1.本实用新型涉及塑料袋加工设备技术领域，具体涉及一种改进型背心袋冷冲模装置。
背景技术：
2.背心袋一般是由管状塑料膜加工而成，制袋机先将塑料膜两端加热形成两道封合线，再裁截成一段段的长方形塑料膜段，制袋机每产出一定数量的两端都封好口的长方形塑料膜段后自动摞成一摞，然后再经过冲口机冲切，在塑料膜的一端裁切成具有提手形状的手提塑料袋。但塑料袋表面较为光滑，冲切时，层叠起来的塑料袋之间容易打滑,导致冲口和裁切位置出现偏差，造成大量不良品的产生，并且，层叠起来的塑料袋冲切时，冲刀受到的阻力较大，易对冲刀造成磨损。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种冲口作业效率高的改进型背心袋冷冲模装置，生产塑料袋时先冲口，再将塑料袋截成塑料膜段，以保证输送机构可连续输送塑料袋，以便冲模机构冲口作业，并且冲模机构对单层塑料袋冲口作业，冲压模具所受阻力小。
4.本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种改进型背心袋冷冲模装置，包括机架、用于驱动塑料袋移动的输送机构以及冲模机构，所述冲模机构包括底座、冲压模具、模具安装座、连接板、驱动梁、驱动气缸以及导向组件，所述导向组件包括四根分别安装在底座四个边角的导向柱，位于底座前侧的两根导向柱之间连接有前固定板，位于底座后侧的两根导向柱之间连接有后固定板，所述模具安装座滑动安装在四根导向柱之间，所述冲压模具安装在模具安装座下侧，所述连接板安装在模具安装座上侧，所述连接板的两端通过升降螺杆与驱动梁固定连接，所述驱动气缸具有两个，两个驱动气缸分别与驱动梁的两端连接。
5.进一步地，为了实现模具安装座安装高度的可调节，并且，将升降螺杆与连接板铰接连接，有效减缓冲压时传递给驱动气缸的反作用力；所述升降螺杆通过锁紧螺母锁紧安装在驱动梁上，升降螺杆的下端与连接板铰接连接。
6.进一步地，为了有效输送背心袋，防止输送时出现打滑现象；所述输送机构包括上输送辊、下输送辊、上带轮轴和下带轮轴，上带轮轴和上输送辊之间传动连接有若干条上环形皮带，下带轮轴和下输送辊之间传动连接有若干条下环形皮带，上环形皮带和下环形皮带配合输送背心袋，所述上带轮轴上设有若干个用于安装上环形皮带的上带轮槽，所述下带轮轴上对应设有若干个用于安装下环形皮带的下带轮槽。
7.进一步地，为了调节上、下环形皮带的张力；所述上带轮轴和下带轮轴均可上下移动的安装在机架上。
8.进一步地，为了高效冲压生产背心袋；所述冲压模具的形状与背心袋缺口轮廓相
适应，冲压模具的下端面设有锯齿边，所述底座上端面设有用于与冲压模具接触的砧板。
9.较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型可高效冲压生产背心袋，背心袋先不截断，成卷进行冲口作业，通过输送机构控制背心袋自动输送，通过冲模机构自动在背心袋上冲压出缺口，输送机构采用皮带输送，并且设置多条细环形皮带，利用皮带与背心袋接触时的高摩擦力，保证背心袋的有效输送，避免输送过程出现打滑，冲压模具上设置有锯齿边，可保证快速冲压，并且断口平滑，有效保证背心袋的冲压质量。
附图说明
10.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为冲模机构的结构主视图；
13.图3为冲压模具的结构示意图。
14.图中：1-机架；2-底座；3-冲压模具；4-模具安装座；5-连接板；6-驱动梁；7-驱动气缸；8-导向柱；9-前固定板；10-后固定板；11-升降螺杆；12-上输送辊；13-下输送辊；14-上带轮轴；15-下带轮轴；16-上环形皮带；17-背心袋。
具体实施方式
15.下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：
16.具体实施例：如图1-3所示，本实施例提供一种改进型背心袋冷冲模装置，包括机架1、用于驱动塑料袋17移动的输送机构以及冲模机构，所述冲模机构包括底座2、冲压模具3、模具安装座4、连接板5、驱动梁6、驱动气缸7以及导向组件，所述导向组件包括四根分别安装在底座2四个边角的导向柱8，位于底座2前侧的两根导向柱8之间连接有前固定板9，位于底座2后侧的两根导向柱8之间连接有后固定板10，所述模具安装座4滑动安装在四根导向柱8之间，所述冲压模具3安装在模具安装座4下侧，所述连接板5安装在模具安装座4上侧，所述连接板5的两端通过升降螺杆11与驱动梁6固定连接，所述驱动气缸7具有两个，两个驱动气缸7分别与驱动梁6的两端连接。
17.在本实施例中，为了实现模具安装座4安装高度的可调节，并且，将升降螺杆11与连接板5铰接连接，有效减缓冲压时传递给驱动气缸7的反作用力；所述升降螺杆11通过锁紧螺母锁紧安装在驱动梁6上，升降螺杆11的下端与连接板5铰接连接。
18.在本实施例中，为了有效输送背心袋17，防止输送时出现打滑现象；所述输送机构包括上输送辊12、下输送辊13、上带轮轴14和下带轮轴15，上带轮轴14和上输送辊12之间传动连接有若干条上环形皮带16，下带轮轴15和下输送辊13之间传动连接有若干条下环形皮带，上环形皮带16和下环形皮带配合输送背心袋17，所述上带轮轴14上设有若干个用于安装上环形皮带16的上带轮槽，所述下带轮轴15上对应设有若干个用于安装下环形皮带的下带轮槽。
19.在本实施例中，为了调节上、下环形皮带的张力；所述上带轮轴14和下带轮轴15均可上下移动的安装在机架1上。
20.在本实施例中，为了高效冲压生产背心袋17；所述冲压模具3的形状与背心袋17缺口轮廓相适应，冲压模具3的下端面设有锯齿边，所述底座2上端面设有用于与冲压模具3接
触的砧板。
21.本实用新型可高效冲压生产背心袋17，塑料膜在热封加工变成袋体后，通过输送机构控制背心袋17自动输送，通过冲模机构自动在背心袋17上冲压出缺口，输送机构采用皮带输送，并且设置多条细环形皮带，利用皮带与背心袋17接触时的高摩擦力，保证背心袋17的有效输送，避免输送过程出现打滑，冲压模具3上设置有锯齿边，可保证快速冲压，并且断口平滑，有效保证背心袋17的冲压质量。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种改进型背心袋冷冲模装置，其特征在于：包括机架、用于驱动塑料袋移动的输送机构以及冲模机构，所述冲模机构包括底座、冲压模具、模具安装座、连接板、驱动梁、驱动气缸以及导向组件，所述导向组件包括四根分别安装在底座四个边角的导向柱，位于底座前侧的两根导向柱之间连接有前固定板，位于底座后侧的两根导向柱之间连接有后固定板，所述模具安装座滑动安装在四根导向柱之间，所述冲压模具安装在模具安装座下侧，所述连接板安装在模具安装座上侧，所述连接板的两端通过升降螺杆与驱动梁固定连接，所述驱动气缸具有两个，两个驱动气缸分别与驱动梁的两端连接。2.根据权利要求1所述的改进型背心袋冷冲模装置，其特征在于：所述升降螺杆通过锁紧螺母锁紧安装在驱动梁上，升降螺杆的下端与连接板铰接连接。3.根据权利要求1所述的改进型背心袋冷冲模装置，其特征在于：所述输送机构包括上输送辊、下输送辊、上带轮轴和下带轮轴，上带轮轴和上输送辊之间传动连接有若干条上环形皮带，下带轮轴和下输送辊之间传动连接有若干条下环形皮带，上环形皮带和下环形皮带配合输送背心袋，所述上带轮轴上设有若干个用于安装上环形皮带的上带轮槽，所述下带轮轴上对应设有若干个用于安装下环形皮带的下带轮槽。4.根据权利要求3所述的改进型背心袋冷冲模装置，其特征在于：所述上带轮轴和下带轮轴均可上下移动的安装在机架上。5.根据权利要求1所述的改进型背心袋冷冲模装置，其特征在于：所述冲压模具的形状与背心袋缺口轮廓相适应，冲压模具的下端面设有锯齿边，所述底座上端面设有用于与冲压模具接触的砧板。
技术总结
本实用新型提供一种改进型背心袋冷冲模装置，包括机架、用于驱动塑料袋移动的输送机构以及冲模机构，所述冲模机构包括底座、冲压模具、模具安装座、连接板、驱动梁、驱动气缸以及导向组件。本实用新型可高效冲压生产背心袋，通过输送机构控制背心袋自动输送，通过冲模机构自动在背心袋上冲压出缺口，输送机构采用皮带输送，并且设置多条细环形皮带，利用皮带与背心袋接触时的高摩擦力，保证背心袋的有效输送，避免输送过程出现打滑，冲压模具上设置有锯齿边，可保证快速冲压，并且断口平滑，有效保证背心袋的冲压质量。效保证背心袋的冲压质量。效保证背心袋的冲压质量。
技术研发人员：王阿龙 林庆龙
受保护的技术使用者：金冠（龙海）塑料包装有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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