一种气动高压隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及气动隔膜泵领域，具体为一种气动高压隔膜泵。


背景技术：

2.气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
3.现有的气动隔膜泵是由压缩气体为动力源，通过隔膜的反复推吸，配合四个单向阀的开合，实现液体的输送，一般普通的气动泵输出的最高压力在8公斤左右，不能够实现更高压力更高扬程的输送工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气动高压隔膜泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动高压隔膜泵，包括泵体，其内部两端分别设置有左泵腔和右泵腔，左泵腔和右泵腔之间设置有增压腔，且增压腔分别与左泵腔和右泵腔连通；所述左泵腔和右泵腔内分别安装有第一膜片和第二膜片，且第一膜片和第二膜片之间安装有贯穿增压腔的连杆，增压腔内设置有安装在连杆上的活塞。
6.进一步的，在所述左泵腔内，第一膜片将左泵腔腔体分隔成左侧的第一液体腔和右侧的第一气体腔。
7.进一步的，在所述增压腔内，活塞将增压腔腔体分隔成左侧的第二气体腔和右侧的第三气体腔。
8.进一步的，在所述右泵腔内，第二膜片将右泵腔腔体分隔成左侧的第四气体腔和右侧的第二液体腔。
9.进一步的，所述连杆两端分别与第一膜片和第二膜片中心固接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型能够实现普通隔膜泵实现不了的高压力、高扬程，可以适应于用户现场长管道、高扬程的工况。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图中：1、泵体；2、左泵腔；3、右泵腔；4、增压腔；5、第一膜片；6、第二膜片；7、连杆；8、活塞；9、第一液体腔；10、第一气体腔；11、第二气体腔；12、第三气体腔；13、第四气体腔；14、第二液体腔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种气动高压隔膜泵，包括泵体1，其内部两端分别设置有左泵腔2和右泵腔3，左泵腔2和右泵腔3之间设置有增压腔4，且增压腔4分别与左泵腔2和右泵腔3连通；所述左泵腔2和右泵腔3内分别安装有第一膜片5和第二膜片6，且第一膜片5和第二膜片6之间安装有贯穿增压腔4的连杆7，增压腔4内设置有安装在连杆7上的活塞8。
18.进一步的，在所述左泵腔2内，第一膜片5将左泵腔2腔体分隔成左侧的第一液体腔9和右侧的第一气体腔10。
19.进一步的，在所述增压腔4内，活塞8将增压腔4腔体分隔成左侧的第二气体腔11和右侧的第三气体腔12。
20.进一步的，在所述右泵腔3内，第二膜片6将右泵腔3腔体分隔成左侧的第四气体腔13和右侧的第二液体腔14。
21.进一步的，所述连杆7两端分别与第一膜片5和第二膜片6中心固接。
22.工作原理：
23.本实用新型中泵体1与普通气动隔膜泵的换气与排液原理相同，都是通过主气阀与换向阀以及气管的配合，来实现换气与排液。
24.首先对第一气体腔10和第三气体腔12供气，同时第二气体腔11和第四气体腔13排气，通过阀球的开闭使第一液体腔9排液，同时第二液体腔14吸液，然后两者相互切换，从而完成一个冲程。
25.由压力公式p＝f/a：
26.p
普通泵
＝f/a
27.p
高压泵
＝2f/a
28.p：出口压力
29.a：膜片在垂直面的投影面积
30.f：隔膜受到的推力；
31.由于泵体1是由两个腔室同时作用，并且两个腔室的压力相同，从而得到的出口压
力为2f/a，而普通泵压缩气体只作用一个模片，那么出口压力为f/a，相同的进气压情况下，出口压力加倍，高压的泵体1流量会有一定损耗(频率降低)，大约为普通泵的80％。本实用新型的泵体1能够实现普通隔膜泵实现不了的高压力、高扬程，可以适应于用户现场长管道、高扬程的工况。
32.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气动高压隔膜泵，其特征在于，包括泵体(1)，其内部两端分别设置有左泵腔(2)和右泵腔(3)，左泵腔(2)和右泵腔(3)之间设置有增压腔(4)，且增压腔(4)分别与左泵腔(2)和右泵腔(3)连通；所述左泵腔(2)和右泵腔(3)内分别安装有第一膜片(5)和第二膜片(6)，且第一膜片(5)和第二膜片(6)之间安装有贯穿增压腔(4)的连杆(7)，增压腔(4)内设置有安装在连杆(7)上的活塞(8)。2.根据权利要求1所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于：在所述左泵腔(2)内，第一膜片(5)将左泵腔(2)腔体分隔成左侧的第一液体腔(9)和右侧的第一气体腔(10)。3.根据权利要求1所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于：在所述增压腔(4)内，活塞(8)将增压腔(4)腔体分隔成左侧的第二气体腔(11)和右侧的第三气体腔(12)。4.根据权利要求1所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于：在所述右泵腔(3)内，第二膜片(6)将右泵腔(3)腔体分隔成左侧的第四气体腔(13)和右侧的第二液体腔(14)。5.根据权利要求1所述的一种气动高压隔膜泵，其特征在于：所述连杆(7)两端分别与第一膜片(5)和第二膜片(6)中心固接。

技术总结
本实用新型属于气动隔膜泵领域，具体公开了一种气动高压隔膜泵，包括泵体，其内部两端分别设置有左泵腔和右泵腔，左泵腔和右泵腔之间设置有增压腔，且增压腔分别与左泵腔和右泵腔连通；所述左泵腔和右泵腔内分别安装有第一膜片和第二膜片，且第一膜片和第二膜片之间安装有贯穿增压腔的连杆，增压腔内设置有安装在连杆上的活塞。本实用新型能够实现普通隔膜泵实现不了的高压力、高扬程，可以适应于用户现场长管道、高扬程的工况。高扬程的工况。高扬程的工况。


技术研发人员：周礼刚 张昌凯
受保护的技术使用者：斯凯力流体工程技术（上海）有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/11