一种活塞式液压蓄能器杠杆力臂助力装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压蓄能器的臂助力装置，属于粮油加工液压机械技术领域。


背景技术：

2.目前粮油加工工业企业适用于油缸传力设备，包括如轧坯机、膨化机、破碎机、液压翻板冷却器等油缸驱动类等设备。因工艺指标要求使得液压压力稳定，主要生产中实际应用于两种形式：一是为恒压泵站，恒压油泵输出输出的液压稳定的；二是压力区间运行式泵站系统，该泵站油压输出为在压力区间内运行，低压启动给系统供油，高压停止给系统供油见图2。
3.恒压泵站又分为泵站电机连续运转和间歇运转两种：一种是泵站供油连续运转，通过溢流阀压力调整控制泵站外供液压给油缸驱动动力，包括调节式溢流和先导式溢流，见图3；泵站的电机间歇运转二是一种恒压补充油装置恒压装置给系统补油，压力可机械设定，可以实现精准液压操作。见图4。
4.现在粮油加工行业液压系统应用存在如下不足之处：
5.1.连续运转的恒压系统不足：一是该系统因泵站供油系统连续运转，依靠溢流阀进行控制压力，受限于设备磨损、油温变化、液压油质量等多方因素，使得液压系统压力不稳定；二是连续运转设备使用寿命短；三是浪费电能。
6.2.间歇运转压差运行系统不足，因压差运行，使得外供压力区间运行，液压系统压力不稳定，影响产品指标。
7.3.间歇运转恒压式液压系统不足：一是加压受力方式不合理，机械重块直接加到油缸顶部，使得重块重量较大，且受限于重量，使得恒压油缸受限，油料不足；二是重物直接加压到油缸顶部，维修不方便，见图5和图6。
8.因此，亟需提出一种新型的葫芦丝吹嘴结构，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

9.本实用新型研发目的是为了解决现有间歇运转恒压式液压系统加压受力方式不合理，使得恒压油缸受限，油料不足，维修不方便的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
10.本实用新型的技术方案：
11.一种活塞式液压蓄能器杠杆力臂助力装置，包括液压油缸，液压油缸的下腔通过液压油管与液压泵站连接，在液压泵站油泵的驱动下，液压油进入液压油缸的下腔，液压油缸的活塞杆自然升起，还包括底板、支撑立柱、力臂助力杠杆、加压重力块支撑架和加压重力块，底板侧方安装有支撑立柱，支撑立柱上铰接安装有力臂助力杠杆，液压油缸的活塞杆
顶部与力臂助力杠杆铰接，液压油缸底部与底板铰接，力臂助力杠杆右端与加压重力块支撑架顶部铰接，加压重力块支撑架底部安装有加压重力块。
12.优选的：所述加压重力块自身重量g依据系统压强p和油缸活塞面积s选择，具体计算方式如下：
13.g/s＝p
ꢀꢀꢀ
公式一。
14.优选的：所述液压油缸底部通过铰接座与底板铰接，所述支撑立柱右端通过铰接座与力臂助力杠杆左端铰接。
15.本实用新型为了解决装置可自动控制液压蓄能器进行系统液压补偿的问题，提出本实用新型的技术方案为：
16.还包括设置在加压重力块一侧的上行程开关和下行程开关，当加压重力块向上运动到上行程开关位置时，由上行程开关提供信号给液压泵站，液压泵站电机停止工作，当加压重力块向下运动到下行程开关位置时，由下行程开关提供信号给液压泵站，液压泵站电机启动工作，增加液压油缸的液压油量，使得液压油缸的活塞及活塞杆又升起，带动加压重力块向上运动，直至运动到上行程开关位置，重复循环上述动作。
17.优选的：所述上行程开关和下行程开关为光电开关。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1.本实用新型的一种活塞式液压蓄能器杠杆力臂助力装置，操作简单、使用方便、连续稳定性好，可以通过重块重量的增加及减少，实现系统压力是设定，避免了现系统中溢流阀设置数据宽，可保持设备使用液压的稳定；
20.2.本实用新型的一种活塞式液压蓄能器杠杆力臂助力装置，可以确保系统压力始终恒压状态，以致保证优质的工艺效果；
21.3.本实用新型的一种活塞式液压蓄能器杠杆力臂助力装置，结构简单、设计巧妙、成本低廉、便于维护，适于推广使用。
附图说明
22.图1是一种活塞式液压蓄能器杠杆力臂助力装置的结构示意图；
23.图2是压力区间运行式泵站液压系统图；
24.图3是泵站的电机连续运转恒压式液压系统图；
25.图4是泵站的电机间歇运转恒压式液压系统图；
26.图5是间歇运转恒压式液压系统结构一示意图；
27.图6是间歇运转恒压式液压系统结构二示意图；
28.图7是本实用新型加压重力块上升时的结构示意图；
29.图8是本实用新型加压重力块下降时的结构示意图；
30.图9是本实用新型加压重力块支撑架的结构示意图；
31.图10是本实用新型加压重力块的结构示意图；
32.图中1-液压油缸，2-底板，3-支撑立柱，4-力臂助力杠杆，5-加压重力块支撑架，6-加压重力块，7-上行程开关，8-下行程开关。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
34.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
35.具体实施方式一：结合图1-图10说明本实施方式，本实施方式的一种活塞式液压蓄能器杠杆力臂助力装置，包括液压油缸1，液压油缸1的下腔通过液压油管与液压泵站连接，在液压泵站油泵的驱动下，液压油进入液压油缸1的下腔，液压油缸1的活塞杆自然升起，还包括底板2、支撑立柱3、力臂助力杠杆4、加压重力块支撑架5和加压重力块6，底板2侧方安装有支撑立柱3，支撑立柱3上铰接安装有力臂助力杠杆4，液压油缸1的活塞杆顶部与力臂助力杠杆4铰接，液压油缸1底部与底板2铰接，力臂助力杠杆4右端与加压重力块支撑架5顶部铰接，加压重力块支撑架5底部安装有加压重力块6。
36.还包括设置在加压重力块6一侧的上行程开关7和下行程开关8，在液压泵站油泵的驱动下，液压油进入液压油缸1的下腔，液压油缸1的活塞杆自然升起，同时通过力臂助力杠杆4将加压重力块支撑架5及加压重力块6带动升起，当加压重力块6向上运动到上行程开关7位置时，由上行程开关7提供信号给液压泵站，液压泵站电机停止工作，由液压油缸1进行系统液压补偿，因轧坯机、膨化机等物料变化及系统渗漏的等原因，运行的系统液压油将会减少，在加压重力块6的重力压力作用下，液压油缸1的活塞杆会自然下落，当加压重力块6向下运动到下行程开关8位置时，由下行程开关8提供信号给液压泵站，液压泵站电机启动工作，增加液压油缸1的液压油量，使得液压油缸1的活塞及活塞杆又升起，带动加压重力块6向上运动，直至运动到上行程开关7位置，重复循环上述动作。
37.所述上行程开关7和下行程开关8为光电开关。
38.所述加压重力块6自身重量g依据系统压强p和油缸活塞面积s选择，液压系统压强p大小的设定由加压重力块6的自身重量g完成，当需要增加压力时适当的增加加压重力块6，需要降低压力时，减少加压重力块6重量，增减重量的重量通过精准计量增加及减少，具体计算方式如下：
39.g/s＝p
ꢀꢀꢀ
公式一。
40.所述液压油缸1底部通过铰接座与底板2铰接，所述支撑立柱3右侧通过铰接座与力臂助力杠杆4左端铰接。
41.所述加压重力块支撑架5底部固定设置有挡板，加压重力块6为环装结构，套装在加压重力块支撑架5外部且至于底部挡板之上。
42.所述加压重力块6采用多块组合的方式设置，如图10所示，且加压重力块6内环大于加压重力块支撑架5顶部宽度，便于调节整体自身重量。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
44.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
46.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
47.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
48.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。