一种电渣熔铸炉炉臂结构的制作方法

1.本实用新型涉及电渣熔铸炉技术领域，特别是涉及一种电渣熔铸炉炉臂结构。


背景技术：

2.电渣熔铸是利用电流通过液渣所产生的电阻热，不断地将金属电极熔化，熔化的金属汇聚成滴，穿过渣层滴入金属熔池，同时在异型水冷模内凝固成铸件的技术。电渣熔铸炉是电渣熔铸及电渣重熔的主体设备，炉臂在电渣熔铸炉中起着支撑电极重量和带动电极移动的作用。当不同的形状和大小的产品在使用电渣熔铸时，不同的部位需要不同的进给速度和熔铸功率要求，所以通常会采用双极串联的炉臂结构和供电模式，通过两个不同的炉臂安装不同的电极，但是由于两个炉臂相互独立，容易出现供给速度不一致致无法调节而短路及断路的情况；对于大尺寸的产品在熔铸时，会采用双支臂同时供电，但却因为双支臂距离过远而无法进行中等产品的加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种电渣熔铸炉炉臂结构，解决了现有技术中的电渣熔铸炉炉臂只能独立固定一个电极的问题。
4.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.提供一种电渣熔铸炉炉臂结构，其包括炉臂本体，炉臂本体上设置有夹持电极的主卡头和副卡头，主卡头固定于炉臂本体上，副卡头通过电动升降机构连接于炉臂本体上。
6.本实用新型的有益效果为：在现有炉臂本体的一端设置一个主卡头和一个副卡头，两个卡头可以固定两个电极，使得两个电极的位置近，以便于能够加工中小型产品。副卡头上设置有电动升降机构，使得副卡头上固定的电极能够相对于主卡头上下移动，可以在使用时，方便地区分调整使电流电压按需供给，满足生产的实际需求并避免发生短路及断路。
附图说明
7.图1为电渣熔铸炉炉臂结构的俯视结构示意图。
8.图2为图1中a-a方向的示意图。
9.图3为图2中b-b方向的示意图。
10.其中，1、炉臂本体；2、主卡头；21、固定夹头；22、活动夹头；3、副卡头；4、电动升降机构；41、丝杠机构；411、支架；412、丝杠；413、丝杠螺母；414、电机；42、滑道机构；421、滑块；422、滑槽板；423、t型限位钉；5、电控驱动机构；51、气缸；52、支座；53、杠杆；6、锁止开关。
具体实施方式
11.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解
本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
12.如图1所示，该电渣熔铸炉炉臂结构包括炉臂本体1，炉臂本体1上设置有夹持电极的主卡头2和副卡头3，主卡头2固定于炉臂本体1上，副卡头3通过电动升降机构4连接于炉臂本体1上。
13.如图2所示，电动升降机构4包括驱动副卡头3上下移动的丝杠机构41和对副卡头3进行直线导向的滑道机构42。通过滑道机构42的导向作用，防止副卡头3随着丝杠机构41的转动而打转，以保证副卡头3仅具有竖直方向上下移动的自由度。丝杠机构41能够精确调整副卡头3的移动距离。
14.丝杠机构41包括固定于炉臂本体1上的支架411，支架411上竖直转动安装有丝杠412，丝杠412的一端传动连接于电机414上，丝杠412上螺纹连接有丝杠螺母413，丝杠螺母413与副卡头3固定连接。
15.支架411包括平行且间隔设置的上板和下板，上板和下板通过竖板固定连接，上板和下板上设置有贯穿的通孔用于安装丝杠412，丝杠412的上端与电机414的输出轴通过联轴器连接，电机414为立式电机，电机414安装于支架411上，电机414驱动丝杠412转动。
16.滑道机构42包括与副卡头3固定连接的滑块421和供滑块421嵌入的滑槽板422，滑槽板422固定于炉臂本体1上。优选地，如图3所示，将丝杠螺母413嵌装于滑块421上，或者直接在滑块421的中心贯穿加工与丝杠螺母413内孔相同的螺纹，使丝杠螺母413与滑块421集成为一体。滑块421的截面为矩形，矩形的一面与副卡头3固定，矩形块的另外三面上均固定有t型限位钉423，滑槽板422上对应设置有供t型限位钉423插入并滑动的限位槽。通过t型限位钉423的限位作用，使滑块421只具有竖直上下移动的自由度而无法转动，防止与滑块421固定为一体的丝杠螺母413在转动的丝杠412的驱动下跟随转动，从而才能实现让丝杠螺母413沿着丝杠412的轴向上下移动。
17.主卡头2包括相对设置的固定夹头21和活动夹头22，活动夹头22上连接有电控驱动机构5，电控驱动机构5驱动活动夹头22靠近或远离固定夹头21。使得在装夹电极时，可以预先将电极吊装到固定夹头21处，控制电控驱动机构5自动移动活动夹头22将电极夹紧。主卡头2采用固定夹头21和活动夹头22两半式设计，在夹持电极时更加灵活，操作更加方便，能够适应的电极型号更多。
18.优选地，副卡头3也采用固定夹头和活动夹头的设计，但活动夹头与固定夹头连接时优选手动式固定，可以采用螺钉连接，或者采用卡箍式连接，也可以采用法兰凸缘式连接。
19.电控驱动机构5可以是杠杠机构也可以是连杆机构等可以，如果是杠杆机构则包括气缸51、支座52和杠杆53，支座52和气缸51间隔固定于炉臂本体1上，杠杆53的两端分别与气缸51的活塞杆和活动夹头22连接，杠杆53的中部枢轴连接于支座52上。气缸51的活塞杆伸长使主卡头2夹紧，活塞杆缩短使主卡头2张开。
20.主卡头2与副卡头3之间连接有锁止开关6，锁止开关6优选贯穿主卡头2并插入副卡头3中的拔销。拔出拔销后，副卡头3才能在电动升降机构4的驱动下上下移动，当不需要副卡头3移动时，插入拔销可以防止误操作，提高可靠性。


技术特征：
1.一种电渣熔铸炉炉臂结构，包括炉臂本体(1)，其特征在于，所述炉臂本体(1)上设置有夹持电极的主卡头(2)和副卡头(3)，所述主卡头(2)固定于所述炉臂本体(1)上，所述副卡头(3)通过电动升降机构(4)连接于所述炉臂本体(1)上。2.根据权利要求1所述的电渣熔铸炉炉臂结构，其特征在于，所述电动升降机构(4)包括驱动所述副卡头(3)上下移动的丝杠机构(41)和对所述副卡头(3)进行直线导向的滑道机构(42)。3.根据权利要求2所述的电渣熔铸炉炉臂结构，其特征在于，所述丝杠机构(41)包括固定于所述炉臂本体(1)上的支架(411)，所述支架(411)上竖直转动安装有丝杠(412)，所述丝杠(412)的一端传动连接于电机(414)上，所述丝杠(412)上螺纹连接有丝杠螺母(413)，所述丝杠螺母(413)与所述副卡头(3)固定连接。4.根据权利要求2所述的电渣熔铸炉炉臂结构，其特征在于，所述滑道机构(42)包括与所述副卡头(3)固定连接的滑块(421)和供所述滑块(421)嵌入的滑槽板(422)，所述滑槽板(422)固定于所述炉臂本体(1)上。5.根据权利要求4所述的电渣熔铸炉炉臂结构，其特征在于，所述滑块(421)的截面为矩形，所述矩形的一面与所述副卡头(3)固定，所述矩形的另外三面上均固定有t型限位钉(423)，所述滑槽板(422)上对应设置有供所述t型限位钉(423)插入并滑动的限位槽。6.根据权利要求1所述的电渣熔铸炉炉臂结构，其特征在于，所述主卡头(2)包括相对设置的固定夹头(21)和活动夹头(22)，所述活动夹头(22)上连接有电控驱动机构(5)，所述电控驱动机构(5)驱动所述活动夹头(22)靠近或远离所述固定夹头(21)。7.根据权利要求6所述的电渣熔铸炉炉臂结构，其特征在于，所述电控驱动机构(5)包括气缸(51)、支座(52)和杠杆(53)，所述支座(52)和所述气缸(51)间隔固定于所述炉臂本体(1)上，所述杠杆(53)的两端分别与所述气缸(51)的活塞杆和所述活动夹头(22)连接，所述杠杆(53)的中部枢轴连接于所述支座(52)上。8.根据权利要求1所述的电渣熔铸炉炉臂结构，其特征在于，所述主卡头(2)与所述副卡头(3)之间连接有锁止开关(6)。

技术总结
本实用新型提供了一种电渣熔铸炉炉臂结构，涉及电渣熔铸炉技术领域，其包括炉臂本体，炉臂本体上设置有夹持电极的主卡头和副卡头，主卡头固定于炉臂本体上，副卡头通过电动升降机构连接于炉臂本体上。解决了现有技术中的电渣熔铸炉单炉臂只能独立固定一个电极的问题。同时解决了单臂双电极熔速不平衡问题。同时解决了单臂双电极熔速不平衡问题。同时解决了单臂双电极熔速不平衡问题。


技术研发人员：王安国 郝云龙 郑震 甄云璞
受保护的技术使用者：青岛力晨新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/1/11