给矿漏斗和原矿仓给矿装置的制作方法

1.本公开涉及选矿设备技术领域，具体地，涉及一种给矿漏斗和原矿仓给矿装置。


背景技术：

2.车载矿石运至选厂堆矿场之后，由装载机推送至锥形原矿给矿漏斗的溜槽里，然后送至漏斗下方的给矿机，并由给矿机推送至运输皮带机，完成原矿仓矿石的下矿作业。其中，给矿漏斗上设置有格筛，用以去除较大的矿块，而筛选后的矿石及粉矿则通过漏斗下方的排矿口排出至给矿机。然而，随着漏斗里矿石及粉矿的积压，使得排矿口容易堵塞，矿石无法从漏斗下方排出，造成生产的不连续。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种给矿漏斗以及配置有该给矿漏斗的原矿仓给矿装置，以避免给矿漏斗的排矿口堵塞，实现原矿仓下矿防堵功能。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种给矿漏斗，包括漏斗本体和格筛，所述漏斗本体具有上下间隔设置的进矿口和排矿口，所述格筛设置在所述进矿口的上方，所述给矿漏斗还包括设置在所述漏斗本体内部的气筒，所述气筒上形成有喷气孔并通过管路与气体源相连，以使气体从所述喷气孔喷出后能够疏松所述漏斗本体内部的粉矿。
5.可选地，所述气筒的一端封闭、另一端形成有开口，所述开口处设置有用于与所述管路连接的接头，所述喷气孔形成在所述气筒的侧壁上。
6.可选地，所述气筒包括第一气筒和第二气筒，所述第一气筒垂直布置在所述漏斗本体的中间部位，所述第二气筒沿竖直方向布置在所述漏斗本体的边缘。
7.可选地，所述漏斗本体构造为方锥形结构，所述方锥形结构的四个棱角处分别布置有所述第二气筒。
8.可选地，所述喷气孔的数量为多个，多个所述喷气孔在所述气筒上均匀布设。
9.可选地，所述气体源与所述气筒之间设置有空气压缩机。
10.可选地，所述空气压缩机与所述气筒之间设置有汽包。
11.可选地，所述管路上设置有用于控制所述管路通断的电磁阀。
12.可选地，所述电磁阀与时继控制器信号连接。
13.根据本公开的第二个方面，提供一种原矿仓给矿装置，包括根据以上所述的给矿漏斗。
14.通过上述技术方案，气体流经管路进入气筒并由气筒上的喷气孔喷出，喷出的气体可以疏松漏斗本体内部的粉矿，使粉矿变的松散，并对粉矿起到引流作用，通过粉矿位置的改变促使堆矿流动而冲击堵塞的矿石，进而保证排料畅通。该给矿漏斗能够有效避免下料排矿口堵塞，实现原矿仓下矿防堵功能。
15.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
17.图1是根据本公开的一个实施方式的给矿漏斗的结构示意图；
18.图2是图1的局部放大图；
19.图3是根据本公开的一个实施方式的原矿仓给矿装置的结构示意图。
20.附图标记说明
21.10
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漏斗本体，20
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格筛，30
‑
气筒，301
‑
第一气筒，302
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第二气筒，31
‑
喷气孔，40
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管路，50
‑
空气压缩机，60
‑
汽包，70
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电磁阀，80
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时继控制器，2
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给矿机，3
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运输皮带机。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
23.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“顶”、“底”是根据给矿漏斗的实际使用状态进行定义的，具体可参照图1至图3所示的图面方向。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
24.参照图1和图2，本公开实施例提供一种给矿漏斗，包括漏斗本体10和格筛20。漏斗本体10可以具有上下间隔设置的进矿口(入料口)和排矿口(下料口)，以使原矿仓的矿石可以由进矿口进入漏斗本体10内并由排矿口从漏斗本体10中排出，实现原矿仓下矿作业；格筛20可以设置在进矿口的上方，以对矿石进行筛选。作为一种实施方式，格筛20可以整体盖覆在进矿口上，其上可以形成有预设尺寸的格口，以去除大块矿石。筛出的大块矿石例如可以由人工进行清除，随后再进行破碎处理等，保证生产安全畅通，提高矿石通过能力及生产效率。本公开对格筛20的结构不做过多介绍，其可以为本领域内适合于给矿漏斗的各种结构形式。其中，给矿漏斗还可以包括设置在漏斗本体10的内部的气筒30，气筒30上可以形成有喷气孔31并且气筒30可以通过管路40与气体源相连，以使气体从喷气孔31喷出后能够对漏斗本体10内部的粉矿进行疏松。可以理解为，来自气体源的气体经由管路40、气筒30和喷气孔31被推送至漏斗本体10的内部，从而可以在气压的作用下对相应位置处的粉矿进行松化处理，使粉矿变的松散易于流动，并在气流的作用下产生流动，粉矿流动其位置发生变化，堆积的矿石便可以流动至粉矿原先的位置进行补位，从而使得漏斗本体10内部的粉矿及矿石可以处于流动状态，因而不会出现堆积而造成排矿口堵塞。同时，流动的粉矿和矿石受自身重力作用向下流动，从而可以冲击排矿口堵塞的矿石，确保排料畅通。本公开中的气筒30可以对漏斗本体10内部堆积的矿石和粉矿起到疏通作用，防止下矿堵塞。
25.通过上述技术方案，气体流经管路40进入气筒30并由气筒30上的喷气孔31喷出，喷出的气体可以疏松漏斗本体10内部的粉矿，使粉矿变的松散，并对粉矿起到引流作用，通过粉矿位置的改变促使堆矿流动而冲击堵塞的矿石，进而保证排料畅通。该给矿漏斗能够有效避免排矿口堵塞，实现原矿仓下矿防堵功能，保证下矿作业的正常进行。
26.根据一些实施例，气筒30可以构造为一端封闭、另一端开口的半封闭式结构，开口
处可以设置有用于与管路40连接的接头，以使气体能够通过管路40进入气筒30的内部。其中，喷气孔31可以形成在气筒30的侧壁上，从而有利于实现对漏斗本体10内部粉矿的疏通作用。为保证对粉矿的松散效果，参照图2，气筒30可以沿竖直方向布置，同时为便于布置管路40以及节省空间，气筒30的形成有开口的一端可以位于上方。本公开对气筒30的布置方向以及结构尺寸不做限定，其可以根据实际要求相应设定，作为一种实施方式，气筒30可以为钢管，且直径可以在30
‑
40mm之间。
27.根据一些实施例，气筒30的数量可以为多个，即可以在漏斗本体10的内部设置多个气筒30，多个气筒30可以具有不同的安装位置，以对漏斗本体10内部不同位置处的粉矿进行疏松。例如，在图2示出的实施例中，气筒30可以包括第一气筒301和第二气筒302，第一气筒301可以垂直布置在漏斗本体10的中间部位，第一气筒301喷出的气体可以主要用于对漏斗本体10内部中间位置的粉矿进行引流推送；第二气筒302可以沿竖直方向布置在漏斗本体10的边缘，第二气筒302喷出的气体可以主要用于对漏斗本体10内部侧壁的粉矿进行松化。这里需要说明的是，“竖直方向”指的并不是严格意义上的竖直，其指的是第二气筒302的布置方向大致为竖直方向，例如在下述漏斗本体10为方锥形结构的情况下，漏斗本体10的侧壁倾斜向下地从进矿口延伸至排矿口，第二气筒302可以沿着漏斗本体10的倾斜侧壁从上方位置布置到下方位置。其中，第一气筒301和第二气筒302的长度可以依据其安装位置相应设计，例如第一气筒301的长度可以近似与漏斗本体10的高度相同，第二气筒302的长度可以近似与漏斗本体10的侧壁长度相同。通过第一气筒301和第二气筒302的相互配合，可以充分保证漏斗本体10内部不同位置处的粉矿的疏松效果。
28.这里，作为一种实施方式，参照图2，漏斗本体10可以构造为方锥形结构，即漏斗本体10可以为方形锥台。其中，方锥形结构的四个棱角处可以分别布置有第二气筒302，第二气筒302可以沿着棱角线的延伸方向布设。在其他的实施方式中，也可以在漏斗本体10的边缘的非棱角位置设置第二气筒302，并且第一气筒301也可以设置为多个。考虑到漏斗本体10的四个棱角为粉矿容易堆积的位置，同时漏斗本体10的中间位置为排矿口正对的位置，也容易产生堆矿，故可以分别在中间位置布置第一气筒301、在棱角位置布置第二气筒302，使排矿口堵塞风险降至最小。
29.此外，在本公开提供的实施例中，参照图2，喷气孔31的数量可以为多个，多个喷气孔31可以在气筒30的侧壁上均匀布设，从而使得位于气筒30延伸方向上的粉矿在气体的推送作用下可以同时流动，保证矿石和粉矿不会在该方向上产生堆积堵塞。其中，喷气孔31可以从气筒30的一端均匀地布设至另一端，且喷气孔31的尺寸也可以根据实际需求进行设计，例如喷气孔31的直径可以为5mm。
30.根据一些实施例，参照图1，气体源与气筒30之间可以设置有空气压缩机50，以对气体进行压缩，增加气体压力，提高气体对粉矿的疏松效果。空气压缩机50例如可以为自启动空压机，从而可以根据气体压力自动开启以使气体压力达到预设值，实时保证气体供给量以及气体推送效果。其中，本公开中的气体源例如可以为大气。
31.为进一步对气体进行增压、保证气体供给量、提高气体压缩效率及满足气体要求，参照图1，空气压缩机50与气筒30之间还可以设置有汽包60。当然，在其他的实施例中，也可以不设置汽包60，替代的方式为可以设置多个空气压缩机50，通过增加空气压缩机50的数量也可以实现所要达到的气体推送效果。
32.根据一些实施例，参照图1，管路40上可以设置有用于控制其通断的电磁阀70，以根据实际情况控制气筒30是否向漏斗本体10内喷气。电磁阀70例如可以为气动阀。如图1所示，在气筒30包括多个的情况下，管路40可以包括与气体源连接的总路以及与各个气筒30分别连接的支路，多个支路可以分别连接至总路，其中，电磁阀70可以包括与各个气筒30一一对应的多个，且多个电磁阀70可以分别设置在对应的支路上，以通过各个电磁阀70控制对应的气筒30是否喷气。例如作为一种实施方式，可以控制部分气筒30同时进行工作，随后再控制另一部分气筒30同时进行工作，以对粉矿实现较佳的疏松效果。当然，也可以根据实际情况通过控制多个电磁阀70同时开启而实现多个气筒30同步作业，在这种情况下，电磁阀70可以仅包括设置在总路上的一个。
33.另外，参照图1，电磁阀70还可以与时继控制器80信号连接。时继控制器80可以输出时序控制信号，以使电磁阀70可以根据预设的时间开启或关闭。例如，时继控制器80可以每隔30s控制电磁阀70开启或关闭。
34.这样，本公开实施例提供的给矿漏斗在使用时，空气压缩机50工作将压缩空气送至汽包60，时继控制器80根据预设时间控制电磁阀70开启，压缩气体通过管路40进入气筒30，气体从喷气孔31喷出以对漏斗本体10内部的粉矿进行疏松；然后时继控制器80根据预设时间控制电磁阀70关闭，停止气体推送，以此循环工作。
35.本公开还提供一种原矿仓给矿装置，其中，原矿仓给矿装置可以包括上述的给矿漏斗。原矿仓给矿装置具有上述的给矿漏斗的全部有益效果，此处不再赘述。参照图3，原矿仓给矿装置还可以包括位于给矿漏斗的下方的给矿机2以及运输皮带机3，给矿机2可以将来自给矿漏斗的排矿口的矿石推送至运输皮带机3上，给矿机2例如可以为槽式给矿机。
36.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。