一种压力传感器芯片焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力传感器技术领域，尤其涉及一种压力传感器芯片焊接装置。


背景技术：

2.压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
3.压力传感器内的芯片在加工生产过程中需要对其进行焊接程序，焊接时需要保证其夹持稳定性，从而提高焊接质量，而现有的夹持固定装置多是通过两块简单的竖板进行夹持固定，竖板都是通过弹簧与某个固定装置表面弹性连接，弹簧能被压缩或者伸长，虽具备一定缓冲性，但是夹持固定的时候其稳定性非常差，容易发生晃动影响芯片焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力传感器芯片焊接装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种压力传感器芯片焊接装置，包括外箱，外箱内底壁上方设有放置板，放置板内设有传动腔，传动腔内转动连接有两根螺纹杆，外箱底壁内设有动力腔，动力腔内设有驱动电机，两根螺纹杆均通过转动机构与驱动电机连接，外箱放置板上方设有两根弧形抵板，两根弧形抵板均通过连接机构与螺纹杆连接，放置板上设有两个对称设置的放置槽，两个放置槽内均设有支撑杆，支撑杆通过传动机构与螺纹杆连接。
7.优选地，转动机构包括与螺纹杆末端固定连接的第一锥形齿轮，驱动电机输出轴末端贯穿动力腔上内壁，驱动电机输出轴末端延伸至传动腔内，驱动电机输出轴末端固定有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
8.优选地，连接机构包括螺纹连接于螺纹杆外壁的螺母，传动腔与螺母均为方形，螺母外壁与传动腔内壁滑动连接，放置板表面设有条形口，弧形抵板底壁固定有连接块，连接块穿过条形口，连接块末端与螺母外壁固定连接。
9.优选地，传动机构包括与支撑杆侧壁固定连接的第三锥形齿轮，螺纹杆末端延伸至放置槽内，螺纹杆末端固定连接有第四锥形齿轮，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮啮合。
10.优选地，支撑杆内设有装置腔，装置腔内设有吸尘器，支撑杆侧壁设有与吸尘器配合的吸尘口。
11.优选地，两根弧形抵板内壁均设有保护垫，保护垫为橡胶材质。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置转动机构与连接机构，通过驱动电机、第一锥形齿轮与第二锥形齿轮能带动螺纹杆转动，从而利用螺纹杆外壁的螺母能带动弧形抵板相互靠近夹持或者远离松开，相较于传统的夹持固定方式稳定性更高，不会轻易发生滑动，提高焊接质量。
14.2、通过设置传动机构，螺纹杆转动利用螺母带动弧形抵板靠近进行夹持的时候，能利用第三锥形齿轮与第四锥形齿轮带动支撑杆转动，使其从放置槽内转动出来呈垂直状态，再利用内部的吸尘器与吸尘口配合可以将焊接过程中产生的烟雾吸收掉，避免对车间人员造成伤害，同时螺纹杆反转松开芯片的时候能再度带动支撑杆重新转动会到放置槽内完成收纳，支撑杆不会造成阻碍。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种压力传感器芯片焊接装置的转动机构结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种压力传感器芯片焊接装置的传动机构结构示意图。
17.图中：1外箱、2放置板、3传动腔、4第一锥形齿轮、5第二锥形齿轮、6螺纹杆、7螺母、8弧形抵板、9放置槽、10第四锥形齿轮、11第三锥形齿轮、12支撑杆、13吸尘口、14动力腔、15驱动电机、16条形口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种压力传感器芯片焊接装置，包括外箱1，外箱1内底壁上方设有放置板2，放置板2内设有传动腔3，传动腔3内转动连接有两根螺纹杆6，外箱1底壁内设有动力腔14，动力腔14内设有驱动电机15，两根螺纹杆6均通过转动机构与驱动电机15连接，转动机构包括与螺纹杆6末端固定连接的第一锥形齿轮4，驱动电机15输出轴末端贯穿动力腔14上内壁，驱动电机15输出轴末端延伸至传动腔3内，驱动电机15输出轴末端固定有第二锥形齿轮5，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5啮合，驱动电机15转动能利用第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5带动螺纹杆6转动。
21.外箱1放置板2上方设有两根弧形抵板8，两根弧形抵板8均通过连接机构与螺纹杆6连接，连接机构包括螺纹连接于螺纹杆6外壁的螺母7，传动腔3与螺母7均为方形，螺母7外壁与传动腔3内壁滑动连接，放置板2表面设有条形口16，弧形抵板8底壁固定有连接块，连接块穿过条形口16，连接块末端与螺母7外壁固定连接，螺纹杆6转动的时候由于外形限制，其外壁的螺母7会在传动腔3内移动，螺母7会带动弧形抵板8靠近并挤压芯片，最终两个弧形抵板8将芯片挤压固定住。
22.放置板2上设有两个对称设置的放置槽9，两个放置槽9内均设有支撑杆12，支撑杆12通过传动机构与螺纹杆6连接，传动机构包括与支撑杆12侧壁固定连接的第三锥形齿轮11，螺纹杆6末端延伸至放置槽9内，螺纹杆6末端固定连接有第四锥形齿轮10，第三锥形齿轮11与第四锥形齿轮10啮合，螺纹杆6转动能利用第三锥形齿轮11与第四锥形齿轮10带动支撑杆12转动，使支撑杆12转动调节成垂直状态。
23.支撑杆12内设有装置腔，装置腔内设有吸尘器，支撑杆12侧壁设有与吸尘器配合的吸尘口13，启动支撑杆12内的吸尘器，吸尘器利用吸尘口13可以将芯片焊接过程中产生的烟尘吸收掉。
24.两根弧形抵板8内壁均设有保护垫，保护垫为橡胶材质，橡胶材质的保护垫起到保护作用，避免弧形抵板8外壁对芯片造成损伤。
25.本实用新型使用时，将芯片放置在放置板2表面，随后启动驱动电机15，驱动电机15转动能利用第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动的时候由于外形限制，其外壁的螺母7会在传动腔3内移动，螺母7会带动弧形抵板8靠近并挤压芯片，最终两个弧形抵板8将芯片挤压固定住，能对其进行焊接程序；螺纹杆6转动能利用第三锥形齿轮11与第四锥形齿轮10带动支撑杆12转动，使支撑杆12转动调节成垂直状态，随后启动支撑杆12内的吸尘器，吸尘器利用吸尘口13可以将芯片焊接过程中产生的烟尘吸收掉。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压力传感器芯片焊接装置，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)内底壁上方设有放置板(2)，所述放置板(2)内设有传动腔(3)，所述传动腔(3)内转动连接有两根螺纹杆(6)，所述外箱(1)底壁内设有动力腔(14)，所述动力腔(14)内设有驱动电机(15)，两根所述螺纹杆(6)均通过转动机构与驱动电机(15)连接，所述外箱(1)放置板(2)上方设有两根弧形抵板(8)，两根所述弧形抵板(8)均通过连接机构与螺纹杆(6)连接，所述放置板(2)上设有两个对称设置的放置槽(9)，两个所述放置槽(9)内均设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)通过传动机构与螺纹杆(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种压力传感器芯片焊接装置，其特征在于，所述转动机构包括与螺纹杆(6)末端固定连接的第一锥形齿轮(4)，所述驱动电机(15)输出轴末端贯穿动力腔(14)上内壁，所述驱动电机(15)输出轴末端延伸至传动腔(3)内，所述驱动电机(15)输出轴末端固定有第二锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(4)与第二锥形齿轮(5)啮合。3.根据权利要求2所述的一种压力传感器芯片焊接装置，其特征在于，所述连接机构包括螺纹连接于螺纹杆(6)外壁的螺母(7)，所述传动腔(3)与螺母(7)均为方形，所述螺母(7)外壁与传动腔(3)内壁滑动连接，所述放置板(2)表面设有条形口(16)，所述弧形抵板(8)底壁固定有连接块，所述连接块穿过条形口(16)，所述连接块末端与螺母(7)外壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种压力传感器芯片焊接装置，其特征在于，所述传动机构包括与支撑杆(12)侧壁固定连接的第三锥形齿轮(11)，所述螺纹杆(6)末端延伸至放置槽(9)内，所述螺纹杆(6)末端固定连接有第四锥形齿轮(10)，所述第三锥形齿轮(11)与第四锥形齿轮(10)啮合。5.根据权利要求4所述的一种压力传感器芯片焊接装置，其特征在于，所述支撑杆(12)内设有装置腔，所述装置腔内设有吸尘器，所述支撑杆(12)侧壁设有与吸尘器配合的吸尘口(13)。6.根据权利要求5所述的一种压力传感器芯片焊接装置，其特征在于，两根所述弧形抵板(8)内壁均设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种压力传感器芯片焊接装置，包括外箱，所述外箱内底壁上方设有放置板，所述放置板内设有传动腔，所述传动腔内转动连接有两根螺纹杆，所述外箱底壁内设有动力腔，所述动力腔内设有驱动电机，两根所述螺纹杆均通过转动机构与驱动电机连接，所述外箱放置板上方设有两根弧形抵板，两根所述弧形抵板均通过连接机构与螺纹杆连接，所述放置板上设有两个对称设置的放置槽。本实用新型通过设置转动机构与连接机构，通过驱动电机、第一锥形齿轮与第二锥形齿轮能带动螺纹杆转动，从而利用螺纹杆外壁的螺母能带动弧形抵板相互靠近夹持或者远离松开，相较于传统的夹持固定方式稳定性更高，不会轻易发生滑动，提高焊接质量。量。量。


技术研发人员：余方文
受保护的技术使用者：芜湖芯硅智电子科技有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/12/17