1.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱。
背景技术：
2.下阀箱是高炉炉顶装料的关键设备，其上部设有进料口与料罐连通，下部设有出料口与高炉进料口连通，下阀箱的出料口为常开状态，进料口通过阀板进行控制开关。其上密封阀密封压力0.2
‑
0.25mpa，最大0.28mpa，工作温度105
‑
120℃。使阀板上的密封圈长期处于高温高压工作状态，使其寿命无法达到定修周期，就要停炉更换，严重制约了高炉的产量。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单，成本低，能够对下阀箱内的密封装置进行保护且能够实现自动控制的一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱，其包括下阀箱及自动控温保护装置，所述下阀箱顶部设有进料口，底部设有出料口，侧部设有冷却口，下阀箱上转动的安装有传动轴，传动轴上铰装有阀板，所述阀板上安装有密封圈，所述自动控温保护装置包括氮气罐、氮气管道及plc，所述氮气管道一端与氮气罐连通，另一端与下阀箱的冷却口连通，且氮气管道上安装有电动调节阀、流量计及压力表，所述下阀箱内安装有温控器，温控器的输出端与plc的输入端通过线缆连接，plc的控制端与电动调节阀的控制端通过线缆连接。
6.进一步，下阀箱内在冷却口处固定安装有导流板。
7.优化的，导流板为弧形。
8.本实用新型的有益效果
9.本实用新型所保护的一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱，具有如下优点：
10.1.结构简单，成本低。
11.2.能够防止下阀箱内的密封件发生变形或损坏，保证高炉正常下料。
12.3.能够实现下阀箱内温度自动控制，省时省力且降低成本。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图中1.电动调节阀，2.压力表，3.流量计，4.氮气管道，5.导流板,6.温控器,7.传动轴，8.阀板,9.plc，10.下阀箱,11.出料口，12.进料口，13.密封圈，14.氮气罐，15.冷却口。
具体实施方式
15.一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱，其包括下阀箱10及自动控温保护装置，所述下阀箱顶部设有进料口12，底部设有出料口11，侧部设有冷却口15，下阀箱上转动的安装有传动轴7，传动轴上铰装有阀板8，所述阀板上安装有密封圈13，所述自动控温保护装置包括氮气罐14、氮气管道4及plc9，所述氮气管道一端与氮气罐连通，另一端与下阀箱的冷却口连通，且氮气管道上安装有电动调节阀1、流量计3及压力表2，所述下阀箱内安装有温控器6，温控器的输出端与plc的输入端通过线缆连接，plc的控制端与电动调节阀的控制端通过线缆连接。
16.进一步，下阀箱内在冷却口处固定安装有导流板5，防止直吹氮气影响布料时的下料中心。
17.优化的，导流板为弧形，进一步扩大氮气吹入面积，分散压力。
18.本实用新型所保护的一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱，上部设有进料口与料罐连通，下部设有出料口与高炉进料口连通，下阀箱的出料口为常开状态，驱动装置驱动传动轴转动，带动阀板旋转，可以实现进料口的打开及关闭，当温控器检测到下阀箱内的温度高于设定值后，就会将信息传递给plc，plc就会控制电动调节阀自动打开，将氮气罐内的氮气通入到下阀箱内，对下阀箱内的密封件等进行冷却降温，防止密封件等部件因长期受高温烘烤，产生变形或脱落，使阀板关闭不严，导致高炉无法正常上料。
19.一般每次因更换密封件导致的高炉休风抢修处理，需要3小时以上，造成高炉亏损600吨铁水的产量，铁水每吨大约利润300元，3小时休风会直接损失18万元，安装自动控温保护装置以后，可以直接挽回此项损失，并且该装置结构简单，运行成本比较低，完全实现自动控制，省时省力。
20.综上所述，本实用新型所保护的一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱，结构简单，成本低，能够对下阀箱内的密封装置进行保护且能够实现自动控制。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱，其特征在于，包括下阀箱及自动控温保护装置，所述下阀箱顶部设有进料口，底部设有出料口，侧部设有冷却口，下阀箱上转动的安装有传动轴，传动轴上铰装有阀板，所述阀板上安装有密封圈，所述自动控温保护装置包括氮气罐、氮气管道及plc，所述氮气管道一端与氮气罐连通，另一端与下阀箱的冷却口连通，且氮气管道上安装有电动调节阀、流量计及压力表，所述下阀箱内安装有温控器，温控器的输出端与plc的输入端通过线缆连接，plc的控制端与电动调节阀的控制端通过线缆连接。2.根据权利要求1所述的一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱，其特征在于，所述下阀箱内在冷却口处固定安装有导流板。3.根据权利要求2所述的一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱，其特征在于，所述导流板为弧形。
技术总结
本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其涉及一种能够自动控温冷却保护的高炉下阀箱，其包括下阀箱及自动控温保护装置，所述下阀箱顶部设有进料口，底部设有出料口，侧部设有冷却口，下阀箱上转动的安装有传动轴，传动轴上铰装有阀板，所述阀板上安装有密封圈，所述自动控温保护装置包括氮气罐、氮气管道及PLC，所述氮气管道一端与氮气罐连通，另一端与下阀箱的冷却口连通，且氮气管道上安装有电动调节阀、流量计及压力表，所述下阀箱内安装有温控器，温控器的输出端与PLC的输入端通过线缆连接，PLC的控制端与电动调节阀的控制端通过线缆连接。本实用新型提供的装置结构简单，成本低，能够对下阀箱内的密封装置进行保护且能够实现自动控制。制。制。
技术研发人员：谢吉祥 刁承民 陈小平 黄卫 滕光瑞
受保护的技术使用者：盐城市联鑫钢铁有限公司
技术研发日：2021.02.27
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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