风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道的制作方法

1.本实用新型涉及柴油发电机冷却技术领域，尤其涉及一种风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道。


背景技术：

2.风冷柴油发电机组以风作为冷却介质，用风来冷却柴油机，更适合用于高原或缺水或者寒冷地区，在山区与边缘地区及高热地区广泛采用。风冷柴油发电机组在运行过程中，柴油机和发电机有热辐射，产生热量，机箱内温度较高。外界冷风通过整机组风道进入机箱后跟机箱内温度中和后，被柴油机的风扇吸入至柴油机冷却，冷却效果有限，进而影响风冷柴油发电机组的散热及功率输出。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，冷却效果好的风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道，所述柴油机冷却进风风道连通于柴油发电机组一侧，包括隔仓进风组件，所述隔仓进风组件包括进风箱和进风斗，所述进风箱的一侧与柴油发电机组的风机连通，相对的侧面向下延伸；所述进风箱下端面设置有进风口，所述进风斗包括风斗板和风斗侧板，所述风斗板一端倾斜向上连接于进风口边缘，所述风斗侧板设置在风斗板一侧，所述风斗板的另一侧由进风箱向下延伸的侧面封闭。
5.进一步地，所述进风箱与风斗板斜面相对的一侧面向下延伸并封闭由风斗板、风斗侧板以及进风箱侧面围成的结构；所述进风箱与风斗板斜面相对的延伸侧面上设置有多个长条圆孔，所述风斗板的一端连接于长条圆孔的下侧。
6.进一步地，还包括导风罩，所述进风箱与柴油机发电机组连通的一侧设置有盖板，所述盖板中部设置有进风圆孔；所述导风罩包括波纹管，所述波纹管一端与通孔连通，另一端与柴油发电机组的风机连通。
7.进一步地，所述导风罩还包括钢丝圈，所述波纹管沿其长度方向内撑有多个钢丝圈。
8.进一步地，所述进风箱还包括检修盖板，所述进风箱的一侧设置有检修口，所述检修盖板可拆卸地封闭检修口。
9.进一步地，所述进风箱和进风斗的外表面均贴附有消音棉。
10.进一步地，所述进风箱的外表面焊接有钢管，所述钢管开口设置有防脱帽，所述防脱帽压紧消音棉。
11.本实用新型的有益效果在于：通过设置独立的隔仓进风组件，使其与柴油发电机组隔离，避免柴油机组自身热量对其传导，导致冷风的冷却效果下降；由风斗板的倾斜设置对进风进行导向，同时能够防止雨水等杂物落入进风箱内；外界冷风在柴油发电机组的风
机的作用下，被抽入进风斗内，沿风斗板、风斗侧板和进风箱侧面围成的通风结构，通入进风箱内进而对柴油发电机组的设备进行冷却。该结构实施简单，能够有效对柴油发电机机组冷却。
附图说明
12.图1为本实用新型具体实施方式的风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道与柴油机组配合时的结构示意图；
13.图2为本实用新型具体实施方式的风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道的冷风流向的示意图；
14.图3为本实用新型具体实施方式的风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道的进风箱与导风罩的部分爆炸图；
15.图4为本实用新型具体实施方式的风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道的进风箱除去盖板的爆炸图；
16.图5为本实用新型具体实施方式的风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道贴附消音棉后的结构示意图。
17.标号说明：
18.1、柴油发电机组；2、隔仓进风组件；
19.21、进风箱；211、盖板；212、进风圆孔；213、检修口；214、检修盖板；215、进风立板；216、上板；217、左板；218、右板；219、下板；
20.22、进风斗；221、风斗板；222、风斗侧板；223、海绵压板；
21.23、进风口；24、长条圆孔；
22.3、导风罩；31、波纹管；32、钢板法兰；
23.4、消音棉；5、钢管。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图1至图5，一种风冷柴油发电机组1的柴油机冷却进风风道，所述柴油机冷却进风风道连通于柴油发电机组1一侧，包括隔仓进风组件2，所述隔仓进风组件2包括进风箱21和进风斗22，所述进风箱21的一侧与柴油发电机组1的风机连通，相对的侧面向下延伸；所述进风箱21下端面设置有进风口23，所述进风斗22包括风斗板221和风斗侧板222，所述风斗板221一端倾斜向上连接于进风口23边缘，所述风斗侧板222设置在风斗板221一侧，所述风斗板221的另一侧由进风箱21向下延伸的侧面封闭。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过设置独立的隔仓进风组件2，使其与柴油发电机组1隔离，避免柴油机组自身热量对其传导，导致冷风的冷却效果下降；由风斗板221的倾斜设置对进风进行导向，同时能够防止雨水等杂物落入进风箱21内；外界冷风在柴油发电机组1的风机的作用下，被抽入进风斗22内，沿风斗板221、风斗侧板222和进风箱21侧面围成的通风结构，通入进风箱21内进而对柴油发电机组1的设备进行冷却。该结构实施简单，能够有效对柴油发电机机组冷却。
27.进一步地，所述进风箱21与风斗板221斜面相对的一侧面向下延伸并封闭由风斗板221、风斗侧板222以及进风箱21侧面围成的结构；所述进风箱21与风斗板221斜面相对的延伸侧面上设置有多个长条圆孔24，所述风斗板221的一端连接于长条圆孔24的下侧。
28.由上述描述可知，通过进风箱21一侧面向下延伸后设置的长条圆孔24，使得外界冷风在进入进风斗22时，能够被长条圆孔24筛选，避免大颗粒异物落入进风箱21内。
29.进一步地，还包括导风罩3，所述进风箱21与柴油机发电机组连通的一侧设置有盖板211，所述盖板211中部设置有进风圆孔212；所述导风罩3包括波纹管31，所述波纹管31一端与通孔连通，另一端与柴油发电机组1的风机连通。
30.由上述描述可知，通过进风箱21一侧的盖板211的进风圆孔212与导风罩3的波纹管31连通，使得外界冷风能够通入柴油发电机组1内；波纹管31的设置使得进风箱21与柴油发电机组1形成弹性连接，防止柴油发电机组1工作时的震动导致导风罩3脱离而漏风。
31.进一步地，所述导风罩3还包括钢丝圈，所述波纹管31沿其长度方向内撑有多个钢丝圈。
32.由上述描述可知，波纹管31内撑钢丝圈固定，防止因负压造成管道变形。
33.进一步地，所述进风箱21还包括检修盖板214，所述进风箱21的一侧设置有检修口213，所述检修盖板214可拆卸地封闭检修口213。
34.由上述描述可知，通过进风箱21一侧设置的检修口213和检修盖板214，可以方便地对进风箱21进行拆卸检修。
35.进一步地，所述进风箱21和进风斗22的外表面均贴附有消音棉4。
36.由上述描述可知，通过贴附消音棉4，能够减少由柴油发电机组1的风机转动传递的噪音的扩散；同时消音棉4具有一定的隔热作用，减少了柴油发电机组1对隔仓进风组件2的热辐射。
37.进一步地，所述进风箱21的外表面焊接有钢管5，所述钢管5开口设置有防脱帽，所述防脱帽压紧消音棉4。
38.由上述描述可知，通过设置进风箱21外表面的钢管5，使得贴附在进风箱21外表面的消音棉4，能够在防脱帽锁入钢管5后被防脱帽压紧，防止消音棉4因贴附失效而脱落。
39.参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：
40.如图1至图5所示，本实施例的一种风冷柴油发电机组1的柴油机冷却进风风道，所述柴油机冷却进风风道连通于柴油发电机组1一侧，包括隔仓进风组件2，所述隔仓进风组件2包括进风箱21和进风斗22，所述进风箱21的一侧与柴油发电机组1的风机连通，相对的侧面向下延伸；所述进风箱21下端面设置有进风口23，所述进风斗22包括风斗板221和风斗侧板222，所述风斗板221一端倾斜向上连接于进风口23边缘，所述风斗侧板222设置在风斗板221一侧，所述风斗板221的另一侧由进风箱21向下延伸的侧面封闭。
41.如图3所示，所述进风箱21与风斗板221斜面相对的一侧面向下延伸并封闭由风斗板221、风斗侧板222以及进风箱21侧面围成的结构；所述进风箱21与风斗板221斜面相对的延伸侧面上设置有多个长条圆孔24，所述风斗板221的一端连接于长条圆孔24的下侧。
42.具体地，如图4和图5所示，所述进风箱21包括进风立板215、上板216、左板217、右板218和下板219组成，所述进风立板215呈l型，所述进风立板215的两个侧面均垂直于地面设置；所述进风立板215的两个侧面均朝向其下端延伸并于柴油发电机组1锁附固定，所述
长条圆孔24设置于进风立板215的右侧面下端；所述上板216封闭进风立板215的上侧，所述上板216为l型角钢结构，所述上板216右侧具有l型折边并设置有让位口，用于右板218的设置，所述上板216的折边上设置有螺母孔，所述螺母孔内侧焊接螺母；所述左板217竖直设置于上板216的左侧，所述左板217为l型角钢结构，所述左板217的右侧具有l型折边，所述左板217的折边上设置有螺母孔，所述螺母孔内侧焊接螺母；所述下板219设置在上板216的下方，所述下板219呈l型角钢结构，所述下板219右侧具有l型折边，所述下板219的折边上设置有螺母孔，所述螺母孔内侧焊接螺母；所述下板219的l型折边延伸至与之相对的进风立板215的右侧面，所述下板219上开设有进风口23；所述右板218设置于上板216的右侧的让位口处，所述右板218呈l型角钢结构，所述右板218的右侧具有l型折边，所述右板218上设置有螺母孔，所述螺母孔内侧焊接螺母；所述进风立板215、上板216、左板217、右板218和下板219互相焊接一体，成一个口字形部件；所述上板216、左板217、右板218和下板219带有螺母孔的一侧均同一朝向柴油发电机组1。
43.如图4和图5所示，所述进风斗22还包括海绵压板223和消音棉4，所述风斗板221呈l型板，所述风斗板221的右侧面与进风立板215的平行一侧焊接，所述风斗板221的另一侧面倾斜设置于进风口23下方；所述风斗侧板222设置在风斗板221的左侧面，所述风斗侧板222的上端面与下板219焊接；由风斗板221和风斗侧板222形成的通道结构沿其长度方向靠近进风口23的一侧的竖直面贴附有消音棉4，所述海绵压板223呈l型板，所述海绵压板223的一侧面压紧消音棉4，而另一侧面与风斗板221和风斗侧板222的下端焊接。
44.如图1和图3所示，还包括导风罩3，所述进风箱21与柴油机发电机组连通的一侧设置有盖板211，所述盖板211中部设置有进风圆孔212；所述导风罩3包括波纹管31，所述波纹管31为硅胶防火材质，所述波纹管31一端与通孔连通，另一端与柴油发电机组1的风机连通。
45.如图3所示，具体地，所述的盖板211由钢板折弯而成；所述盖板211上对应的所述上板216、左板217、右板218和下板219带有螺母孔的一侧设置有多个装配孔。
46.如图3所示，所述导风罩3还包括钢板法兰32，所述钢板法兰32设置于波纹管31的两端；所述盖板211的进风圆孔212外圈还设置有与钢板法兰32对应的安装孔。一端钢板法兰32安装在所述盖板211上，另一端钢板法兰32安装在风冷柴油机三角皮带圆形保护罩上。
47.所述导风罩3还包括钢丝圈，所述波纹管31沿其长度方向内撑有多个钢丝圈。
48.如图3和图4所示，所述进风箱21还包括检修盖板214，所述检修盖板214为平板结构，其四周设置有安装孔位；所述进风箱21的一侧设置有检修口213，所述检修口213为长方形，所述检修盖板214可拆卸地封闭检修口213。
49.如图5所示，所述进风箱21和进风斗22的外表面均贴附有消音棉4。
50.如图4所示，所述进风箱21的外表面焊接有钢管5，所述钢管5开口设置有防脱帽，所述防脱帽压紧消音棉4。具体地，钢管5焊接于进风箱21的进风立板215的左侧面。
51.综上所述，本实用新型提供的一种风冷柴油发电机组的柴油机冷却进风风道，通过设置独立的隔仓进风组件，使其与柴油发电机组隔离，避免柴油机组自身热量对其传导，导致冷风的冷却效果下降；由风斗板的倾斜设置对进风进行导向，同时能够防止雨水等杂物落入进风箱内；外界冷风在柴油发电机组的风机的作用下，被抽入进风斗内，沿风斗板、风斗侧板和进风箱侧面围成的通风结构，通入进风箱内进而对柴油发电机组的设备进行冷
却。该结构实施简单，能够有效对柴油发电机机组冷却；通过设置长条圆孔来防止大颗粒异物的侵入；通过设置波纹管使得进风箱与柴油发电机组形成弹性连接，防止震动脱落；通过设置多个钢丝圈以保持波纹管形状；通过预先设置的检修口和检修盖板，方便后续的维修；通过设置进风箱和进风斗外表面的消音棉，实现降噪隔热；通过设置进风箱外表面的钢管及其配合的防脱帽，对贴附的消音棉进行压紧，防止其脱落。
52.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。