一种机油格支架的制作方法

1.本实用新型涉及机油格技术领域，具体为一种机油格支架。


背景技术：

2.机油格负担润滑系统中介质的过滤。发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油，机油格位于发动机润滑系统中，它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件，其作用就是滤掉机油中的机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长这些零部件的使用期限。
3.目前，市场上的机油格存在的一些问题，导致机油格使用时容易变形，导致整个机油格的使用寿命有限，同时因机油格的变形导致相连接的密封效果不好。对此针对此些问题保证产品的稳定性和可靠性，提高抗形变能力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种机油格支架，以解决市场上的机油格存在的一些问题，导致机油格使用时容易变形，导致整个机油格的使用寿命有限，同时因机油格的变形导致相连接的密封效果不好的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机油格支架，包括支架本体，所述支架本体包括纸芯上盖、中心管以及纸芯下盖，所述中心管的外部包设有机油滤纸，且中心管的中心位置设有定位槽，所述中心管位于定位槽的位置设有竖直方向贯通的通心槽，所述纸芯上盖、纸芯下盖分别位于通心槽上下位置设置，且纸芯上盖、纸芯下盖与中心管连接。
8.作为改进的一种具体实施方式：所述中心管外壁上设有若干在竖直方向呈线性阵列分布的环形定位片。
9.作为改进的一种具体实施方式：所述纸芯上盖上设有突出部，所述突出部上设有通槽，所述通槽上连接有通心插管。
10.作为改进的一种具体实施方式：所述通槽位置与通心槽位置对称，且通槽的内孔径与通心槽的内孔径相同。
11.作为改进的一种具体实施方式：所述通心槽的长度大于通槽的长度。
12.作为改进的一种具体实施方式：所述纸芯下盖上设有凹陷部，所述凹陷部上设有一沉孔，所述沉孔底部设有垫圈，且沉孔上设有固定扣。
13.作为改进的一种具体实施方式：所述固定扣的一端扣合在中心管的定位槽上，且固定扣的另一端抵触连接在垫圈上。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型设置的一种机油格支架，包括支架本体，设置的支架本体位于机油格
的滤芯内，通过支架本体固定位置后再由热焊接工艺与机油格的滤芯进行固定，以此实现支架本体对机油格的滤芯的支撑固定，以达到有效稳定机油格的滤芯的作用，防止机油格变形，从而有效提高整体密封性，延长机油格的使用年限。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种机油格支架的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种机油格支架的上盖的剖视图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为本实用新型的一种机油格支架的机油滤纸的俯视图；
20.图5为本实用新型的一种机油格支架的固定扣的结构示意图。
21.图中：1、支架本体；2、纸芯上盖；3、中心管；4、纸芯下盖；5、机油滤纸、6、定位槽；7、通心槽；8、环形定位片；9、突出部；10、通槽；11、通心插管；12、凹陷部；13、沉孔；14、垫圈；15、固定扣；16、热熔胶。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种机油格支架，如图1
‑
5所示。
23.一种机油格支架，包括支架本体1，设置的支架本体1位于机油格的滤芯内，通过支架本体1固定位置后再由热焊接工艺与机油格的滤芯进行固定，以此实现支架本体1对机油格的滤芯的支撑固定，以达到有效稳定机油格的滤芯的作用，防止机油格变形，从而有效提高整体密封性，延长机油格的使用年限。
24.设置的支架本体1包括纸芯上盖2、中心管3以及纸芯下盖4，在中心管3的外部包设有机油滤纸5，机油滤纸5呈环形设置且以规则尺寸折叠而成，同时机油滤纸5的收尾接缝端通过热熔胶16粘结固定，采用热熔胶16粘接的方式已是现有成熟技术，用于连接密封，在此不再详细赘述。
25.同时中心管3的中心位置设有定位槽6，且中心管3位于定位槽6的位置设有竖直方向贯通的通心槽7，纸芯上盖2、纸芯下盖4分别位于通心槽7上下位置设置，且纸芯上盖2、纸芯下盖4与中心管3连接。
26.设置的中心管3外壁上设有若干在竖直方向呈线性阵列分布的环形定位片8，用以增加中心管3的整体支撑强度。
27.在纸芯上盖2上设有突出部9，突出部9上设有通槽10，通槽10位置与通心槽7位置对称，同时通槽10的内孔径与通心槽7的内孔径相同，同时在通槽10上连接有通心插管11，当纸芯上盖2盖至中心管3位置时，通槽10对准通心槽7，然后将通心插管11由通槽10插至通心槽7内，以此将纸芯上盖2连接至中心管3上，并且通心槽7的长度大于通槽10的长度，以满足通心槽7可以合理的插设至通槽10内，同时可以通过上盖对内部设置的中心管3进行固定，以达到中心管3可以有效在机油格内支撑固定。
28.在纸芯下盖4上设有凹陷部12，凹陷部12上设有一沉孔13，沉孔13底部设有垫圈14，且沉孔13上还设有固定扣15，固定扣15的一端扣合在中心管3的定位槽6上，且固定扣15的另一端抵触连接在垫圈14上，当固定扣15放置于中心管3上后，再放置垫圈14，将纸芯下盖4与外部包有机油滤纸5的中心管3盖合连接，以此实现纸芯下盖4的固定。在整体固定完
后，最后通过热烫焊接工艺进行固定连接，以此将支架本体1牢牢固定于机油格的滤芯内部，以达到有效稳定机油格的滤芯的作用，防止机油格变形，从而有效提高整体密封性，延长机油格的使用年限。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种机油格支架，包括支架本体(1)，其特征在于：所述支架本体(1)包括纸芯上盖(2)、中心管(3)以及纸芯下盖(4)，所述中心管(3)的外部包设有机油滤纸(5)，且中心管(3)的中心位置设有定位槽(6)，所述中心管(3)位于定位槽(6)的位置设有竖直方向贯通的通心槽(7)，所述纸芯上盖(2)、纸芯下盖(4)分别位于通心槽(7)上下位置设置，且纸芯上盖(2)、纸芯下盖(4)与中心管(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种机油格支架，其特征在于：所述中心管(3)外壁上设有若干在竖直方向呈线性阵列分布的环形定位片(8)。3.根据权利要求1所述的一种机油格支架，其特征在于：所述纸芯上盖(2)上设有突出部(9)，所述突出部(9)上设有通槽(10)，所述通槽(10)上连接有通心插管(11)。4.根据权利要求3所述的一种机油格支架，其特征在于：所述通槽(10)位置与通心槽(7)位置对称，且通槽(10)的内孔径与通心槽(7)的内孔径相同。5.根据权利要求4所述的一种机油格支架，其特征在于：所述通心槽(7)的长度大于通槽(10)的长度。6.根据权利要求1所述的一种机油格支架，其特征在于：所述纸芯下盖(4)上设有凹陷部(12)，所述凹陷部(12)上设有一沉孔(13)，所述沉孔(13)底部设有垫圈(14)，且沉孔(13)上设有固定扣(15)。7.根据权利要求6所述的一种机油格支架，其特征在于：所述固定扣(15)的一端扣合在中心管(3)的定位槽(6)上，且固定扣(15)的另一端抵触连接在垫圈(14)上。

技术总结
本实用新型提供一种机油格支架，一种机油格支架，包括支架本体，其特征在于：所述支架本体包括纸芯上盖、中心管以及纸芯下盖，所述中心管的外部包设有机油滤纸，且中心管的中心位置设有定位槽，所述中心管位于定位槽的位置设有竖直方向贯通的通心槽，所述纸芯上盖、纸芯下盖分别位于通心槽上下位置设置，且纸芯上盖、纸芯下盖与中心管连接，本实用新型的有益效果：有效稳定机油格的滤芯，防止机油格变形，从而有效提高整体密封性，延长机油格的使用年限。限。限。


技术研发人员：曹云华
受保护的技术使用者：丽水福茂德汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/11/17