一种压铸机装置的制作方法

技术特征：
1.一种压铸机装置，其特征在于：包括筒体(1)以及拌料输料装置和冷却装置；所述拌料输料装置包括安装架(2)、电机(3)、小齿轮(4)、大齿轮(5)、进料管(6)、输料管(7)、传动杆(8)、保护管(9)、输料槽(901)、转筒(10)、绞龙(11)、拨料杆(12)、固定杆(13)、刮料板(14)和排料口(15)，所述筒体(1)的顶部固定连接安装架(2)，所述安装架(2)的内部一侧安装有电机(3)，所述筒体(1)的内部转动连接传动杆(8)，所述筒体(1)的底部开设有排料口(15)；所述冷却装置包括冷却箱(16)、制冷器(17)、制冷盘管(18)、回流泵(19)、进液管(20)、回流管(21)、冷却管(22)和冷却槽(23)，所述筒体(1)的一端外侧壁固定连接冷却箱(16)，所述冷却箱(16)的一端侧壁安装有制冷器(17)，所述冷却箱(16)的内部填充有冷却液。2.根据权利要求1所述的一种压铸机装置，其特征在于：所述传动杆(8)的一端转动连接在安装架(2)的一端侧壁，所述传动杆(8)的一端套接有大齿轮(5)，所述大齿轮(5)啮合连接小齿轮(4)，所述小齿轮(4)套接在电机(3)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种压铸机装置，其特征在于：所述筒体(1)的内部固定连接保护管(9)，所述保护管(9)的内部开设有输料槽(901)，所述输料槽(901)的顶部连通进料管(6)，所述进料管(6)的一端连通输料管(7)的一端。4.根据权利要求1所述的一种压铸机装置，其特征在于：所述传动杆(8)的一端套接有转筒(10)，所述转筒(10)的外侧壁固定连接绞龙(11)，所述绞龙(11)和转筒(10)转动连接在输料槽(901)的内部。5.根据权利要求1所述的一种压铸机装置，其特征在于：所述传动杆(8)的底端外侧壁固定连接若干个拨料杆(12)，所述传动杆(8)的底端两侧均固定连接固定杆(13)，所述固定杆(13)的一端固定连接刮料板(14)，所述刮料板(14)配合连接筒体(1)的内壁。6.根据权利要求1所述的一种压铸机装置，其特征在于：所述制冷器(17)的输出端连通制冷盘管(18)，所述制冷盘管(18)安装在冷却箱(16)的内部，所述冷却箱(16)的内部安装有回流泵(19)，所述回流泵(19)的输出端连通进液管(20)的一端，所述进液管(20)的另一端连通冷却管(22)的一端，所述冷却管(22)环绕在冷却槽(23)的内部，所述冷却槽(23)开设在保护管(9)的内部，所述冷却管(22)的另一端连通回流管(21)的一端，所述回流管(21)的另一端连通冷却箱(16)的内部。

技术总结
本申请公开了一种压铸机装置，包括筒体以及拌料输料装置和冷却装置，所述拌料输料装置包括安装架、电机、小齿轮、大齿轮、进料管、输料管、传动杆、保护管、输料槽、转筒、绞龙、拨料杆、固定杆、刮料板和排料口，筒体的顶部固定连接安装架，安装架的内部一侧安装有电机，筒体的内部转动连接传动杆，筒体的底部开设有排料口。本申请料浆通过输料管和进料管输送至筒体的内部，料浆进入输料槽内，通过电机带动小齿轮转动，小齿轮带动啮合连接的大齿轮转动，大齿轮带动传动杆和转筒转动，转筒带动绞龙将进入的料浆向下输送，通过拨料杆对料浆进行快速的搅拌处理，通过固定杆和刮料板，从而使筒体内壁粘附的料浆刮落，通过排料口，方便料浆的输送。输送。输送。


技术研发人员：叶忠寿
受保护的技术使用者：泗洪鑫隆机械铸造有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/11