一种缆线用间歇式涂油装置的制作方法

1.本实用新型属于钢缆涂油技术领域，具体涉及一种缆线用间歇式涂油装置。


背景技术：

2.钢缆在生产加工过程中要求必须进行防腐油的涂覆，目前是钢缆的涂油主要是人工搅拌涂油或者半自动搅拌，全程不停搅拌，一方面增大了设备的损耗，另一方面长时间搅拌还容易破坏防腐油的粘稠度，无法达到理想的防腐效果，而且涂油后的钢缆上有大量的残余防腐油存在，这就一方面导致防腐油的浪费，另一方面还污染周边设备，一般都是人工干预擦除或者直接用一个挡板让钢缆穿过进行除去，除油效率低下不说，除油效果也不好。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种缆线用间歇式涂油装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种缆线用间歇式涂油装置，包括涂油箱和涂油搅拌机构，所述涂油箱设有涂油仓，涂油仓设有进缆口和出缆口，所述涂油搅拌机构包括搅拌电机、连杆组件和搅拌组件；所述连杆组件包括主动轮、传动连杆和从动轮，搅拌电机的输出轴与主动轮连接并带动主动轮转动，传动连杆将主动轮和从动轮传动连接，且传动连杆与主动轮和从动轮均铰接；从动轮安装在搅拌组件的搅拌轴上并带动搅拌轴转动，搅拌轴安装在涂油仓上并且搅拌轴上设有若干个搅拌叶，搅拌叶伸入涂油仓内，搅拌电机通过供电电路与供电电源连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，在主动轮的端面和从动轮的端面均设有连接凸块，传动连杆的端部设有与连接凸块连接的连接孔，连接凸块和连接孔的设置是为了更好的连接主动轮和从动轮。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述供电电路，包括主电路和控制电路，所述主电路包括断路器qf1、接触器常开触点km1和搅拌电机，搅拌电机经串联连接的断路器qf1、接触器常开触点km1和热继电器fr1与供电电源连接；所述控制电路，包括断路器qf2、启动开关s2、第一时间继电器、第二时间继电器、接触器线圈km1；断路器qf2和启动开关s2串联连接，第二时间继电器的延时断开常闭触头kt2与第一时间继电器的通电延时线圈kt1串联连接形成第一控制子电路，第一时间继电器、第二时间继电器和接触器线圈km1构成第二控制子电路，第二控制子电路与第一控制子电路并联连接并均与启动开关s2连接，且第一时间继电器的延时闭合常开触头kt1的动触头分为两路，动触头的常开端与第二时间继电器的通电延时线圈kt2连接，动触头的闭合端与接触器线圈km1连接。
8.接通断路器qf2和启动开关s2，第二时间继电器的延时断开常闭触头kt2处于闭合状态，使第一时间继电器的通电延时线圈kt1通电，第一时间继电器的延时闭合常开触头kt1的动触头常闭端使接触器线圈km1通电，主电路中接触器常开触点km1闭合，接通搅拌电机，搅拌电机通过主动轮、传动连杆、从动轮带动搅拌轴设定时间内搅拌，达到设定时间后，第一时间继电器的延时闭合常开触头kt1的动触头从常闭端切换到常开端，接通第二时间
继电器的通电延时线圈kt2，此时，接触器线圈km1失电，主电路中接触器常开触点km1再次断开，搅拌电机失电停机，停机时间是第二时间继电器的设定时间，第二时间继电器的延时断开常闭触头kt2经过设定时间后断开，断开后第一时间继电器的通电延时线圈kt1失电，第一时间继电器的延时闭合常开触头kt1的动触头瞬间从常开端切换到常闭端，再次接通接触器线圈km1，搅拌电机再次工作；依此循环实现搅拌一段时间停机一段时间，间断式对防腐油进行搅拌，降低设备的能耗，节约成本，且间歇式搅拌能够保证防腐油的粘稠度。
9.作为本实用新型的一种优选方案，为了避免超负荷工作，所述控制电路设有热继电器，热继电器线圈fr1串联在接触器线圈km1和搅拌电机之间，热继电器常闭触点fr1与接触器线圈km1串联连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，在涂油仓的出缆口处设有刮油机构。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮油机构，包括刮油箱，刮油箱设有刮油腔、刮油进缆口和刮油出缆口，刮油进缆口和刮油出缆口与刮油腔相通，在刮油腔内安装有刮油模具，刮油模具设有刮油通道，刮油通道设有刮油进口和刮油出口，刮油进口与刮油进缆口对应；刮油出口与刮油出缆口对应；且刮油进口的直径大于刮油出口的直径，刮油出口的直径大于刮油通道的直径。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮油模具包括上刮油模具和下刮油模具，上刮油模具和下刮油模具拼装成一体，且上刮油模具内壁设有刮油通道i，刮油通道i设有刮油进口i和刮油出口i；下刮油模具的内壁设有刮油通道ii，刮油通道ii设有刮油进口ii和刮油出口ii；刮油通道i和刮油通道ii组合构成刮油通道，刮油进口i和刮油进口ii组合构成刮油进口，刮油出口i和刮油出口ii组合构成刮油出口。拼合式结构，一方面使得模具可单独拆装维修更换，一方面便于安装，还能根据不同型号的钢缆适用性的更换模具，扩大适用性。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮油进口和/或刮油出口为喇叭口结构，喇叭口结构更有利于防腐油的刮除。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述上刮油模具和下刮油模具分别通过一个刮油安装板安装在刮油腔内。并且在上刮油模具和下刮油模具上均设有固定安装孔，固定安装孔便于将刮油模具安装在刮油腔内。
15.本实用新型钢缆从进缆口和出缆口穿过涂油仓，涂油仓内布满防腐油，搅拌电机带动主动轮转动，主动轮通过传动连杆带动从动轮，从动轮带动搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶一定时间内转动，实现对防腐油的间歇式搅拌，使钢缆得到有效涂覆，涂油后的钢缆从刮油进缆口进入到刮油模具内，由于刮油进口的直径大于刮油通道的直径，所以钢缆上残余的防腐油能够被刮掉一部分，再在刮油通道内进行进一步刮除，使得从刮油出口出来的钢缆上防腐油残余量很少，刮掉的防腐油能够再收集重复利用，大部分的防腐油都从刮油进口处刮掉了，避免了物料的浪费，而且刮料进口还能够存储一定量的防腐油，避免直接掉落到工作地面，本实用新型间歇式搅拌能够保证防腐油的粘稠度，还能够降低设备的能耗，节约成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1的主视图。
18.图2为实施例1的右视图。
19.图3为本实用新型的供电电路原理图。
20.图4为本实用新型刮油箱的结构示意图。
21.图5为本实用新型上刮油模具的主视图。
22.图6为本实用新型上刮油模具的左视图。
23.图7为本实用新型上刮油模具的右视图。
24.图8为本实用新型刮油安装板的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.一种缆线用间歇式涂油装置，如图1和2所示，包括涂油箱1和涂油搅拌机构，所述涂油箱1设有涂油仓101，涂油仓101设有进缆口和出缆口，所述涂油搅拌机构包括搅拌电机7、连杆组件和搅拌组件；所述连杆组件包括主动轮2、传动连杆3和从动轮4，搅拌电机7的输出轴与主动轮2连接并带动主动轮2转动，传动连杆3将主动轮2和从动轮4传动连接，且传动连杆3与主动轮2和从动轮4均铰接；具体是在主动轮2的端面和从动轮4的端面均设有连接凸块6，传动连杆3的端部设有与连接凸块6连接的连接孔，连接凸块和连接孔的设置是为了更好的连接主动轮和从动轮。
28.从动轮4安装在搅拌组件的搅拌轴5上并带动搅拌轴5转动，搅拌轴5安装在涂油仓101上并且搅拌轴5上设有若干个搅拌叶，搅拌叶伸入涂油仓101内，搅拌电机通过供电电路与供电电源连接。
29.所述供电电路，如图3所示，包括主电路和控制电路，所述主电路包括断路器qf1、接触器常开触点km1和搅拌电机，搅拌电机经串联连接的断路器qf1、接触器常开触点km1和热继电器fr1与供电电源连接；所述控制电路，包括断路器qf2、启动开关s2、第一时间继电器、第二时间继电器、接触器线圈km1；断路器qf2和启动开关s2串联连接，第二时间继电器的延时断开常闭触头kt2与第一时间继电器的通电延时线圈kt1串联连接形成第一控制子电路，第一时间继电器、第二时间继电器和接触器线圈km1构成第二控制子电路，第二控制子电路与第一控制子电路并联连接并均与启动开关s2连接，且第一时间继电器的延时闭合常开触头kt1的动触头分为两路，动触头的常开端与第二时间继电器的通电延时线圈kt2连接，动触头的闭合端与接触器线圈km1连接。
30.为了避免超负荷工作，所述控制电路设有热继电器，热继电器线圈fr1串联在接触器线圈km1和搅拌电机之间，热继电器常闭触点fr1与接触器线圈km1串联连接。
31.接通断路器qf2和启动开关s2，第二时间继电器的延时断开常闭触头kt2处于闭合状态，使第一时间继电器的通电延时线圈kt1通电，第一时间继电器的延时闭合常开触头kt1的动触头常闭端使接触器线圈km1通电，主电路中接触器常开触点km1闭合，接通搅拌电机，搅拌电机通过主动轮、传动连杆、从动轮带动搅拌轴设定时间内搅拌，达到设定时间后，第一时间继电器的延时闭合常开触头kt1的动触头从常闭端切换到常开端，接通第二时间继电器的通电延时线圈kt2，此时，接触器线圈km1失电，主电路中接触器常开触点km1再次断开，搅拌电机失电停机，停机时间是第二时间继电器的设定时间，第二时间继电器的延时断开常闭触头kt2经过设定时间后断开，断开后第一时间继电器的通电延时线圈kt1失电，第一时间继电器的延时闭合常开触头kt1的动触头瞬间从常开端切换到常闭端，再次接通接触器线圈km1，搅拌电机再次工作；依此循环实现搅拌一段时间停机一段时间，间断式对防腐油进行搅拌，降低设备的能耗，节约成本，且间歇式搅拌能够保证防腐油的粘稠度。
32.实施例2：
33.一种缆线用间歇式涂油装置，在涂油仓101的出缆口处设有刮油机构，如图4-7所示，所述刮油机构，包括刮油箱8，刮油箱8设有刮油腔9、刮油进缆口10和刮油出缆口11，刮油进缆口10和刮油出缆口11与刮油腔9相通，在刮油腔9内安装有刮油模具，所述刮油模具包括上刮油模具51和下刮油模具，上刮油模具51和下刮油模具拼装成一体，且上刮油模具51内壁设有刮油通道i61，刮油通道i61设有刮油进口i71和刮油出口i81；下刮油模具的内壁设有刮油通道ii，刮油通道ii设有刮油进口ii和刮油出口ii；刮油通道i61和刮油通道ii组合构成刮油通道，刮油进口i71和刮油进口ii组合构成刮油进口，刮油进口为喇叭口结构，刮油进口与刮油进缆口10对应；刮油出口i81和刮油出口ii组合构成刮油出口，刮油出口为喇叭口结构，刮油出口与刮油出缆口11对应；且刮油进口的直径大于刮油出口的直径，刮油出口的直径大于刮油通道的直径。
34.拼合式结构，一方面使得模具可单独拆装维修更换，一方面便于安装，还能根据不同型号的钢缆适用性的更换模具，扩大适用性。
35.所述上刮油模具51和下刮油模具分别通过一个刮油安装板安装在刮油腔内，并且在上刮油模具和下刮油模具上均设有固定安装孔，固定安装孔便于将刮油模具安装在刮油腔内。刮油安装板结构如图8所示，其余均与实施例1相同。
36.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。