一种发电机的制作方法

1.本实用新型属于以内燃机为动力的发电机技术领域，具体为一种发电机。


背景技术：

2.现在为了降低发电机产生的噪音，会将发电机的工作单元、空滤器等会产生噪音的零部件放置于壳体形成的封闭式内腔中，以达到静音的效果。但是发现这样设置后，发电机在使用时容易出现输出功率衰减的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种发电机，以解决相关技术中发电机使用时容易出现输出功率衰减的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种发电机，包括底座和壳体，所述底座和壳体围成发电机的内腔，所述内腔中设置有工作单元和空滤器，所述壳体上设置有将内腔与外界连通的进风窗，所述空滤器的进气口与所述进风窗之间设置有导风通道。
5.本基础方案的原理和有益效果在于：通过导风通道的设置，使空滤器可以通过导风通道直接从进风窗处获得发电机的内腔外部的新鲜空气，从而避免了像现有技术中空滤器直接从发电机的内腔中吸取被工作单元加热后的空气，进而使空滤器提供给工作单元的空气的含氧量正常，使工作单元可以正常工作，进而避免了发电机使用时容易出现输出功率衰减的问题。
6.进一步，所述空滤器的进气口朝向工作单元设置。采用这样的设置，使空滤器的进气口尽量的远离壳体，从而尽可能的减少空滤器的进气口处的进气噪音通过壳体向外扩散，进而降低了整个发电机的噪音。
7.进一步，所述导风通道内固设有隔音板。采用这样的设置，隔音板会阻挡导风通道内的声音的传播，从而减少了发电机内腔的噪音通过导风通道而扩散至进风窗处，进而减少了发电机向外部扩散的噪音。
8.进一步，所述导风通道朝向空滤器的进气口的一端位于空滤器的进气口的下方。采用这样的设置，空滤器的进气口未与导风通道的正对，从而减小了空滤器的进气口处产生的进气噪音传播至导风通道内的音量，进而减少了通过导风通道而向外部扩散的空滤器的进气口处的进气噪音，有利于降低发电机扩散至外部的噪音。
9.进一步，所述空滤器的下方设置有进气导流罩，所述进气导流罩与底座之间形成所述导风通道。采用这样的设置，方便加工形成导风通道，从而有利于降低加工制造难度。
10.进一步，所述工作单元通过减震单元与底座连接，所述底座上设置有与进风窗连通并朝向减震单元的进风口。采用这样的设置，发电机外部的空气依次通过进风窗和进风口后作用在减震单元上，而发电机外部的空气的温度要低于发电机内腔的问题，从而使进风口处作用在减震单元上的空气对减震单元产生降温的效果，有利于减小工作单元产生的热量对减震单元的影响，从而延长减震单元的使用寿命。
11.进一步，所述底座与壳体之间形成与进风窗连通的导流通道，所述进风口与导流通道连通并与进风窗错位设置。采用这样的设置，有利于减少发电机内腔的噪音通过进风口后直接从进风窗处扩散，从而降低了发电机向外部扩散的噪音。
12.进一步，所述壳体上设置有连接孔，所述连接孔的孔壁上设置有与所述内腔连通的辅助进风口。采用这样的设置，利用辅助进风口从壳体的外部进风，从而提高发电机整机的散热性能，同时，辅助进风口位于连接孔的内壁上，可以减小用户对辅助进风口的视觉感知度，减小辅助进风口对发电机外观的影响。
13.进一步，所述壳体的上部设置有油箱安装孔，所述油箱安装孔的周围设置有排油槽，所述排油槽设置有倾斜向下的导流面，所述导流面的下端固设有导流结构，所述导流结构与壳体的外壁之间设置有燃油止流腔，所述排油槽以及导流结构与所述壳体为一体成型。采用这样的设置，使油箱加油口处溢出的燃油可以汇集在排油槽内，并沿导流面流至导流结构处，同时，燃油止流腔使燃油不会从导流结构处往壳体方向流动，从而使燃油从导流结构处滴落，避免了燃油从壳体的结合面处进入到发电机的内腔中而产生安全隐患。
14.为了更好的防止燃油进入壳体内部，所述导流结构为向下延伸的导流檐。
15.进一步，所述壳体上设置有维护口，所述维护口处可拆卸连接有维护门，所述维护门的边缘固设有凸台，所述壳体上设置有与凸台对应的凹槽，所述凸台与凹槽的内壁之间形成拆卸操作腔。采用这样的设置，通过拆卸下维护门后就可以通过维护口对发电机的内部进行维护处理等操作，无需拆卸掉整个壳体，从而提高了发电机的可维护性；同时，通过凸台与凹槽形成的拆卸操作腔，方便通过拆卸操作腔给凸台施加作用力，从而方便将维护门与壳体分离，从而方便维护门的拆卸操作。
16.进一步，所述维护门与壳体之间通过旋转式连接件连接，所述凹槽具有供手指直接作用于拆卸操作腔的操作空间。采用这样的设置，通过手直接拧动旋转式连接件后，实现维护门与壳体之间失去连接作用，然后采用手指通过凹槽内的操作空间对拆卸操作腔处的凸台进行施加作用力，从而使维护门与壳体分离，进而实现了在无需依赖工具的情况下从壳体上拆卸下维护门，进一步提高了发电机维护的便捷性。
17.进一步，所述壳体上设置有面板安装腔，所述面板安装腔内设置有点火器和电磁阀控制器。采用这样的设置，使整机的结构更加紧凑。
18.进一步，所述面板安装腔朝向工作单元的一侧固设有防撞垫。采用这样的设置，减小搬动冲击和运行震动对面板安装腔内的零部件造成的损坏，从而改善整机的抗冲击性。
19.进一步，所述壳体上设置有安装电器部件的安装槽，所述安装槽位于壳体上设置有进风窗的一侧。采用这样的设置，使电器部件安装在壳体上，从而方便对电器部件进行空间布置，方便进行维护等操作，同时，安装槽与进风窗的位置相邻，方便利用从进风窗进入的气流对安装槽内的电器部件进行降温，从而减少工作单元产生的热量对电器部件的影响，避免电器部件因过热而损坏。
20.一种发电机，包括底座和壳体，所述底座和壳体围成发电机的内腔，所述内腔中设置有工作单元和空滤器，所述壳体上设置有将内腔与外界连通的进风窗，所述空滤器的进气口与所述进风窗之间设置有导风通道；所述工作单元通过减震单元与底座连接，所述底座上设置有与进风窗连通并朝向减震单元的进风口；所述壳体的上部设置有油箱安装孔，所述油箱安装孔的周围设置有排油槽，所述排油槽设置有倾斜向下的导流面，所述导流面
的下端固设有导流结构，所述导流结构与壳体的外壁之间设置有燃油止流腔；所述壳体上设置有维护口，所述维护口处可拆卸连接有维护门，所述维护门的边缘固设有凸台，所述壳体上设置有与凸台对应的凹槽，所述凸台与凹槽的内壁之间形成拆卸操作腔，所述凹槽具有供手指直接作用于拆卸操作腔的操作空间；所述壳体上设置有安装电器部件的安装槽，所述安装槽位于壳体上设置有进风窗的一侧。
21.本方案的有益效果在于：采用这样的设置，使发电机的安全性、可维护性和结构紧凑性均得到改善。
附图说明
22.图1为本实用新型一种发电机实施例的示意图；
23.图2为本实用新型一种发电机实施例中面向面板安装腔方向的示意图；
24.图3为图2省略维护门时的右视图；
25.图4为本实用新型一种发电机实施例省略壳体上部分时的示意图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：壳体10、进风窗101、排油槽102、导流面103、导流檐104、燃油止流腔105、凹槽106、面板安装腔107、安装槽108、维护口109、工作单元11、底座12、油箱13、维护门14、凸台141、进气口21、进气导流罩22、导风通道221、隔音板23、点火器31、电磁阀控制器32、导流通道41、进风口411、减震单元42、防撞垫51。
28.实施例：如图1和图2所示，一种发电机，包括底座12和壳体10，底座12位于壳体10的底部，底座12和壳体10围成发电机的内腔，内腔中设置有主要由燃油动力单元和发电单元组成的工作单元11，工作单元11通过减震单元42与底座12连接；内腔中还设置有空滤器，空滤器位于工作单元11的侧方，空滤器的进气口21朝向工作单元11设置。壳体10上设置有将内腔与外界连通的进风窗101，进风窗101优选设置在壳体10的下部。空滤器的进气口21与进风窗101之间设置有导风通道221（图1中箭头所示为气流路径），本实施例中，空滤器的进气口21所处的水平位置位于进风窗101所处的水平位置的上方，导风通道221位于空滤器的下方；本实施例中，导风通道221主要由设置在空滤器下方的进气导流罩22与底座12连接形成的，导风通道221的一端与进风窗101连通，导风通道221的另一端与空滤器的进气口21相对，而导风通道221与空滤器的进气口21相对的一端位于空滤器的进气口21的侧下方，从而使空滤器的进气口21处产生的噪音更多地直接传播至工作单元11处而减少进入导风通道221内，有利于减少空滤器的进气口21处产生的噪音通过导风通道221传播至壳体10的外部。在导风通道221内设置有隔音板23，本实施例中，隔音板23与进气导流罩22一体成型，从而通过隔音板23减少噪音通过导风通道221传播至进风窗101处。
29.如图2所示，底座12与壳体10之间形成与进风窗101连通的导流通道41（图2中箭头所示为气流路径），具体地，在底座12的边缘形成位于壳体10内侧的翻边结构，翻边结构与壳体10之间形成的空间就为导流通道41。底座12上开设有与导流通道41连通的进风口411，并且进风口411与进风窗101错位设置，而且进风口411朝向减震单元42设置。
30.如图1所示，发电机的内腔中还设置有油箱13，壳体10的顶部设置有供油箱13的加
油口进行安装的油箱安装孔。在壳体10上位于油箱安装孔的周围设置有排油槽102，排油槽102设置有倾斜向下的导流面103，在导流面103的下端设置有向下延伸的导流檐104，导流檐104与壳体10一体成型，且导流檐104悬挑至壳体10的外侧，使导流檐104与壳体10的外壁之间形成燃油止流腔105，从而使溢流出的燃油经过排油槽102和导流面103后流至导流檐104处，并最终从导流檐104处滴落，避免了燃油沿壳体10流动并从壳体10上的分型面等位置处的缝隙进入壳体10内部而形成安全隐患。
31.如图3所示，在壳体10上设置有维护口109，通过维护口109可以对发电机内腔中的部件进行维护操作。在维护口109处可拆卸连接有维护门14，本实施例中，维护门14通过旋转式连接件与壳体10连接，旋转式连接件与维护门14转动连接，旋转式连接件上带有一个凸轮形状的锁止结构，在壳体10上设置一个与凸轮形状匹配的连接槽，当凸轮形状的锁止结构插入连接槽后再旋转90度就可以实现连接。如图2所示，在维护门14的边缘一体成型有凸台141，在壳体10上设置有与凸台141对应的凹槽106，凸台141与凹槽106的内壁之间形成拆卸操作腔，而凹槽106具有供手指直接作用于拆卸操作腔的操作空间，方便在拆卸维护门14时通过手指直接伸入凹槽106内拨动凸台141而将维护门14与壳体10分离，方便了维护门14的拆卸。
32.如图3所示，在壳体10上位于维护口109的位置设置有安装电器部件的安装槽108，安装槽108位于壳体10上设置进风窗101的一侧。利用进风窗101处的气流作用而对安装槽108内的电器部件进行降温，避免电器部件因过热而损坏。安装槽108可以用于安装蓄电池、启停控制电路或一氧化碳传感器等电器部件；蓄电池可以为发电机的启动提供启动电流；启停控制电路方便对发电机的启停进行控制，从而提高发电机的启停控制的便捷性；一氧化碳传感器方便对发电机周围的一氧化碳浓度进行监测，从而提高发电机的安全性。维护门14与壳体10连接并覆盖在维护口109处时，维护门14也将安装槽108进行覆盖，从而实现将安装槽108内的电器部件封闭在发电机内部。
33.如图2所示，壳体10上还设置有面板安装腔107，面板安装腔107内安装有点火器31和电磁阀控制器32。如图4所示，在壳体10上位于面板安装腔107朝向工作单元11的一侧设置有防撞垫51，本实施例中，防撞垫51优选为防撞胶垫。壳体10的下部设置有连接孔，连接螺栓穿过连接孔并与底座12连接。连接孔呈朝向发电机的内腔凹陷的阶梯孔状，在连接孔的孔壁上开设有与发电机的内腔连通的辅助进风口。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。