一种电液伺服一体机的制作方法

1.本实用新型涉及电液伺服一体机技术领域，具体为一种电液伺服一体机。


背景技术：

2.电液伺服一体机是通过电液伺服系统进行驱动调控的一体机，集成了控制、动力、刹车功能，使用操作简单，免调试，无需自学习，通电即可使用，同时电液伺服系统是一个有误差系统，当液压缸位移和阀芯位移之间不存在偏差时，系统就处于静止状态，由此可见，若使液压缸克服工作阻力并以一定的速度运动，首先必须保证滑阀有一定的阀口开度，这就是电液伺服系统工作的必要条件，液压缸运动的结果总是力图减少这个误差，但在其工作的任何时刻也不可能完全消除这个误差，没有误差，伺服系统就不能工作。
3.现有的电液伺服一体机都为固定放置，没有减震，容易造成机器的晃动，且受到冲击力时容易损坏，同时电液伺服一体机的散热单纯依靠自然空气流通，散热效果与防尘效果较差，大大降低了电液伺服一体机的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电液伺服一体机，以解决上述背景技术中提出的现有的电液伺服一体机都为固定放置，没有减震，容易造成机器的晃动，且受到冲击力时容易损坏，同时电液伺服一体机的散热单纯依靠自然空气流通，散热效果与防尘效果较差，大大降低了电液伺服一体机的实用性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电液伺服一体机，包括电液伺服一体机本体，所述电液伺服一体机本体的下端设置有减震组件，所述电液伺服一体机本体的上端设置有控制台，所述电液伺服一体机本体的上端位于控制台的左侧设置有操作台，所述操作台上设置有防护组件，所述电液伺服一体机本体的边侧开设有第一通孔，所述电液伺服一体机本体的边侧位于第一通孔的上方开设有第二通孔，所述第一通孔中安装有防尘网，所述第二通孔中安装有相同的防尘网，所述第一通孔的内部位于防尘网的边侧安装有散热组件，利用减震组件缓冲受到的冲击力，保持电液伺服一体机的稳定，同时利用散热组件对内部进行散热，且设置有防尘网，避免散热时，灰尘进入一体机内部，大大提高了电液伺服一体机的散热与防尘效果。
8.优选的，所述电液伺服一体机本体的前侧通过铰链转动连接有第一检修门，所述电液伺服一体机本体的前侧位于第一检修门的右侧通过铰链转动连接有第二检修门，方便电液伺服一体机的维护。
9.优选的，所述减震组件包括柱脚、伸缩杆、减震弹簧、连接板，所述柱脚的内部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端延伸至柱脚的边侧固定连接有连接板，所述柱脚与连接板之间通过减震弹簧活动连接，所述柱脚设置有四个，所述伸缩杆的伸缩端与柱脚固定连
接，所述伸缩杆的固定端与连接板固定连接，所述减震弹簧与伸缩杆套接，所述连接板与电液伺服一体机本体固定连接，利用减震弹簧缓冲一体机受到的冲击力，保持一体机的稳定性，同时提高了电液伺服一体机的安全性。
10.优选的，所述防护组件包括防护罩、防护门、把手，所述防护罩的前侧通过铰链转动连接有防护门，所述防护门的前侧固定连接有把手，所述防护门关于防护罩的竖直中心线对称设置有两个，所述防护罩与防护门上均开设有孔洞，在操作时，关闭防护门，提高了一体机的防护安全性。
11.优选的，所述第一通孔与第二通孔分别关于电液伺服一体机本体的竖直中心线对称设置有两个，两个所述第一通孔与第二通孔结构相同，通过第一通孔进行排风，第二通孔进风，实现空气循环，便于热量的散出。
12.优选的，所述散热组件包括驱动机、叶片、传动杆、连接杆，所述驱动机的输出固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有叶片，所述驱动机的边侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离驱动机的一端与电液伺服一体机本体固定连接，通过驱动机带动叶片旋转，提高了电液伺服一体机的散热效果。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电液伺服一体机，具备以下有益效果：
14.1、该电液伺服一体机，利用减震组件缓冲一体机受到的冲击力，保证了一体机的安全与稳定，且利用防护组件将操作台隔绝，避免运行中发生意外，造成人员损伤，大大提高了电液伺服一体机的安全性。
15.2、该电液伺服一体机，利用驱动机带动叶片旋转，将一体机内部空气从第一通孔中排出，第二通孔进风，实现空气的循环，大大提高了一体机的散热效果，且在空气循环过程中，利用防尘网避免灰尘进入一体机内部，实现了电液伺服一体机的防尘隔绝，大大提高了电液伺服一体机的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的减震组件立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
20.其中：1、电液伺服一体机本体；11、第一检修门；12、第二检修门；2、减震组件；3、控制台；4、操作台；5、防护组件；6、第一通孔；7、第二通孔；8、防尘网；9、散热组件；201、柱脚；202、伸缩杆；203、减震弹簧；204、连接板；501、防护罩；502、防护门；503、把手；901、驱动机；902、叶片；903、传动杆；904、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电液伺服一体机，包括电液伺
服一体机本体1，电液伺服一体机本体1的前侧通过铰链转动连接有第一检修门11，电液伺服一体机本体1的前侧位于第一检修门11的右侧通过铰链转动连接有第二检修门12，方便电液伺服一体机的维护，电液伺服一体机本体1的下端设置有减震组件2，减震组件2包括柱脚201、伸缩杆202、减震弹簧203、连接板204，柱脚201的内部活动连接有伸缩杆202，伸缩杆202的上端延伸至柱脚201的边侧固定连接有连接板204，柱脚201与连接板204之间通过减震弹簧203活动连接，柱脚201设置有四个，伸缩杆202的伸缩端与柱脚201固定连接，伸缩杆202的固定端与连接板204固定连接，减震弹簧203与伸缩杆202套接，连接板204与电液伺服一体机本体1固定连接，利用减震弹簧203缓冲一体机受到的冲击力，保持一体机的稳定性，同时提高了电液伺服一体机的安全性；
23.电液伺服一体机本体1的上端设置有控制台3，电液伺服一体机本体1的上端位于控制台3的左侧设置有操作台4，操作台4上设置有防护组件5，防护组件5包括防护罩501、防护门502、把手503，防护罩501的前侧通过铰链转动连接有防护门502，防护门502的前侧固定连接有把手503，防护门502关于防护罩501的竖直中心线对称设置有两个，防护罩501与防护门502上均开设有孔洞，在操作时，关闭防护门502，提高了一体机的防护安全性，电液伺服一体机本体1的边侧开设有第一通孔6，电液伺服一体机本体1的边侧位于第一通孔6的上方开设有第二通孔7，第一通孔6与第二通孔7分别关于电液伺服一体机本体1的竖直中心线对称设置有两个，两个第一通孔6与第二通孔7结构相同，通过第一通孔6进行排风，第二通孔7进风，实现空气循环，便于热量的散出；
24.第一通孔6中安装有防尘网8，第二通孔7中安装有相同的防尘网8，第一通孔6的内部位于防尘网8的边侧安装有散热组件9，散热组件9包括驱动机901、叶片902、传动杆903、连接杆904，驱动机901的输出固定连接有传动杆903，传动杆903的表面固定连接有叶片902，驱动机901的边侧固定连接有连接杆904，连接杆904远离驱动机901的一端与电液伺服一体机本体1固定连接，通过驱动机901带动叶片902旋转，提高了电液伺服一体机的散热效果，利用减震组件2缓冲受到的冲击力，保持电液伺服一体机的稳定，同时利用散热组件9对内部进行散热，设置有防尘网8，避免散热时，灰尘进入一体机内部，大大提高了电液伺服一体机的散热与防尘效果。
25.在使用时，将电液伺服一体机放置合适位置，并接通外界电源，在电液伺服一体机工作时，利用减震组件2缓冲外界的冲击力，保持一体机的稳定，当受到冲击力或振动时，减震弹簧203进行缓冲，伸缩杆202进行伸缩，保持减震组件2的连接稳定，利用第一通孔6排风，第二通孔7进风，实现一体机内部气流的循环，同时驱动机901带动叶片902进行旋转，进行排风，从而提高了散热效果，利用防尘网8对通孔进行隔绝，避免灰尘在散热时进入一体机内部，损坏内部电路，实现了一体机的防尘隔绝，大大提高了电液伺服一体机的实用性，在操作使用一体机时，利用防护组件5将操作台4进行隔绝，操作时开启防护门502进行操作，一体机工作时，关闭防护门502，将操作台4隔绝，提高了电液伺服一体机的安全性，最后通过第一检修门11与第二检修门12可分别对操作台4与控制台3进行维护。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。