一种反冲洗滤器用吸污装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体涉及一种反冲洗滤器用吸污装置。


背景技术：

2.目前反冲洗滤器吸污装置，一是采用扫描式结构，吸污组件由多个紧贴滤网表面的清扫辊组成，吸污组件转杆能带动清扫辊旋转且可沿着滤网直线滑移，该种结构的反冲洗滤器尺寸大。二是两矩形吸污口对称分布于吸污结构转轴两侧，这种结构由于吸污结构主轴组件焊接误差影响，吸污口相对位置难于控制，难于保证反冲洗操作时任一时刻恒流量排污。
3.因此，如何提供一种结构紧凑的，吸污效果好的反冲洗滤器用吸污装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种反冲洗滤器用吸污装置，结构简单，吸污效果稳定。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种反冲洗滤器用吸污装置，其转动连接在滤芯内部，其包括主轴、导向轴、压簧、直线轴承、挡圈、均流盘及平衡块，所述主轴的内部空心且一端敞口，所述主轴的一侧对应其两端的位置分别一体设有安装座，所述导向轴的一端设有底座，所述底座与安装座固定连接且导向轴的轴向与主轴的轴向垂直；所述直线轴承的外侧壁设有连接板，所述直线轴承适配安装在所述导向轴上，所述挡圈固定连接在所述导向轴远离所述主轴的一端，所述压簧连接在所述导向轴的外侧且其的两端分别与底座及连接板抵接；
6.所述均流盘的内部具有容腔，其相对布置的两端设置安装板，安装板分别与对应的连接板固定连接，所述均流盘的一侧中部连接并连通有连接套，所述主轴的一侧中部对应连接套位置连通有套管，所述连接套平行其轴向滑动连接在所述套管的外周侧；所述均流盘的另一侧设有进污口，所述进污口对应滤芯的内表面位置；所述平衡块与所述主轴固定连接且远离所述均流盘的另一侧。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型一种反冲洗滤器用吸污装置，其设置主轴、导向轴、压簧、直线轴承、挡圈、均流盘及平衡块，导向轴固定连接在主轴的一侧，均流盘用来吸污，且与直线轴承连接，直线轴承适配安装在导向轴上，挡圈限位直线轴承的位移，压簧连接在导向轴的外周，其的两端抵接直线轴承与导向轴，均流盘的一侧中部连接并连通有连接套，主轴的一侧中部对应连接套位置连通有套管，均流盘在导向轴及压簧的作用下可以朝向主轴移动一定距离，保证均流盘随主轴周向转动时紧贴滤芯内骨架的内表面，避免流体旁通，吸污效果好。
8.优选的，所述主轴的敞口端连接排污管。
9.优选的，所述平衡块的两端固定连接支架，所述支架与所述主轴的侧壁固定连接。
10.优选的，所述进污口包括上进污口和下进污口，所述上进污口及下进污口均为矩形，所述上进污口与下进污口上下位置错开，所述上进污口的一侧边与下进污口的同侧边对应均流盘的宽度方向具有预定距离l。
11.优选的，所述上进污口与下进污口对应均流盘的宽度方向之间的预定距离l为滤芯波褶间距的一半，所述上进污口对应滤芯波褶波峰位置时，所述下进污口对应滤芯波褶波谷位置，或者所述上进污口对应滤芯波褶波谷位置时，所述下进污口对应滤芯波褶波峰位置。
12.优选的，所述套管的外周侧设置密封圈，所述密封圈与所述连接套适配连接。
附图说明
13.图1为本实用新型一种反冲洗滤器用吸污装置的示意图一；
14.图2为本实用新型一种反冲洗滤器用吸污装置的示意图二；
15.图3为本实用新型一种反冲洗滤器用吸污装置的示意图三；
16.图4为本实用新型一种反冲洗滤器用吸污装置的a处放大示意图；
17.图5为本实用新型一种反冲洗滤器用吸污装置的装配图；
18.图6为本实用新型一种反冲洗滤器用吸污装置的原理图。
19.1滤芯、2主轴、3导向轴、4压簧、5直线轴承、6挡圈、7均流盘、8平衡块、9安装座、10底座、11连接板、12连接套、13套管、14进污口、1401上进污口、1402下进污口、15支架、16减速电机、17进口、18出口、19安装板、20反冲洗流体、21过滤后流体、22过滤前流体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅本实用新型附图1至6，根据本实用新型实施例一种反冲洗滤器用吸污装置，其转动连接在滤芯1内部，其包括主轴2、导向轴3、压簧4、直线轴承5、挡圈6、均流盘7及平衡块8，主轴2的内部空心且一端敞口，主轴2的一侧对应其两端的位置分别一体设有安装座9，导向轴3的一端设有底座10，底座10与安装座9固定连接且导向轴3的轴向与主轴2的轴向垂直；直线轴承5的外侧壁设有连接板11，直线轴承5适配安装在导向轴3上，挡圈6固定连接在导向轴3远离主轴2的一端，压簧4连接在导向轴3的外侧且其的两端分别与底座10及连接板11抵接；
22.均流盘7的内部具有容腔，其相对布置的的两端设置安装板19，安装板19分别与对应位置的连接板11固定连接，均流盘7的一侧中部连接并连通有连接套12，主轴2的一侧中部对应连接套位置连通有套管13，连接套12滑动连接在套管13的外周侧；均流盘7的另一侧设有进污口14，进污口14对应滤芯1的内表面位置；平衡块8与主轴2固定连接且远离均流盘7的另一侧。
23.具体的，均流盘通过连接套及套管与主轴连通，形成排污通道，进污口吸附滤芯内表面的污物杂质后经过均流盘、连接套及套管进入到主轴内，在经过敞口端排出。主轴与减
速电机传动连接，提供动力使得均流盘周向转动。
24.更具体的，主轴2的敞口端连接排污管，污物杂质排出滤器。
25.在一些具体实施例中，平衡块8的两端固定连接支架15，支架15与主轴2的侧壁固定连接，通过平衡块的设置平衡主轴两侧的压力，使得主轴转动更加稳定，降低能量损耗，延长结构件的使用寿命。
26.在另一些具体实施例中，进污口14包括上进污口1401和下进污口1402，上进污口1401及下进污口1402均为矩形，上进污口1401与下进污口1402的上下位置错开，上进污口1401的一侧边与下进污口的同侧边对应均流盘7的宽度方向具有预定距离l。
27.具体的，上进污口1401与下进污口1402对应均流盘的宽度方向之间的预定距离l为滤芯波褶间距的一半，上进污口1401对应滤芯波褶波峰位置时，下进污口1402对应滤芯波褶波谷位置，或者上进污口1401对应滤芯波褶波谷位置时，下进污口1402对应滤芯波褶波峰位置，在具体清洗时，上进污口与下进污口位置错开，使得任一时刻进污口的进污量恒定。
28.更具体的，套管13的外周侧设置密封圈，密封圈与连接套12适配连接，防止均流盘内的污物反流向到滤芯内，提高污物清洗效果。
29.在均流盘周向转动时实现滤芯内表面的全覆盖，吸污效果好。
30.本实用新型具体的应用原理：将该装置转动安装在滤芯内部，主轴穿过滤芯顶部的端盖与减速电机16传动连接，滤芯包括内骨架、外骨架及滤筒，滤筒位于内骨架与外骨架之间且与顶部的端盖固定，滤筒本身为波浪状，具有波峰及波谷，内骨架固定在滤筒的两端且内骨架所在的内弧圈与滤筒波峰所在的内弧圈大小相等，均流盘的侧边与滤芯的内骨架抵接，使得均流盘可以吸附滤筒内表面存留的污物，正常过滤液体介质时，介质从过滤器的进口17进入、经过滤芯的过滤拦截，从出口18流出，在反清洗污物时，主轴转动，均流盘周向转动，滤芯每个波褶段一一与吸污口对接形成自清洗腔室，污物经过主轴排出，排污效果稳定。完全覆盖滤芯的内表面。每个波褶内的污物均可排出且不影响流量，清污效果稳定。
31.具体的，由于内骨架的内表面有所起伏，均流盘在导向轴及压簧的作用下可以朝向主轴移动一定距离，保证均流盘随主轴周向转动时紧贴滤芯内骨架的内表面，避免流体旁通，吸污效果好。
32.对于实施例公开的装置和使用方法而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。