一种具有高效防腐蚀性的复合式涂层切削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体为一种具有高效防腐蚀性的复合式涂层切削刀具。


背景技术：

2.切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具，而该装置就是对金属进行切削的刀具，使用非常方便。
3.现有的切削刀具在使用时，会因为使用的时间过长而报废，当需拆卸时，非常的麻烦，在连接后，会发生滑动的现象，且刀具的表面没有耐腐蚀的功能，因此亟需设计一种具有高效防腐蚀性的复合式涂层切削刀具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有高效防腐蚀性的复合式涂层切削刀具，以解决上述背景技术中提出的在使用时，会因为使用的时间过长而报废，当需拆卸时，非常的麻烦，在连接后，会发生滑动的现象，且刀具的表面没有耐腐蚀的功能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效防腐蚀性的复合式涂层切削刀具，包括切割刀具，所述切割刀具包括刀杆，所述刀杆的底侧设置有刀头，所述刀杆的内侧开设有圆孔；
6.连接机构，所述连接机构安装在刀杆的上侧，所述连接机构包括连接柱，所述刀杆的上侧设置有连接柱，所述连接柱的表面固定连接有防护块，所述连接柱的底侧固定连接有贯穿杆，所述刀杆的表面固定连接有抵合块，所述连接柱的表面活动连接有拉杆，所述连接柱的内侧开设有抵合槽，所述连接柱的内侧开设有定位槽，所述拉杆的一端固定连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有连接簧。
7.优选的，所述刀头的表面设置有耐腐蚀层，所述刀头的表面设置有耐锈蚀层。
8.优选的，所述连接柱呈柱状和贯穿杆相连接，所述连接柱的表面开设有滑槽。
9.优选的，所述防护块均匀的排列在连接柱的表面，所述贯穿杆贯穿于刀杆内侧的圆孔。
10.优选的，所述抵合块呈两组和刀杆相连接，所述抵合块贯穿于抵合槽的内侧。
11.优选的，所述拉杆和连接柱表面滑动相连接，所述拉杆通过连接簧和连接柱相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该具有高效防腐蚀性的复合式涂层切削刀具，通过连接柱的连接，方便对刀杆进行连接，对刀杆进行固定，通过防护块的连接，防止连接柱在连接后发生滑动现象，通过贯穿杆和抵合块的连接，对刀杆和连接柱的连接进行限位，通过拉杆的连接，经连接簧的作用，使定位杆贯穿于定位槽的内侧面对抵合块进行密封，防止抵合块在连接后，发生脱落现
象，便于对金属的切削，通过连接机构的连接，便于对刀杆进行固定，方便对刀杆进行安装，不需要在安装时，浪费大量的时间，且在连接后，不会发生滑动和脱落的现象。
14.2、该具有高效防腐蚀性的复合式涂层切削刀具，通过耐腐蚀层的连接，使刀头具有耐腐蚀的功能，通过耐锈蚀层的连接，使刀头具有防锈蚀的功能，使刀头的遇到水或化学物质时，不会发生生锈和腐蚀的现象，便于人们的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型防护块和连接柱的仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型连接柱和刀杆的仰视剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型刀头的侧视剖视结构示意图。
20.图中：1、切割刀具；11、刀杆；12、刀头；2、连接机构；21、连接柱；22、防护块；23、贯穿杆；24、抵合块；25、拉杆；26、抵合槽；27、定位槽；28、定位杆；29、连接簧；31、耐腐蚀层；32、耐锈蚀层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种具有高效防腐蚀性的复合式涂层切削刀具，包括切割刀具1，切割刀具1包括刀杆11，通过刀杆11的连接，对刀头12进行连接，便于刀头12对金属进行切削，便于人们的使用，刀杆11的底侧设置有刀头12，刀杆11的内侧开设有圆孔；连接机构2，连接机构2安装在刀杆11的上侧，连接机构2包括连接柱21，刀杆11的上侧设置有连接柱21，连接柱21的表面固定连接有防护块22，连接柱21的底侧固定连接有贯穿杆23，刀杆11的表面固定连接有抵合块24，连接柱21的表面活动连接有拉杆25，连接柱21的内侧开设有抵合槽26，连接柱21的内侧开设有定位槽27，拉杆25的一端固定连接有定位杆28，定位杆28的一端固定连接有连接簧29，通过连接簧29的连接，便于在拉杆25拉动后，使定位杆28和拉杆25复位，使定位杆28和定位槽27抵合，对抵合块24进行限位。
24.进一步的，刀头12的表面设置有耐腐蚀层31，是以线型酚醛树脂与环氧氯丙烷作原料，在naoh存在下，反应而成的，耐腐蚀层31的环氧基团官能度大于二，普通双酚a环氧树脂的环氧基团官能度为二，因此酚醛环氧涂料比双酚a环氧涂料有更大的交联密度和更强的防腐能力，耐腐蚀层31固化采用胺类固化剂，完全固化的涂膜拥有良好的防腐性、耐化学品性、耐热性(包括耐热电解质性)和耐磨性，广泛应用于海洋采油平台的泥浆舱、污水舱、储罐内壁、耐化学品内衬里等对耐化学品性和耐温性要求比较高的防腐体系，刀头12的表面设置有耐锈蚀层32，通过耐锈蚀层32的连接，是由二元酸和二元胺经缩聚制作而成，耐锈蚀层32是由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等制作而成，耐锈蚀层32是一款外观呈红
褐色具有防锈功能的油溶剂。
25.进一步的，连接柱21呈柱状和贯穿杆23相连接，连接柱21的表面开设有滑槽，通过连接柱21的连接，便于对刀杆11进行固定，便于对刀杆11的更换。
26.进一步的，防护块22均匀的排列在连接柱21的表面，贯穿杆23贯穿于刀杆11内侧的圆孔，便于对连接柱21和刀杆11进行连接，防止刀杆11发生滑动现象。
27.进一步的，抵合块24呈两组和刀杆11相连接，抵合块24贯穿于抵合槽26的内侧，通过抵合块24的连接，使其插入抵合槽26的内侧，防止刀杆11的发生偏移现象。
28.进一步的，拉杆25和连接柱21表面滑动相连接，拉杆25通过连接簧29和连接柱21相连接，通过拉杆25的连接，经定位杆28和连接簧29的作用，对抵合块24进行卡合，防止在连接后抵合块24发生脱落现象。
29.工作原理：当需要对刀杆11进行固定时，首先把贯穿杆23插入到刀杆11的圆槽内，然后用手往靠近连接簧29的方向拉动拉杆25，使定位杆28相连接簧29的方向移动，此时连接簧29开始蓄力，然后把抵合块24插入到抵合槽26的内侧，当抵合块24完全贯穿抵合槽26后，松开拉动拉杆25的手，经连接簧29的作用，使定位杆28和定位槽27抵合，对抵合块24进行密封固定，进而完成对刀杆11的固定。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。