一种立式加工中心的防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种立式加工中心的防护结构。


背景技术：

2.加工中心是指带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，而立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，主要用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，现有的立式加工中心基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在现有技术中，一般我们常见的立式加工中心为了便于工作人员观察加工的状态，都是设置为敞开式，让加工的主轴和工件直接暴露在空气中，但是这样在进行加工时，产生的切屑会四处飞溅，切屑较为锋利且温度较高，很容易割伤或者烫到工作人员，四处飞溅的切屑散落到地面，可能扎到工作人员，而且清理起来也非常的麻烦，因此亟需一种立式加工中心的防护结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心的防护结构，以解决上述背景技术中提出的常见的立式加工中心为了便于工作人员观察加工的状态，都是设置为敞开式，让加工的主轴和工件直接暴露在空气中，但是这样在进行加工时，产生的切屑会四处飞溅，切屑较为锋利且温度较高，很容易割伤或者烫到工作人员，四处飞溅的切屑散落到地面，可能扎到工作人员，而且清理起来也非常的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心的防护结构，包括加工中心主体和防护罩，所述防护罩底部固定连接有底座，所述底座一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的一端均固定连接有第一传送滚轴，所述底座的一边侧固定连接有第二电机，所述第二电机的的输出端固定连接有第二传送滚轴，所述加工中心主体的另一边侧固定连接有传送支撑罩，所述传送支撑罩的底部一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁套有传送带的一端，所述传送带的另一端内嵌有第二传动轮，所述传送带的外壁固定连接有多组挡板。
6.优选的，所述底座内开设有两组第一凹槽，两组所述第一传送滚轴分别内嵌于两组第一凹槽，两组所述第一传送滚轴的一端均转动连接于第一凹槽内壁。
7.优选的，所述底座另一侧开设有第二凹槽，所述第二传送滚轴内嵌于第二凹槽，所述第一凹槽靠近第二电机的一端转动连接于第二凹槽内壁。
8.优选的，所述传送支撑罩顶部设有出料口，所述传送支撑罩顶部一侧的两端均固定连接有支撑板，所述出料口的底部设有切屑收集箱。
9.优选的，两组所述第一凹槽靠近第二凹槽的一端均与第二凹槽连通，所述第二凹
槽考经传送支撑罩的一端与传送支撑罩相连通。
10.优选的，所述防护罩一侧设置有门，所述防护罩外壁设置有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该立式加工中心的防护结构设置有加工中心主体、防护罩、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一传送滚轴、第二电机、第二传送滚轴、第三电机、传送支撑罩、第一传动轮、传送带、第二传动轮、挡板、支撑板和出料口，通过启动第一电机，带动两组第一传送滚轴的转动，将切屑带动进入第二凹槽内，然后启动第二电机，带动第二传送滚轴的转动，将切屑带动进入到传送支撑罩的底部，启动第三电机，带动传送带的移动，传送带表面的多组挡板会将掉落到传送支撑罩顶部的切屑带动并从出料口落下，实现立式加工中心切屑的自动清理，无须人工清理切屑，省时省力，效率较高。
13.2、该立式加工中心的防护结构设置有防护罩，工作人员可以通过防护罩上的观察窗来查看加工的状态，加工时产生的切屑会被防护罩挡住，防止高速飞溅的高温切屑割伤或者烫伤工作人员。
附图说明
14.图1为本实用新型的加工中心防护主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的切屑清理结构示意图；
16.图3为本实用新型的切屑传送带结构示意图。
17.图中：1、加工中心主体；2、防护罩；3、第一电机；4、第一皮带轮；5、第二皮带轮；6、第一传送滚轴；7、第二电机；8、第二传送滚轴；9、第三电机；10、传送支撑罩；11、第一传动轮；12、传送带；13、第二传动轮；14、挡板；15、支撑板；16、出料口；17、底座；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、切屑收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：
20.根据图1
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3所示，一种立式加工中心的防护结构，包括加工中心主体1和防护罩2，防护罩2底部固定连接有底座17，底座17一侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4通过皮带传动连接有第二皮带轮5，第一皮带轮4和第二皮带轮5的一端均固定连接有第一传送滚轴6，底座17的一边侧固定连接有第二电机7，第二电机7的的输出端固定连接有第二传送滚轴8，加工中心主体1的另一边侧固定连接有传送支撑罩10，传送支撑罩10的底部一侧固定连接有第三电机9，第三电机9的输出端固定连接有第一传动轮11，第一传动轮11的外壁套有传送带12的一端，传送带12的另一端内嵌有第二传动轮13，传送带12的外壁固定连接有多组挡板14，底座17内开设有两组第一凹槽18，两组第一传送滚轴6分别内嵌于两组第一凹槽18，两组第一传送滚轴6的一端均转动连接于第一凹槽18内壁，底座17另一侧开设有第二凹槽19，第二传送滚轴8内嵌于第二凹槽19，第一
凹槽18靠近第二电机7的一端转动连接于第二凹槽19内壁，传送支撑罩10顶部设有出料口16，传送支撑罩10顶部一侧的两端均固定连接有支撑板15，出料口16的底部设有切屑收集箱20，收集的切屑可通过切屑收集箱20推走进行处理，两组第一凹槽18靠近第二凹槽19的一端均与第二凹槽19连通，第二凹槽19考经传送支撑罩10的一端与传送支撑罩10相连通，通过启动第一电机3，带动两组第一传送滚轴6的转动，将切屑带动进入第二凹槽19内，然后启动第二电机7，带动第二传送滚轴8的转动，将切屑带动进入到传送支撑罩10的底部，启动第三电机9，带动传送带12的移动，传送带12表面的多组挡板14会将掉落到传送支撑罩10顶部的切屑带动并从出料口16落下，实现立式加工中心切屑的自动清理，无须人工清理切屑，省时省力，效率较高；
21.根据图1所示，防护罩2一侧设置有门，防护罩2外壁设置有观察窗，工作人员可以通过防护罩2上的观察窗来查看加工的状态，加工时产生的切屑会被防护罩2挡住，防止高速飞溅的高温切屑割伤或者烫伤工作人员。
22.工作原理：当需要加工产品时，先打开防护罩2的门，将工件放入加工中心内，然后启动加工中心并关闭门，工作人员可以通过防护罩2上的观察窗来查看加工的状态，加工时产生的切屑会被防护罩2挡住，防止高速飞溅的高温切屑割伤或者烫伤工作人员，被防护罩2裆下的切屑掉落到底座17表面，这时启动第一电机3，带动第一皮带轮4的转动，然后通过皮带的传动带动第二皮带轮5的转动，第一皮带轮4和第二皮带轮5的转动会带动两组第一传送滚轴6的转动，将切屑带动进入第二凹槽19内，然后启动第二电机7，带动第二传送滚轴8的转动，将切屑带动进入到传送支撑罩10的底部，然后启动第三电机9，带动第一传动轮11的转动，并带动传送带12的移动，传送带12表面的多组挡板14会将掉落到传送支撑罩10顶部的切屑带动并从出料口16落下掉到切屑收集箱20内，这样即可实现立式加工中心切屑的自动清理，无须人工清理切屑，省时省力，效率较高。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。