1.本发明涉及一种面膜生产线的装置。
背景技术：
2.目前现有技术，上道工序输送来的物品或包装盒两两贴合，而且下道工序需要物品或包装盒间隔，采有手工人为间隔，劳动强度大，而间距不统一。
技术实现要素：
3.本发明的目的是：提供一种包装盒或物品间隔装置，它具有使物品或包装盒间隔距离相同，劳动强度小的特点。
4.本发明是这样实现的：一种包装盒或物品间隔装置，其特殊之处在于：它包括支撑座、机架、输送装置和转动减速装置，机架包括二个架板和与架板固定的横梁，输送装置包括主动辊、从动辊、输送带和电机；
5.主动辊和从动辊分别设在架板的两端，输送带环绕主动辊和从动辊，电机驱动主动辊；
6.支撑座支撑机架，转动减速装置分别设置在两架板上且相对，转动减速装置的转速小于输送装置的转速，将相贴合的物品或包装盒间隔。
7.所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特殊之处在于：所述转动减速装置包括支撑调节机构、支撑杆、座板、减速电机、减速转动轮、驱动橡胶圈、导轨座和导轨，
8.导轨座包括横向架板部和位于两端的纵向架板部，纵向架板部上设有轨固定槽；
9.减速转动轮包括环形避空槽、位于环形避空槽上部和下部的驱动圈槽；
10.支撑杆下端与支撑调节机构的固定、上端与座板一端固定，座板的另一端固定横向架板部，导轨与轨固定槽固定；减速电机固定在座板上，减速转动轮位于座板的下方，减速电机驱动减速转动轮；导轨与避空槽配合，驱动橡胶圈与驱动圈槽嵌合。
11.所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特殊之处在于：所述支撑调节机构包括第一固定座板、第二固定座板、滑动座板、导向杆、螺杆、螺母和手轮，
12.滑动座板上设有螺母固定孔和位于螺母固定孔两侧的导向杆孔；
13.第一固定座板与所述架板固定，导向杆的两端与第一固定座板和第二固定座板固定，滑动座板位于第一固定座板和第二固定座板之间，导向杆与导向杆孔配合；螺杆与螺母螺合、一端的第一轴头与第一固定座板枢接、另一端的第二轴头与第二固定座板枢接且与手轮固定。
14.所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特殊之处在于：所述导轨呈圆杆形。
15.所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特殊之处在于：所述减速电机为可调速是电机。
16.所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特殊之处在于：还包括支撑平板，支撑平板设在所述主动辊和从动辊之间的架板上，所述输送带与支撑平板滑动配合。
17.本发明一种包装盒或物品间隔装置，输送装置和转动减速装置的设置，利用二者的速度差，将物品或包装盒间隔，间隔距离统一，工效高。
附图说明
18.图1是本发明的立体图。
19.图2是本发明的立体分解图之一。
20.图3是本发明的立体分解图之二。
21.图4是本发明的剖视图。
22.图5是图4的a—a视图。
23.图6是本发明的俯视图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步描述。
25.如图1所示，一种包装盒或物品间隔装置，它包括支撑座1、机架2、输送装置3和转动减速装置4，机架2包括二个架板21和与架板固定的横梁22，输送装置3包括主动辊31、从动辊32、输送带33和电机34；
26.主动辊31和从动辊32分别设在架板21的两端，输送带33环绕主动辊31和从动辊32，电机34驱动主动辊31；
27.支撑座1支撑机架2，支撑座1的高度可调节；转动减速装置4分别设置在两架板21上且相对，转动减速装置4的转速小于输送装置3的转速，将相贴合的物品或包装盒间隔。或者说：输送装置3使用物品的移动速度大于转动减速装置4使物品向前移动的速度。
28.所述转动减速装置4包括支撑调节机构41、支撑杆42、座板43、减速电机44、减速转动轮45、驱动橡胶圈46、导轨座47和导轨48，
29.导轨座47包括横向架板部471和位于两端的纵向架板部472，纵向架板部472上设有轨固定槽；
30.减速转动轮45包括环形避空槽451、位于环形避空槽451上部和下部的驱动圈槽(图中未标识)；
31.第一固定座板71与所述架板21固定，支撑杆42下端与支撑调节机构41的固定、上端与座板43一端固定，座板43的另一端固定横向架板部471，导轨48与轨固定槽固定；减速电机44固定在座板43上，减速转动轮45位于座板43的下方，减速电机44驱动减速转动轮45；导轨48与避空槽41配合，驱动橡胶圈46与驱动圈槽嵌合。
32.所述支撑调节机构41包括第一固定座板71、第二固定座板72、滑动座板8、导向杆9、螺杆10、螺母(图中未示出)和手轮11，
33.滑动座板8上设有螺母固定孔和位于螺母固定孔两侧的导向杆孔；
34.导向杆9的两端与第一固定座71板和第二固定座板72固定，滑动座板8位于第一固定座板71和第二固定座板72之间，导向杆9与导向杆孔配合；螺杆10与固定在螺母固定孔内的螺母螺合、一端的第一轴头与第一固定座板71枢接、另一端的第二轴头与第二固定座板72枢接且与手轮11固定。转动手轮11，可以调节减速转动轮45之间的间距；适应不同宽度的物品或包装盒。
35.所述减速电机为可调速是电机。
36.导轨48呈圆杆形，导轨48的截面呈圆形。
37.还包括支撑平板12，支撑平板12设在所述主动辊和从动辊之间的架板上，所述输送带与支撑平板滑动配合。
38.本发明使用时，如图1、图6所示，物品在输送带33向右移动，物品在二个导轨48之间的输送带移动，当物品移动到二个减速转动轮45时，如图6所示，一个减速转动轮45顺时针转动、另一个逆时方向转动，二个减速转动轮45夹持物品并使物品向右移动，减速转动轮45起到使物品减速的作用，物品在输送带上的移动速度大于二个减速转动轮45使物品向前的移动速度，从而实现将减速转动轮45左侧的贴合的物品间隔。
39.以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种包装盒或物品间隔装置，其特征在于：它包括支撑座、机架、输送装置和转动减速装置，机架包括二个架板和与架板固定的横梁，输送装置包括主动辊、从动辊、输送带和电机；主动辊和从动辊分别设在架板的两端，输送带环绕主动辊和从动辊，电机驱动主动辊；支撑座支撑机架，转动减速装置分别设置在两架板上且相对，转动减速装置的转速小于输送装置的转速，将相贴合的物品或包装盒间隔。2.根据权利要求1所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特征在于：所述转动减速装置包括支撑调节机构、支撑杆、座板、减速电机、减速转动轮、驱动橡胶圈、导轨座和导轨，导轨座包括横向架板部和位于两端的纵向架板部，纵向架板部上设有轨固定槽；减速转动轮包括环形避空槽、位于环形避空槽上部和下部的驱动圈槽；支撑杆下端与支撑调节机构的固定、上端与座板一端固定，座板的另一端固定横向架板部，导轨与轨固定槽固定；减速电机固定在座板上，减速转动轮位于座板的下方，减速电机驱动减速转动轮；导轨与避空槽配合，驱动橡胶圈与驱动圈槽嵌合。3.根据权利要求1所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特征在于：所述支撑调节机构包括第一固定座板、第二固定座板、滑动座板、导向杆、螺杆、螺母和手轮，滑动座板上设有螺母固定孔和位于螺母固定孔两侧的导向杆孔；第一固定座板与所述架板固定，导向杆的两端与第一固定座板和第二固定座板固定，滑动座板位于第一固定座板和第二固定座板之间，导向杆与导向杆孔配合；螺杆与螺母螺合、一端的第一轴头与第一固定座板枢接、另一端的第二轴头与第二固定座板枢接且与手轮固定。4.根据权利要求1所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特征在于：所述导轨呈圆杆形。5.根据权利要求1所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特征在于：还包括支撑平板，支撑平板设在所述主动辊和从动辊之间的架板上，所述输送带与支撑平板滑动配合。6.根据权利要求1、2、3或4所述的一种包装盒或物品间隔装置，其特征在于：所述减速电机为可调速是电机。
技术总结
一种包装盒或物品间隔装置，它包括支撑座、机架、输送装置和转动减速装置，机架包括二个架板和与架板固定的横梁，输送装置包括主动辊、从动辊、输送带和电机；主动辊和从动辊分别设在架板的两端，输送带环绕主动辊和从动辊，电机驱动主动辊；支撑座支撑机架，转动减速装置分别设置在两架板上且相对，转动减速装置的转速小于输送装置的转速，将相贴合的物品或包装盒间隔。输送装置和转动减速装置的设置，利用二者的速度差，将物品或包装盒间隔，间隔距离统一，工效高。工效高。工效高。
技术研发人员：王精略
受保护的技术使用者：诺斯贝尔化妆品股份有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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