压力平衡式带压加料装置实验室反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为压力平衡式带压加料装置实验室反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。压力容器必须遵循gb150{钢制压力容器}的标准，常压容器必须遵循nb/t47003.1-2009{钢制焊接常压容器}的标准。化工生产过程中，许多反应需要在反应釜内进行，如果没有很好地带压加料措施，中途补料就很难在工业上实现，其弊端除了耗时、耗能、耗力、安全隐患、环境污染等因素外，还有可能对反应本身带来影响，由此降温过程中化学平衡地移动，滋生出许多副反应。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供压力平衡式带压加料装置实验室反应釜，通过设置反应釜装置解决上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压力平衡式带压加料装置实验室反应釜，包括进料斗、第一安装座、第二安装座、第一电机、第二电机、第一下压板、第二下压板、第一进料口、第二进料口、第一进料管、第二进料管、第一出料口、第二出料口，所述进料斗上端中心位置固定连接第一安装座的下端表面，所述第一安装座的上端表面固定连接第一电机下端，所述第一电机的下端固定连接气缸的一端，所述气缸的另一端穿过第一安装座与进料斗的上端中心位置固定连接第一下压板的上端表面中心位置，所述第一下压板的周围外侧固定连接有橡胶圈，所述第一下压板的下端表面中心位置固定连接有丝杆的一端，所述丝杆的另一端固定连接第二下压板的上端表面中心位置，所述进料斗的下端一侧开设有第一进料口，所述第一进料口外侧固定连接有第一进料管的一端，所述进料斗的下端开设有第一出料口，所述第一出料口的外侧固定连接有第二进料管的一端，所述第二进料管的中心位置固定连接有阀门，所述第二进料管的另一端固定连接第二进料口的一侧，所述第二进料口开设在反应釜壳体的一侧面，所述反应釜壳体上端中心位置固定连接第二安装座的下端表面，所述第二安装座的上端表面中心固定连接第二电机的下端，所述第二电机的下端固定连接转动轴的一端，所述转动轴的另一端穿过第二安装座与反应釜壳体的上端中心位置固定连接搅拌轴的中心位置，所述反应釜壳体的下端开设有第二出料口。
5.优选的，所述橡胶圈的外侧与进料斗的内侧壁相接触。
6.优选的，所述阀门为球阀。
7.优选的，所述第二下压板外侧周围固定连接橡胶圈。
8.优选的，所述进料斗与反应釜壳体均为玻璃材料。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.一、本实用新型通过设置第一下压板，并且在第一下压板的周围设置有橡胶圈与进料斗的内侧壁进行接触，当第一下压板进行下压时，可以充分的将进料斗内的空气进行下压，将从进料口内进入的原料挤压进反应釜壳体内，可以防止滋生出许多副反应。
11.二、本实用新型通过设置第二下压板，可以将第一下压板进行下压时无法将剩余的原料挤压进反应釜内的原料进行再次的挤压，可以防止原料堆积在进料斗的下端，导致反应釜壳体内的原料缺少，不能够进行良好的反应。
12.三、本实用新型通过设置阀门，通过将阀门设置成为球阀，当不需要将原料放进反应釜壳体内时，转动阀门使阀门的实心端正对第二进料管即可。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型剖面机构示意图；
15.图3为本实用新型下压板结构示意图；
16.图4为本实用新型下压板向下压缩结构示意图；
17.图中：1、进料斗；2、第一电机；3、第一进料管；4、第二进料管；5、阀门；6、反应釜壳体；7、第二电机；8、第二出料口；9、第一下压板；10、气缸；11、第一安装座；12、丝杆；13、第二下压板；14、第一出料口；15、第二安装座；16、转动轴；17、搅拌轴；19；第一进料口；20、第二进料口；21、橡胶圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：压力平衡式带压加料装置实验室反应釜，其包括：进料斗1，该装置通过设置第一下压板9，并且在第一下压板9的周围设置有橡胶圈21与进料斗1的内侧壁进行接触，当第一下压板9进行下压时，可以充分的将进料斗1内的空气进行下压，将从进料斗1内进入的原料挤压进反应釜壳体6内，可以防止滋生出许多副反应，通过设置第二下压板13，可以将第一下压板9进行下压时无法将剩余的原料挤压进反应釜内的原料进行再次的挤压，可以防止原料堆积在进料斗1的下端，导致反应釜壳体6内的原料缺少，不能够进行良好的反应。
20.压力平衡式带压加料装置实验室反应釜，包括进料斗1、第一安装座11、第二安装座15、第一电机2、第二电机7、第一下压板9、第二下压板13、第一进料口19、第二进料口20、第一进料管3、第二进料管4、第一出料口14、第二出料口8，所述进料斗1上端中心位置固定连接第一安装座11的下端表面，所述第一安装座11的上端表面固定连接第一电机2下端，所述第一电机2的下端固定连接气缸10的一端，所述气缸10的另一端穿过第一安装座11与进料斗1的上端中心位置固定连接第一下压板9的上端表面中心位置，所述第一下压板9的周
围外侧固定连接有橡胶圈21，所述第一下压板9的下端表面中心位置固定连接有丝杆12的一端，所述丝杆12的另一端固定连接第二下压板13的上端表面中心位置，所述进料斗1的下端一侧开设有第一进料口19，所述第一进料口19外侧固定连接有第一进料管3的一端，所述进料斗1的下端开设有第一出料口14，所述第一出料口14的外侧固定连接有第二进料管4的一端，所述第二进料管4的中心位置固定连接有阀门5，所述第二进料管4的另一端固定连接第二进料口20的一侧，所述第二进料口20开设在反应釜壳体6的一侧面，所述反应釜壳体6上端中心位置固定连接第二安装座15的下端表面，所述第二安装座15的上端表面中心固定连接第二电机7的下端，所述第二电机7的下端固定连接转动轴16的一端，所述转动轴16的另一端穿过第二安装座15与反应釜壳体6的上端中心位置固定连接搅拌轴17的中心位置，所述反应釜壳体6的下端开设有第二出料口8。
21.为了更好的进行带压加料装置，所述橡胶圈21的外侧与进料斗1的内侧壁相接触，更好的挤压进料斗1内的空气。
22.为了更好的进行带压加料装置，所述阀门5为球阀，更好的对第二进料管4尽量闭合。
23.为了更好的进行带压加料装置，所述第二下压板13外侧周围固定连接橡胶圈21，更好的对剩余的原料进行下压。
24.为了更好的进行带压加料装置，所述进料斗1与反应釜壳体6均为不锈钢材料。
25.工作原理：本实用新型通过设置第一下压板9，并且在第一下压板9的周围设置有橡胶圈21与进料斗1的内侧壁进行接触，当第一下压板9进行下压时，可以充分的将进料斗1内的空气进行下压，将从进料斗1内进入的原料挤压进反应釜壳体6内，可以防止滋生出许多副反应。通过设置第二下压板13，可以将第一下压板9进行下压时无法将剩余的原料挤压进反应釜内的原料进行再次的挤压，可以防止原料堆积在进料斗1的下端，导致反应釜壳体6内的原料缺少，不能够进行良好的反应。通过设置阀门5，通过将阀门5设置成为球阀，当不需要将原料放进反应釜壳体6内时，转动阀门5使阀门5的实心端正对第二进料管4即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。