1.本实用新型属于造粒机筒螺杆技术领域，具体涉及可拆卸锥形造粒机筒螺杆。
背景技术：
2.注塑机可以生产各式各样的塑料制品，大大方便了人民的生活水平，其中，注塑机的关键部件为螺杆及机筒，传统的螺杆为了搅拌需求需要很长的搅拌距离，从而加长了机器整体长度造成了很多资源浪费，此外传统的机筒都是整体制造，难于拆卸、维修保养，另外物料进料口处还容易因为受热而结块影响产能，本实用新型设计了可拆卸锥形造粒机筒螺杆很好的解决了上述问题。
技术实现要素：
3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供可拆卸锥形造粒机筒螺杆。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：可拆卸锥形造粒机筒螺杆，包括大直径喂料口，金属过渡套、稳压金属套和送料螺杆，所述大直径喂料口设有前法兰和后法兰，所述前法兰和后法兰之间开设有喂料口且转动连接有封口，所述金属过渡套一段设有连接法兰一和定位环一、另一端设有定位环二，所述前法兰与连接法兰一螺纹连接且设有与定位环一配合的凹槽一，所述金属过渡套内部设有锥度过渡段，所述金属过渡套与稳压金属套螺纹连接，所述稳压金属套一端设有连接法兰二和与定位环二匹配的凹槽二，所述送料螺杆包括大径下料螺旋段和塑化挤压段，所述大径下料螺旋段前端螺纹呈锥度且与锥度过渡段配合，所述大径下料螺旋段与塑化挤压段螺纹连接。
5.进一步限定，所述大直径喂料口，金属过渡套、稳压金属套和送料螺杆加工时应保证同轴度，这样的设计，保证加工精度，防止螺纹与金属套内壁刮伤，影响使用。
6.进一步限定，所述大直径喂料口外径设有循环冷却水，这样的设计，使物料在物料口不容易因为受热结块影响产能。
7.进一步限定，所述稳压金属套前端设有连接螺纹，这样的设计，方便对接稳压金属套。
8.进一步限定，所述大径下料螺旋段尾端设有软质堵料环，这样的设计，方便堵料，防止物料洒出造成浪费。
9.进一步限定，所述大径下料螺旋段直线与锥度过渡段设有二级送料螺纹，这样的设计，在过渡段加快转动速度使物料快速进入稳压金属套。
10.采用本实用新型的有益效果：
11.1、本实用新型通过大径下料螺旋段过渡到塑化挤压段，可以增加喂料量，提高物料挤压和摩擦压力，缩短传统螺杆需要的长度，从而缩短整机长度，节约资源。
12.2、本实用新型通过在大直径喂料口外径设有循环冷却水，这样的设计，使物料在物料口不容易因为受热结块影响产能。
13.3、本实用新型采用可拆卸的大直径喂料口、金属过渡套和稳压金属套，方便拆卸，维修保养。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型可拆卸锥形造粒机筒螺杆实施例的轴测图；
16.图2为本实用新型可拆卸锥形造粒机筒螺杆实施例的大直径喂料口轴测图；
17.图3为本实用新型可拆卸锥形造粒机筒螺杆实施例稳压金属套轴测图；
18.图4为本实用新型可拆卸锥形造粒机筒螺杆实施例的金属过渡套正视图；
19.图5为本实用新型可拆卸锥形造粒机筒螺杆实施例的送料螺杆轴测图；
20.主要元件符号说明如下：
21.大直径喂料口1、前法兰11、后法兰12、喂料口13、封口14、金属过渡套2、连接法兰一21、定位环一22、定位环二23、凹槽一24、锥度过渡段25、稳压金属套3、连接法兰二31、凹槽二32、连接螺纹33、送料螺杆4、大径下料螺旋段41、塑化挤压段42、软质堵料环43、二级送料螺纹44。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
23.如图1～5所示，本实用新型的可拆卸锥形造粒机筒螺杆，包括大直径喂料口1，金属过渡套2、稳压金属套3和送料螺杆4，大直径喂料口1设有前法兰11和后法兰12，前法兰11和后法兰12之间开设有喂料口13且转动连接有封口14，金属过渡套2一段设有连接法兰一21和定位环一22、另一端设有定位环二23，前法兰11与连接法兰一21螺纹连接且设有与定位环一22配合的凹槽一24，金属过渡套2内部设有锥度过渡段25，金属过渡套2与稳压金属套3螺纹连接，稳压金属套3一端设有连接法兰二31和与定位环二23匹配的凹槽二32，送料螺杆4包括大径下料螺旋段41和塑化挤压段42，大径下料螺旋段41前端螺纹呈锥度且与锥度过渡段25配合，大径下料螺旋段41与塑化挤压段42螺纹连接。
24.本实施案例中，在使用可拆卸锥形造粒机筒螺杆的时候，首先将大直径喂料口1、金属过渡套2和稳压金属套3通过法兰和定位环定位安装起来，然后将送料螺杆4安装到金属套内部，最后将送料螺杆4安装在动力端，同时通过连接螺纹33将稳压金属套3固定于出料端，总的来说，本实用新型通过大径下料螺旋段41过渡到塑化挤压段42，可以增加喂料量，提高物料挤压和摩擦压力，缩短传统螺杆需要的长度，从而缩短整机长度，节约资源，通过在大直径喂料口1外径设有循环冷却水，这样的设计，使物料在物料口不容易因为受热结块影响产能，采用可拆卸的大直径喂料口1、金属过渡套1和稳压金属套2，方便拆卸，维修保养。
25.优选大直径喂料口1，金属过渡套2、稳压金属套3和送料螺杆4加工时应保证同轴度，这样的设计，保证加工精度，防止螺纹与金属套内壁刮伤，影响使用，实际上，也可根据具体情况考虑其他加工精度，保证装配时的精度。
26.优选大直径喂料口1外径设有循环冷却水，这样的设计，使物料在物料口不容易因
为受热结块影响产能，实际上，也可根据具体情况考虑其他冷却方式。
27.优选稳压金属套3前端设有连接螺纹33，这样的设计，方便对接稳压金属套3，实际上，也可根据具体情况考虑其他连接方式。
28.优选大径下料螺旋段41尾端设有软质堵料环43，这样的设计，方便堵料，防止物料洒出造成浪费，实际上，也可根据具体情况考虑其他方式堵料。
29.优选大径下料螺旋段41直线与锥度过渡段设有二级送料螺纹44，这样的设计，在过渡段加快转动速度使物料快速进入稳压金属套3，实际上，也可根据具体情况考虑其他结构加快搅拌。
30.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：
1.可拆卸锥形造粒机筒螺杆，包括大直径喂料口(1)，金属过渡套(2)、稳压金属套(3)和送料螺杆(4)，其特征在于：所述大直径喂料口(1)设有前法兰(11)和后法兰(12)，所述前法兰(11)和后法兰(12)之间开设有喂料口(13)且转动连接有封口(14)，所述金属过渡套(2)一段设有连接法兰一(21)和定位环一(22)、另一端设有定位环二(23)，所述前法兰(11)与连接法兰一(21)螺纹连接且设有与定位环一(22)配合的凹槽一(24)，所述金属过渡套(2)内部设有锥度过渡段(25)，所述金属过渡套(2)与稳压金属套(3)螺纹连接，所述稳压金属套(3)一端设有连接法兰二(31)和与定位环二(23)匹配的凹槽二(32)，所述送料螺杆(4)包括大径下料螺旋段(41)和塑化挤压段(42)，所述大径下料螺旋段(41)前端螺纹呈锥度且与锥度过渡段(25)配合，所述大径下料螺旋段(41)与塑化挤压段(42)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的可拆卸锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述大直径喂料口(1)，金属过渡套(2)、稳压金属套(3)和送料螺杆(4)加工时应保证同轴度。3.根据权利要求2所述的可拆卸锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述大直径喂料口(1)外径设有循环冷却水。4.根据权利要求3所述的可拆卸锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述稳压金属套(3)前端设有连接螺纹(33)。5.根据权利要求4所述的可拆卸锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述大径下料螺旋段(41)尾端设有软质堵料环(43)。6.根据权利要求5所述的可拆卸锥形造粒机筒螺杆，其特征在于：所述大径下料螺旋段(41)直线与锥度过渡段设有二级送料螺纹(44)。
技术总结
本实用新型属于造粒机筒螺杆技术领域，公开了可拆卸锥形造粒机筒螺杆，包括大直径喂料口，金属过渡套、稳压金属套和送料螺杆，大直径喂料口设有前法兰和后法兰，前法兰和后法兰之间开设有喂料口且转动连接有封口，金属过渡套一段设有连接法兰一和定位环一、另一端设有定位环二，前法兰与连接法兰一螺纹连接且设有与定位环一配合的凹槽一，金属过渡套内部设有锥度过渡段，金属过渡套与稳压金属套螺纹连接，稳压金属套一端设有连接法兰二和与定位环二匹配的凹槽二，送料螺杆包括大径下料螺旋段和塑化挤压段，大径下料螺旋段前端螺纹呈锥度且与锥度过渡段配合，本实用新型缩短了传统螺杆需要的长度，缩短整机长度，节约资源，方便拆卸，维修保养。维修保养。维修保养。
技术研发人员：许素成 许素花
受保护的技术使用者：舟山市万达凯成机械有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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