一种具有顶出结构的三板模的制作方法

1.本实用新型涉及浇筑模具技术领域，具体为一种具有顶出结构的三板模。


背景技术：

2.目前的浇筑模具通常由浇筑上模具和浇筑下模具构成，浇筑上模具和浇筑下模之间完成合模形成完整型腔，方便进行浇筑形成与型腔结构相同的零件物料，之后再打开浇筑上模具和浇筑下模具将成型的零件物料取出。
3.现有的浇筑模具在对成型的零件物料进行取出的过程中，由于物料与型腔契合度较高，不易于将物料取出，浇筑模具在使用过程中，为了确保材料顶出的效率利用底部结构对工件进行顶出操作，现在传统方案：斜顶导向块做一个整体，孔内线割加工数据要求高，当数据有偏差时只能线割调整，调整不灵活。
4.针对上述问题，急需在原有浇筑模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有顶出结构的三板模，以解决上述背景技术中提出斜顶导向块做一个整体，孔内线割加工数据要求高，当数据有偏差时只能线割调整，调整不灵活的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有顶出结构的三板模，上模具板，其正上方螺栓固定有吊装面板，且上模具板的正上方螺栓固定有定位环板，所述上模具板的正下方设置有下模具板，且下模具板的正下方设置有方铁板，包括；方铁板，其之间设置有面针板，且面针板的正上方设置有底针板，所述底针板的正下方设置有装置底座；导向定槽，其贯穿开设在下模具板底部，且导向定槽的内部嵌套设置有导向座，所述导向座的正下方设置有斜顶座，所述下模具板的上表面开设有浇筑内腔；导向座，其外侧设置有a导向块，且a导向块的外侧卡合固定有b导向块；夹持块，其正下方焊接固定有支撑力臂，且支撑力臂的正下方连接有伸缩气缸输出端。
7.优选的，所述定位环板与上模具板为螺栓固定，且上模具板与下模具板均开设有浇筑内腔，并且下模具板与下模具板为不锈钢材质，通过定位环板带动。
8.优选的，所述方铁板关于装置底座中心线对称分布，且装置底座的表面积大于下模具板表面积，并且方铁板与装置底座焊接为一体结构。
9.优选的，所述斜顶座与面针板为螺栓固定，且斜顶座与下模具板为相互垂直，并且下模具板的外侧贯穿开设有导向定槽，利用导向定槽对斜顶座进行导出处理，避免斜顶座发生偏移倾斜情况。
10.优选的，所述a导向块与b导向块为相互贴合，且a导向块的纵截面为“c”字型结构，并且a导向块数量为2组，利用a导向块与b导向块对浇筑件进行抵压导出，简化加工难度和配模难度。
11.优选的，所述夹持块关于支撑力臂中心线对称分布，且支撑力臂与底针板通过夹
持块连接，利用夹持块对底针板的底部进行夹持固定，避免底针板发生偏移情况。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有顶出结构的三板模；
13.1.采用导向座，利用a导向块与b导向块组合导向座，将斜顶导向块拆分为二，便于研磨加工调整，简化加工难度和配模难度，浇注系统填充完，在啤机顶杆的作用下，推动底针板，带动顶针和斜顶把啤件顶出；确保对不同尺寸的工件顶出的便捷性，降低不同类型的工件顶出及加工的灵活性；
14.2.采用a导向块与b导向块，利用a导向块与b导向块相互组合安装，使得a导向块与b导向块构成不同表面积的斜顶座，利用斜顶座对工件的底部进行斜方向的顶出处理，避免垂直顶出增加分离过程中的力度增大，导致顶出结构发生形变或断裂情况。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型局部正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型斜顶座侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型a导向块俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型装置底座内部结构示意图。
20.图中：1、上模具板；2、吊装面板；3、定位环板；4、下模具板；5、方铁板；6、面针板；7、底针板；8、装置底座；9、导向定槽；10、导向座；11、斜顶座；12、浇筑内腔；13、a导向块；14、b导向块；15、夹持块；16、支撑力臂；17、伸缩气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有顶出结构的三板模，上模具板1，其正上方螺栓固定有吊装面板2，且上模具板1的正上方螺栓固定有定位环板3，所述上模具板1的正下方设置有下模具板4，且下模具板4的正下方设置有方铁板5，包括；
23.方铁板5，其之间设置有面针板6，且面针板6的正上方设置有底针板7，所述底针板7的正下方设置有装置底座8；
24.导向定槽9，其贯穿开设在下模具板4底部，且导向定槽9的内部嵌套设置有导向座10，所述导向座10的正下方设置有斜顶座11，所述下模具板4的上表面开设有浇筑内腔12；
25.导向座10，其外侧设置有a导向块13，且a导向块13的外侧卡合固定有b导向块14；
26.夹持块15，其正下方焊接固定有支撑力臂16，且支撑力臂16的正下方连接有伸缩气缸17输出端。
27.定位环板3与上模具板1为螺栓固定，且上模具板1与下模具板4均开设有浇筑内腔12，并且下模具板4与下模具板4为不锈钢材质。
28.方铁板5关于装置底座8中心线对称分布，且装置底座8的表面积大于下模具板4表面积，并且方铁板5与装置底座8焊接为一体结构。
29.斜顶座11与面针板6为螺栓固定，且斜顶座11与下模具板4为相互垂直，并且下模具板4的外侧贯穿开设有导向定槽9。
30.a导向块13与b导向块14为相互贴合，且a导向块13的纵截面为“c”字型结构，并且a导向块13数量为2组。
31.夹持块15关于支撑力臂16中心线对称分布，且支撑力臂16与底针板7通过夹持块15连接。
32.工作原理：在使用该具有顶出结构的三板模时，根据图1至图5所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据浇筑的需求，将伸缩气缸17安装在支撑力臂16的底部，将伸缩气缸17顶部的夹持块15与底针板7进行卡合固定，方铁板5对下模具板4进行托举定位，并将底针板7与面针板6进行连接，并将定位环板3与液压油缸进行连接，利用液压油缸带动定位环板3及上模具板1与下模具板4相互对齐，将浇筑用的金属液体浇筑到浇筑内腔12的内部，利用浇筑内腔12对材料进行塑形操作；
33.随后打开液压油缸，液压油缸带动定位环板3进行垂直上升，使得定位环板3与上模具板1垂直分离，使得金属工件加速散热冷却，并打开伸缩气缸17，利用伸缩气缸17带动支撑力臂16进行垂直上升，使得支撑力臂16带动面针板6进行垂直上升，使得面针板6顶部的斜顶座11与导向座10相互贴合对齐，利用斜顶座11对导向座10进行抵压，使得导向座10在导向定槽9外侧进行滑动，使得a导向块13与b导向块14对浇筑工件底部进行抵压脱离，带动顶针和斜顶把啤件顶出。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。