接有吊接结构的冷作模具钢的制作方法

1.本实用新型涉及冷作模具钢领域，特别涉及接有吊接结构的冷作模具钢。


背景技术：

2.冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢，冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要，为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替，在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如cr、mo、w、v等元素的多元合金钢。
3.冷作模具钢在进行生产过程中，需要将冷作模具钢进行移动，一般情况下在对冷作模具钢进行转运时，通常是先将冷作模具钢进行捆绑，然后在利用起重机将冷作模具钢进行吊起，待吊至所需位置时，又要将冷作模具钢进行解绑，这种方式会增加工作时间，进而会降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供接有吊接结构的冷作模具钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：接有吊接结构的冷作模具钢，包括所述模具钢本体位于承载块的下方，所述l型吊起板位于模具钢本体的一侧，所述限位机构位于l型吊起板上；
6.所述限位机构包括横梁板、固定板和限位柱，所述固定板的顶端与l型吊起板固定连接，所述横梁板和限位柱均位于固定板上。
7.优选的，所述横梁板的两侧均开设有安装槽，所述固定板与安装槽的内腔滑动穿插连接，所述安装槽内壁的一侧开设有通孔，所述限位柱与通孔的内腔滑动穿插连接。
8.优选的，所述固定板的一侧开设有限位孔，所述限位柱的一端与限位孔的内腔滑动穿插连接，所述限位柱的一端固定连接有拉动杆，所述拉动杆的外壁套设有弹簧。
9.优选的，所述通孔的内壁固定连接有固定环，所述拉动杆的外壁与固定环的内腔滑动穿插连接，所述弹簧的一端与固定环固定连接，所述弹簧的另一端与限位柱固定连接，所述拉动杆的一端固定连接有限位环。
10.优选的，所述承载块底部的两侧均开设有滑动槽，所述l型吊起板的顶端固定连接有滑动块，所述滑动块与滑动槽的内腔滑动穿插连接，所述滑动块的两边侧均固定连接有限位块，所述滑动槽内壁的两边侧均开设有限位槽。
11.优选的，所述承载块的边侧滑动穿插连接有l型防脱板，所述承载块的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端与l型防脱板螺纹穿插连接，两个所述承载块之间固定连接有两个连接板，所述承载块的顶端固定连接有吊起环。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用承载块、l型吊起板、横梁板、固定板和限位柱的相互配合，l型吊起板的滑动，有利于对模具钢本体进行吊起，同时便于减少模具钢本体吊起的工作时间，进而提高工作效率；
14.(2)本实用新型通过利用l型防脱板和锁紧螺栓的相互配合，l型防脱板对模具钢本体的位置进行限定，进而有利于防止模具钢本体从两个l型吊起板之间滑落，便于增加模具钢本体吊起的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型l型吊起板处正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、承载块；2、模具钢本体；3、l型吊起板；4、横梁板；5、固定板；6、限位柱；7、拉动杆；8、弹簧；9、限位环；10、滑动块；11、限位块；12、l型防脱板；13、锁紧螺栓；14、连接板；15、吊起环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的接有吊接结构的冷作模具钢，包括两个承载块1、模具钢本体2、l型吊起板3和限位机构，承载块1有利于带动模具钢本体2进行吊起，便于承重，l型吊起板3有利于对模具钢本体2的位置进行限定，使模具钢本体2被l型吊起板3进行吊起，模具钢本体2位于承载块1的下方，l型吊起板3位于模具钢本体2的一侧，限位机构位于l型吊起板3上。
21.限位机构包括横梁板4、固定板5和限位柱6，横梁板4有利于对相邻两个l型吊起板3的位置进行限定，进而避免在吊起时，l型吊起板3出现滑动，同时便于对横梁板4进行拆卸，减少工作时间，提高工作效率，固定板5有利于对横梁板4进行安装，限位柱6有利于对横梁板4和固定板5的相对位置进行限定，便于对横梁板4进行安装和拆卸，固定板5的顶端与l型吊起板3固定连接，横梁板4和限位柱6均位于固定板5上。
22.横梁板4的两侧均开设有安装槽，固定板5与安装槽的内腔滑动穿插连接，安装槽内壁的一侧开设有通孔，限位柱6与通孔的内腔滑动穿插连接。
23.固定板5的一侧开设有限位孔，限位柱6的一端与限位孔的内腔滑动穿插连接，限位柱6的一端固定连接有拉动杆7，有利于带动限位柱6进行运动，进而便于对横梁板4进行拆卸，便于减少工作时间，拉动杆7的外壁套设有弹簧8，弹簧8的弹力有利于限位柱6运动后恢复至原位置，进而便于限位柱6重复操作。
24.通孔的内壁固定连接有固定环，有利于对弹簧8进行挤压，拉动杆7的外壁与固定环的内腔滑动穿插连接，弹簧8的一端与固定环固定连接，弹簧8的另一端与限位柱6固定连接，拉动杆7的一端固定连接有限位环9，避免限位柱6因弹簧8的弹力与通孔的内腔相脱离。
25.承载块1底部的两侧均开设有滑动槽，l型吊起板3的顶端固定连接有滑动块10，有利于使l型吊起板3进行滑动，进而便于对模具钢本体2进行安装，滑动块10与滑动槽的内腔滑动穿插连接，滑动块10的两边侧均固定连接有限位块11，有利于对滑动块10的位置进行限定，避免滑动块10与滑动槽的内腔相脱离，滑动槽内壁的两边侧均开设有限位槽。
26.承载块1的边侧滑动穿插连接有l型防脱板12，有利于对模具钢本体2的位置进行限定，避免吊起时，模具钢本体2从相邻的两个l型吊起板3之间滑落，承载块1的顶部螺纹穿插连接有锁紧螺栓13，有利于对l型防脱板12的位置进行限定，便于安装，锁紧螺栓13的底端与l型防脱板12螺纹穿插连接，两个承载块1之间固定连接有两个连接板14，有利于使两个承载块1进行连接，便于在吊起时，受力均匀，承载块1的顶端固定连接有吊起环15，有利于对承载块1进行吊起，便于对模具钢本体2进行吊起。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对模具钢本体2进行吊起时，首先将两个承载块1放置在模具钢本体2的上方，且承载块1的底端与模具钢本体2的顶端相贴合，然后滑动两个l型吊起板3，进而滑动块10在滑动槽的内腔中进行滑动，限位块11在限位槽的内腔中进行滑动，然后l型吊起板3的内壁与模具钢本体2相贴合，然后将横梁板4与固定板5进行连接，在连接时，拉动两侧的限位环9，进而带动拉动杆7在固定环上进行滑动，带动限位柱6在通孔的内腔中进行滑动，然后弹簧8被压缩，弹簧8对限位柱6产生弹力，然后使固定板5与安装槽的内腔滑动穿插连接，然后松下限位环9，进而弹簧8的弹力推动限位柱6进行运动，限位柱6进入到限位孔的内腔中，然后对横梁板4的位置进行限定，随后，将l型防脱板12的边侧与模具钢本体2的边侧相贴合，然后使用锁紧螺栓13对l型防脱板12的位置进行限定，进而实现对模具钢本体2的固定，然后利用两个吊起环15对模具钢本体2进行吊起即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。