一种散热上盖及下壳组件的制作方法

1.本实用新型属于压缩机壳体技术领域，具体涉及一种散热上盖及下壳组件。


背景技术：

2.冰箱压缩机通过电机带动曲轴旋转，曲轴带动连杆使活塞作往复运动，从而实现把低温低压的制冷剂蒸气变成高温高压的气体，这样周而复始的推动工质就形成了制冷循环。传统的活塞式压缩机采用的壳体都是酸洗板和08al等金属材料。压缩机在运行过程中，电机和缸头都会产生大量的热量，即使有冷冻机油的冷却，但油温过高，热量还是散发不出去，壳体内部温度还是很高。这样一方面影响电机效率，电机功率很高。
3.专利申请号为201610999321.6的实用新型专利申请公开了一种压缩机散热壳体，包括外壳本体，所述外壳本体上设置有均匀分布的冷却液存储腔，所述冷却液存储腔包括腔壁,所述冷却液存储腔的一端设置有等距离排列的集热凹槽，所述冷却液存储腔的另一端设置有散热鳍片。通过上述方式对压缩机进行散热。但是在外壳上设有冷却液储存腔，散热结构较为复杂，成本较高，不适合普遍情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种散热上盖及下壳组件。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种散热上盖及下壳组件，包括压缩机外壳，所述压缩机外壳包括上盖、与所述上盖相适配的下壳，所述上盖表面与所述下壳表面均设有多个呈条状设置的散热槽，所述散热槽朝向外侧的一端开口；位于所述上盖的散热槽为第一散热槽，位于所述下壳的散热槽为第二散热槽，所述第一散热槽数量大于所述第二散热槽数量。
7.本实用新型在压缩机外壳的上盖与下壳处设置散热槽，增加所述上盖的散热面积与所述下壳的散热面积，降低所述压缩机外壳表面及壳体内部温度，从而提高电机散热效率，降低压缩机功率，减少吸入气体有害加热，提高吸气效率，从而提高压缩机的性能。
8.本实用新型没有采用现有技术中散热槽设置在所述压缩机外壳侧面的方式，而是将散热槽设置在所述上盖与所述下壳处。所述压缩机通常情况下会放置在冰箱的底部，冰箱放置在地面上，故地面能够吸收一部分热量。所述第二散热槽设置在所述下壳处，所述下壳邻近地面，通过增加所述下壳的散热面积，能够增加地面吸收的热量，进一步方便所述压缩机外壳的散热。
9.将所述散热槽设置在压缩机外壳周壁，当气流流动时，所述压缩机外壳周壁会对气流造成一定程度的阻碍，影响空气气流带走热量。将所述散热槽设置在所述上盖顶端，所述上盖顶端没有障碍物的阻挡，气流流动不受阻碍，便于空气气流带走热量。
10.进一步的，所述散热槽的槽深均为0.5～1mm。
11.进一步的，所述散热槽之间的槽间距为2～3mm。
12.进一步的，所述散热槽呈整条状或斜条状设置。
13.进一步的，所述上盖呈椭圆状设置，且所述上盖向外侧隆起；所述第一散热槽与所述上盖的长轴方向或短轴方向平行；所述下壳呈椭圆状设置，且所述下壳向外侧隆起，所述第二散热槽与所述下壳的长轴方向或短轴方向平行。
14.进一步的，所述散热槽边角为圆角，这样容易清理所述散热槽内部的灰尘，避免灰尘卡在所述散热槽的缝隙处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(一)本实用新型在压缩机外壳的上盖与下壳处设置散热槽，增加所述上盖的散热面积与所述下壳的散热面积，降低所述压缩机外壳表面及壳体内部温度，从而提高电机散热效率，降低压缩机功率，减少吸入气体有害加热，提高吸气效率，从而提高压缩机的性能；(二)设有散热风扇，加快所述压缩机外壳周围气流的流速，使得空气对流更加有效率，加快空气气流带动热量的速度。
附图说明
16.图1为本实用新型上盖结构示意图；
17.图2为本实用新型下壳结构示意图；
18.图中：1、上盖；2、下壳；3、第一散热槽；4、第二散热槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参考图1、图2，一种散热上盖及下壳组件，包括压缩机外壳，所述压缩机外壳包括上盖1、与所述上盖1相适配的下壳2，所述上盖1表面与所述下壳2表面均设有多个呈条状设置的散热槽，进一步的，所述散热槽之间的槽间距为2～3mm。所述压缩机外壳侧壁也可以设置散热槽。
21.所述散热槽朝向外侧的一端开口，所述散热槽其余端面处均封闭。所述散热槽并未贯通所述压缩机外壳侧壁。
22.位于所述上盖1的散热槽为第一散热槽3，位于所述下壳2的散热槽为第二散热槽4。所述第一散热槽3的数量大于所述第二散热槽4的数量，通过这种方式能够让所述上盖1的散热速度比所述下壳2的散热速度更快，使得所述上盖1温度与所述下壳2温度不同，便于增加竖直方向上气流的微流动，便于所述压缩机外壳散热。
23.所述第一散热槽3的数量根据所述上盖1的尺寸确定，所述第二散热槽4的数量根据所述下壳2的尺寸确定。本实施例中，所述第一散热槽3的数量为30～40个，所述第二散热槽4的数量为10～30个。
24.本实用新型在压缩机外壳的上盖1与下壳2处设置散热槽，增加所述上盖1的散热面积与所述下壳2的散热面积，降低所述压缩机外壳表面及壳体内部温度，从而提高电机散热效率，降低压缩机功率，减少吸入气体有害加热，提高吸气效率，从而提高压缩机的性能。
25.本实用新型没有采用现有技术中散热槽设置在所述压缩机外壳侧面的方式，而是将散热槽设置在所述上盖1与所述下壳2处。所述压缩机通常情况下会放置在冰箱的底部，
冰箱放置在地面上，故地面能够吸收一部分热量。所述第二散热槽4设置在所述下壳2处，所述下壳2邻近地面，通过增加所述下壳2的散热面积，能够增加地面吸收的热量，进一步方便所述压缩机外壳的散热。
26.将所述散热槽设置在压缩机外壳周壁，当气流流动时，所述压缩机外壳周壁会对气流造成一定程度的阻碍，影响空气气流带走热量。将所述散热槽设置在所述上盖1，所述上盖1没有障碍物的阻挡，气流流动不受阻碍，便于空气气流带走热量。
27.进一步的，所述散热槽的槽深均为0.5～1mm。
28.进一步的，所述散热槽呈整条状或斜条状设置。
29.进一步的，所述上盖1呈椭圆状设置，且所述上盖1向外侧隆起，所述第一散热槽3与所述上盖1的长轴方向或短轴方向平行；所述下壳2呈椭圆状设置，且所述下壳2向外侧隆起，所述第二散热槽4与所述下壳2的长轴方向或短轴方向平行。本实施例中所述第一散热槽3与所述上盖1短轴方向平行，所述第二散热槽4与所述下壳2短轴方向平行。
30.进一步的，所述散热槽边角为圆角，这样容易清理所述散热槽内部的灰尘，避免灰尘卡在所述散热槽的缝隙处。
31.本实施例中，所述压缩机外壳旁设有散热风扇，所述散热风扇设置在冰箱内部。所述散热风扇的出风口正对所述压缩机外壳，所述散热风扇能够加快所述压缩机外壳周围气流的流速，使得空气对流更加有效率，加快空气气流带动热量的速度。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。