一种仓体和罐体抛丸除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸除锈技术领域，特别是涉及一种仓体和罐体抛丸除锈装置。


背景技术：

2.抛丸除锈是分体仓生产过程中的重要工艺。目前市场上的除锈机不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置观察窗，不能实时观察除锈机内部的工作情况，没有设置轮子，不能增加除锈机的机动性能，不能对物料表面进行二次打磨加工，从而不能保证物料加工的品质，且加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是抛丸除锈机工作效率低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种仓体和罐体抛丸除锈装置，包括密封箱体，所述密封箱体外壁任意一侧位置设置有可视化窗口，所述密封箱体内壁靠近下方位置固定连接有隔离支撑板，所述隔离支撑板上表面位置设置有抛丸除锈装置；
5.所述抛丸除锈装置上表面靠近可视化窗口一端位置固定连接有支撑打磨块，所述隔离支撑板上表面中部位置贯穿开设有贯穿滑槽，所述隔离支撑板上表面位置滑动连接有移动打磨块，所述移动打磨块和支撑打磨块上表面靠近密封箱体中心一侧设置有圆弧槽，通过圆弧槽可以对待打磨仓外壁进行打磨和限位，所述移动打磨块上表面远离支撑打磨块一侧位置固定连接有固定支撑板，所述固定支撑板靠近支撑打磨块一侧位置固定连接有打磨连接杆，所述打磨连接杆远离固定支撑板一端固定连接有内壁打磨块，通过内壁打磨块对待打磨仓内壁进行抛丸除锈。
6.优选的，所述密封箱体两平行内壁上方位置固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆外壁滑动连接有固定抵紧块，所述固定抵紧块位置螺纹连接有抵紧螺栓，通过抵紧螺栓方便使得固定抵紧块被固定。
7.优选的，所述密封箱体靠近支撑打磨块一侧外壁中部位置设置有固定支架，所述固定支架位置贯穿固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动端的驱动轴与密封箱体侧壁贯穿转动连接，所述第一驱动电机的驱动轴位于密封箱体内一端固定连接有第一抵紧块。
8.优选的，所述移动打磨块下表面位置固定连接有若干均匀分布的滑动连接块，所述滑动连接块与贯穿滑槽内壁滑动连接。
9.优选的，所述密封箱体远离支撑打磨块一侧内壁且位于隔离支撑板下方位置固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动端固定连接有传送螺纹杆，通过传送螺纹杆使得滑动连接块移动。
10.优选的，所述传送螺纹杆远离第二驱动电机一端与密封箱体内壁转动连接，所述传送螺纹杆与对应位置的滑动连接块贯穿螺纹连接。
11.优选的，所述密封箱体内设置有待打磨仓，所述待打磨仓与移动打磨块和支撑打磨块的圆弧槽转动连接，所述内壁打磨块与待打磨仓内壁转动连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置移动打磨块和内壁打磨块，通过第一驱动电机为待打磨仓提供动力，使得待打磨仓转动，使得待打磨仓外壁和内壁分别与移动打磨块和内壁打磨块进行摩擦，实现待打磨仓的内外壁同时抛丸除锈，使得抛丸除锈效率大大提高，且设置可视窗窗口使得方便观察加工情况。
附图说明
14.图1为本实用新型一种仓体和罐体抛丸除锈装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种仓体和罐体抛丸除锈装置的剖视图；
16.图3为本实用新型一种仓体和罐体抛丸除锈装置的半桶打磨块结构示意图；
17.图4为本实用新型一种仓体和罐体抛丸除锈装置的内壁打磨块结构示意图。
18.图中：1、密封箱体；2、可视化窗口；3、固定支架；4、第一驱动电机；5、第一抵紧块；6、支撑打磨块；7、隔离支撑板；8、贯穿滑槽；9、传送螺纹杆；10、滑动连接块；11、第二驱动电机；12、移动打磨块；13、打磨连接杆；14、固定支撑板；15、固定抵紧块；16、待打磨仓；17、限位滑杆；18、内壁打磨块。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1、图2、图3和图4，一种仓体和罐体抛丸除锈装置，包括密封箱体1，密封箱体1两平行内壁上方位置固定连接有限位滑杆17，限位滑杆17外壁滑动连接有固定抵紧块15，固定抵紧块15位置螺纹连接有抵紧螺栓，密封箱体1外壁任意一侧位置设置有可视化窗口2，密封箱体1内壁靠近下方位置固定连接有隔离支撑板7，隔离支撑板7上表面位置设置有抛丸除锈装置。
21.密封箱体1远离支撑打磨块6一侧内壁且位于隔离支撑板7下方位置固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11驱动端固定连接有传送螺纹杆9，传送螺纹杆9远离第二驱动电机11一端与密封箱体1内壁转动连接，传送螺纹杆9与对应位置的滑动连接块10贯穿螺纹连接，密封箱体1内设置有待打磨仓16，待打磨仓16与移动打磨块12和支撑打磨块6的圆弧槽转动连接，内壁打磨块18与待打磨仓16内壁转动连接。
22.抛丸除锈装置上表面靠近可视化窗口2一端位置固定连接有支撑打磨块6，密封箱体1靠近支撑打磨块6一侧外壁中部位置设置有固定支架3，固定支架3位置贯穿固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4驱动端的驱动轴与密封箱体1侧壁贯穿转动连接。
23.第一驱动电机4的驱动轴位于密封箱体1内一端固定连接有第一抵紧块5，隔离支撑板7上表面中部位置贯穿开设有贯穿滑槽8，隔离支撑板7上表面位置滑动连接有移动打磨块12，移动打磨块12下表面位置固定连接有若干均匀分布的滑动连接块10。
24.滑动连接块10与贯穿滑槽8内壁滑动连接，移动打磨块12和支撑打磨块6上表面靠
近密封箱体1中心一侧设置有圆弧槽，移动打磨块12上表面远离支撑打磨块6一侧位置固定连接有固定支撑板14，固定支撑板14靠近支撑打磨块6一侧位置固定连接有打磨连接杆13，打磨连接杆13远离固定支撑板14一端固定连接有内壁打磨块18。
25.本实用新型在使用时，滑动固定抵紧块15，使得固定抵紧块15抵住待打磨仓16，启动第一驱动电机4，使得待打磨仓16转动，使得待打磨仓16与支撑打磨块6和移动打磨块12摩擦，启动第二驱动电机11，使得移动打磨块12和内壁打磨块18移动，实现待打磨仓16内外壁的抛丸除锈。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种仓体和罐体抛丸除锈装置，包括密封箱体（1），其特征在于：所述密封箱体（1）外壁任意一侧位置设置有可视化窗口（2），所述密封箱体（1）内壁靠近下方位置固定连接有隔离支撑板（7），所述隔离支撑板（7）上表面位置设置有抛丸除锈装置；所述抛丸除锈装置上表面靠近可视化窗口（2）一端位置固定连接有支撑打磨块（6），所述隔离支撑板（7）上表面中部位置贯穿开设有贯穿滑槽（8），所述隔离支撑板（7）上表面位置滑动连接有移动打磨块（12），所述移动打磨块（12）和支撑打磨块（6）上表面靠近密封箱体（1）中心一侧设置有圆弧槽，所述移动打磨块（12）上表面远离支撑打磨块（6）一侧位置固定连接有固定支撑板（14），所述固定支撑板（14）靠近支撑打磨块（6）一侧位置固定连接有打磨连接杆（13），所述打磨连接杆（13）远离固定支撑板（14）一端固定连接有内壁打磨块（18）。2.根据权利要求1所述的一种仓体和罐体抛丸除锈装置，其特征在于：所述密封箱体（1）两平行内壁上方位置固定连接有限位滑杆（17），所述限位滑杆（17）外壁滑动连接有固定抵紧块（15），所述固定抵紧块（15）位置螺纹连接有抵紧螺栓。3.根据权利要求1所述的一种仓体和罐体抛丸除锈装置，其特征在于：所述密封箱体（1）靠近支撑打磨块（6）一侧外壁中部位置设置有固定支架（3），所述固定支架（3）位置贯穿固定连接有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）驱动端的驱动轴与密封箱体（1）侧壁贯穿转动连接，所述第一驱动电机（4）的驱动轴位于密封箱体（1）内一端固定连接有第一抵紧块（5）。4.根据权利要求1所述的一种仓体和罐体抛丸除锈装置，其特征在于：所述移动打磨块（12）下表面位置固定连接有若干均匀分布的滑动连接块（10），所述滑动连接块（10）与贯穿滑槽（8）内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种仓体和罐体抛丸除锈装置，其特征在于：所述密封箱体（1）远离支撑打磨块（6）一侧内壁且位于隔离支撑板（7）下方位置固定连接有第二驱动电机（11），所述第二驱动电机（11）驱动端固定连接有传送螺纹杆（9）。6.根据权利要求5所述的一种仓体和罐体抛丸除锈装置，其特征在于：所述传送螺纹杆（9）远离第二驱动电机（11）一端与密封箱体（1）内壁转动连接，所述传送螺纹杆（9）与对应位置的滑动连接块（10）贯穿螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种仓体和罐体抛丸除锈装置，其特征在于：所述密封箱体（1）内设置有待打磨仓（16），所述待打磨仓（16）与移动打磨块（12）和支撑打磨块（6）的圆弧槽转动连接，所述内壁打磨块（18）与待打磨仓（16）内壁转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种仓体和罐体抛丸除锈装置，包括密封箱体，所述密封箱体外壁任意一侧位置设置有可视化窗口，密封箱体内壁靠近下方位置固定连接有隔离支撑板，隔离支撑板上表面位置设置有抛丸除锈装置，所述抛丸除锈装置上表面靠近可视化窗口一端位置固定连接有支撑打磨块，所述隔离支撑板上表面中部位置贯穿开设有贯穿滑槽，所述隔离支撑板上表面位置滑动连接有移动打磨块，所述移动打磨块和支撑打磨块上表面靠近密封箱体中心一侧设置有圆弧槽，通过圆弧槽可以对待打磨仓外壁进行打磨和限位。本实用新型使得圆柱形的仓体的内壁和外壁进行同时抛丸除锈，使得抛丸除锈效率高，且通过可视化窗口方便观察密封箱体内的加工情况，方便了解加工情况。方便了解加工情况。方便了解加工情况。


技术研发人员：梁昌国 宋来喜 王树远 朱传富 许龙 尹建 张华超
受保护的技术使用者：山东建昌机械有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/11