36和凹槽37分别呈等间距环形分布有四个，丝杆33和工作台31之间通过轴承转动连接，丝杆33远离工作台31中心的一端与第二电机34的传动端传动连接，活动块35和丝杆33螺纹连接，活动块35和滑槽32滑动连接，凹槽37采用弧形结构设计，工作台31与连接块106固定连接，卡槽39和滚球103相互适配，夹持的更加稳定和牢固，夹持机构3的上端设置有松不脱螺丝本体4，控制面板2与第一电机105和第二电机34电性连接，方便更好的进行控制和调节。
23.在使用时，先将需要进行加工的松不脱螺丝本体4放置到放置槽38上，之后启动第二电机34，通过第二电机34的转动带动丝杆33进行旋转，之后活动块35沿着丝杆33外侧的螺纹进行移动，实现压紧块36的移动，之后压紧块36朝着松不脱螺丝本体4的方向进行移动，将凹槽37与松不脱螺丝本体4的外侧相互接触，因为凹槽37采用弧形结构设计，可以更好的与松不脱螺丝本体4进行接触和夹持，同时将松不脱螺丝本体4夹持固定后，可以根据加工需要进行旋转，此时可以启动第一电机105，通过第一电机105的旋转带动夹持机构3进行旋转，为了保持旋转的稳定性，通过多个滚球103配合第一电机105进行旋转，实现更加稳定的旋转，方便操作和使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。