一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及涡流喷嘴技术领域，具体为一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴。


背景技术：

2.涡流喷嘴由于自由流通面积大，抗堵塞的性能较其它类型的喷嘴都更好，所以在脱硫行业使用的非常广泛。
3.经检索公开号为(cn212237915u)，公开了一种便于拆卸和安装的工业喷嘴，其结构包括便捷固定装置、固定连接底座、喷嘴、左固定杆、通孔、外接盘、喷口、右固定杆、中心连接管，所述中心连接管两端垂直固定于喷嘴中心，所述便捷固定装置安装在固定连接底座内部，所述固定连接底座顶部与喷嘴底部垂直连接。
4.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决：该实用新型虽然可以对喷嘴进行安装拆卸，但是稳定性差而且功能单一，无法在固定的同时达到密封的效果，亟需进行改进，因此，我们提出一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴，包括管道；
7.所述管道的右侧设置有喷嘴本体，所述喷嘴本体的上端左侧固定安装有支架，所述喷嘴本体的左侧固定连接有固定环，且所述固定环内部中空，所述固定环的外侧壁粘合有第一气囊，所述管道的右侧内侧壁开设有凹槽，且所述凹槽呈环形；
8.所述第一气囊的外侧壁粘合有橡胶层，所述支架的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔设置有螺杆，所述螺杆的下端设置有连接架，所述连接架的下端焊接有弧板，所述弧板的上端粘合有第二气囊，所述第二气囊的右侧连通有软管。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的尺寸与螺纹槽的尺寸相适配，且所述螺杆与螺纹槽螺旋连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺杆的下端与连接架的上端中部通过轴承转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述软管的末端与第一气囊的进气端连通。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一气囊的尺寸与凹槽的尺寸相吻合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过设置的第一气囊、凹槽、橡胶层、螺杆、弧板和第二气囊，既可以对管道和喷嘴本体进行连接，操作简单，而且便于维护，又可以提高喷嘴本体和管道的密封效果，而且进一步提高管道和喷嘴本体连接的稳定性，有利于更为实用的使用一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴。
15.2.本实用新型通过第一气囊上的橡胶层，便于通过橡胶层来增加第一气囊与凹槽接触的密封性，进一步提高密封效果，有利于更为实用的使用一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴的连接架和弧板侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、管道，2、喷嘴本体，3、支架，4、固定环，5、第一气囊，6、凹槽，7、橡胶层，8、螺纹槽，9、螺杆，10、连接架，11、轴承，12、弧板，13、第二气囊，14、软管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装拆卸的不锈钢涡流喷嘴，包括管道1；
25.所述管道1的右侧设置有喷嘴本体2，所述喷嘴本体2的上端左侧固定安装有支架3，所述喷嘴本体2的左侧固定连接有固定环4，且所述固定环4内部中空，所述固定环4的外侧壁粘合有第一气囊5，所述管道1的右侧内侧壁开设有凹槽6，且所述凹槽6呈环形；
26.所述第一气囊5的外侧壁粘合有橡胶层7，所述支架3的左侧开设有螺纹槽8，所述螺纹槽8的内腔设置有螺杆9，所述螺杆9的下端设置有连接架10，所述连接架10的下端焊接有弧板12，所述弧板12的上端粘合有第二气囊13，所述第二气囊13的右侧连通有软管14，通
过设置的第一气囊5、凹槽6、橡胶层7、螺杆9、弧板12和第二气囊13，安装时，首先把喷嘴本体2的左侧插入管道1内，再旋转螺杆9，螺杆9拉动连接架10向上移动，使弧板12配合固定环4形成反作用力抵在管道1内壁上，从而对管道1和喷嘴本体2进行连接，操作简单，而且便于维护，安装的同时弧板12挤压第二前囊13，第二气囊13把气体排入第一气囊5内，第一气囊5膨胀堵入凹槽6内，使橡胶层7贴在凹槽6的内侧壁上，从而提高喷嘴本体2和管道1的密封效果，而且进一步提高管道1和喷嘴本体2连接的稳定性。
27.本实施例中请参阅图1，所述螺杆9的尺寸与螺纹槽8的尺寸相适配，且所述螺杆9与螺纹槽8螺旋连接，便于提高管道1和喷嘴本体2固定的稳定性。
28.本实施例中请参阅图1，所述螺杆9的下端与连接架10的上端中部通过轴承11转动连接，便于带动连接架10进行移动。
29.本实施例中请参阅图1，所述软管14的末端与第一气囊5的进气端连通，便于把气体排入第一气囊5内。
30.本实施例中请参阅图1，所述第一气囊5的尺寸与凹槽6的尺寸相吻合，便于提高密封效果。
31.工作原理，安装时，首先把喷嘴本体2的左侧插入管道1内，再旋转螺杆9，螺杆9拉动连接架10向上移动，使弧板12配合固定环4形成反作用力抵在管道1内壁上，从而对管道1和喷嘴本体2进行连接，操作简单，而且便于维护，安装的同时弧板12挤压第二前囊13，第二气囊13把气体排入第一气囊5内，第一气囊5膨胀堵入凹槽6内，使橡胶层7贴在凹槽6的内侧壁上，从而提高喷嘴本体2和管道1的密封效果，而且进一步提高管道1和喷嘴本体2连接的稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。