一种快速去毛边的服装面料加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装面料技术领域，具体为一种快速去毛边的服装面料加工用裁切装置。


背景技术：

2.服装面料是集装单元器具的一种，其中服装面料是一种柔性包装容器，广泛应用于食品、粮谷、医药、化学、矿产等粉末、颗粒、块装物品的包装运输，其服装面料具有强度高、填装方便、密封性好和防潮等优点被广泛使用，在服装面料生产过程中需要对服装面料的尺寸进行裁剪。
3.传统使用的服装面料在裁剪过程中容易造成裁剪处出现毛刺，同时裁剪设备不能对裁剪完成之后的服装面料进行运输，导致多组服装面料相互缠绕，并且服装面料在裁剪过程中容易出现褶皱。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快速去毛边的服装面料加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的服装面料在裁剪过程中容易出现褶皱和毛刺和裁剪设备不能对裁剪完成的服装面料进行运输的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速去毛边的服装面料加工用裁切装置，包括外壳、夹紧装置和传送装置，所述外壳的内部安装有固定筒，所述夹紧装置安装于外壳，且外壳的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一丝杆，且第一丝杆的外壁安装有升降杆，并且升降杆的底部安装有切割刀，所述第一丝杆的底部安装有锥齿轮，所述外壳的底部安装有第二丝杆，且第二丝杆的外壁安装有移动块，并且移动块的顶部安装有固定架，所述固定架的一端安装有u形板，所述传送装置安装于外壳的顶部。
6.优选的，所述夹紧装置包括安装槽、弹簧、固定板和滚轮，且安装槽开设于外壳的内部，所述安装槽的内部安装有弹簧，且弹簧的一端安装有固定板，并且固定板的一侧安装有滚轮。
7.优选的，所述滚轮与安装槽通过弹簧构成卡合结构，且滚轮沿着安装槽的水平中心线两侧对称分布。
8.优选的，所述第一丝杆与第二丝杆通过锥齿轮构成传动结构，且第二丝杆与u形板通过固定架构成可调节结构。
9.优选的，所述升降杆与外壳通过第一丝杆构成升降结构，且第一丝杆的两端外壁的螺纹旋向相反。
10.优选的，所述传送装置包括限位架、滚筒、链轮和马达，且限位架安装于外壳的顶部，所述限位架的内壁安装有滚筒，且滚筒的外壁安装有链轮，并且滚筒的一端安装有马达。
11.优选的，所述滚筒关于外壳的水平中心线两侧对称分布，且滚筒的外壁与限位架的内壁贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该快速去毛边的服装面料加工用裁切装置通过夹紧装置，将未裁剪的服装面料与夹紧装置内的滚轮贴合，使弹簧推动滚轮向内移动，对服装面料进行夹紧，对服装面料的两侧进行固定，防止服装面料在裁剪过程出现褶皱导致裁剪的边缘不平整，造成裁剪完成的服装面料不合格；
14.2、该快速去毛边的服装面料加工用裁切装置通过第一丝杆，启动伺服电机，使伺服电机带动第一丝杆旋转，同时第一丝杆带动升降杆相对移动，使升降杆带动切割刀相对移动，通过切割刀对服装面料进行切割，第一丝杆具有稳定性，防止服装面料在切割过程中表面出现毛刺；
15.3、该快速去毛边的服装面料加工用裁切装置通过传送装置，切割完成的服装面料落入外壳顶部的传送装置，启动马达，使马达带动滚筒旋转，同时多组滚筒之间通过链轮进行传动，通过传送装置带动切割完成的服装面料向外侧移动，防止服装面料在裁剪设备内堆积。
附图说明
16.图1为本实用新型裁剪设备正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型裁剪设备俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型裁剪设备侧剖结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型u形板立体结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、固定筒；3、夹紧装置；301、安装槽；302、弹簧；303、固定板；304、滚轮；4、伺服电机；5、第一丝杆；6、升降杆；7、切割刀；8、锥齿轮；9、第二丝杆；10、移动块；11、固定架；12、u形板；13、传送装置；1301、限位架；1302、滚筒；1303、链轮；1304、马达。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种快速去毛边的服装面料加工用裁切装置，包括外壳1、固定筒2、夹紧装置3、安装槽301、弹簧302、固定板303、滚轮304、伺服电机4、第一丝杆5、升降杆6、切割刀7、锥齿轮8、第二丝杆9、移动块10、固定架11、u形板12、传送装置13、限位架1301、滚筒1302、链轮1303和马达1304，外壳1的内部安装有固定筒2，夹紧装置3安装于外壳1，且外壳1的顶部安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端安装有第一丝杆5，且第一丝杆5的外壁安装有升降杆6，并且升降杆6的底部安装有切割刀7，第一丝杆5的底部安装有锥齿轮8，外壳1的底部安装有第二丝杆9，且第二丝杆9的外壁安装有移动块10，并且移动块10的顶部安装有固定架11，固定架11的一端安装有u形板12，传送装置13安装于
外壳1的顶部；
24.夹紧装置3包括安装槽301、弹簧302、固定板303和滚轮304，且安装槽301开设于外壳1的内部，安装槽301的内部安装有弹簧302，且弹簧302的一端安装有固定板303，并且固定板303的一侧安装有滚轮304，滚轮304与安装槽301通过弹簧302构成卡合结构，且滚轮304沿着安装槽301的水平中心线两侧对称分布，将未裁剪的服装面料与夹紧装置3内的滚轮304贴合，使弹簧302推动滚轮304向内移动，对服装面料进行夹紧，对服装面料的两侧进行固定，防止服装面料在裁剪过程出现褶皱导致裁剪的边缘不平整，造成裁剪完成的服装面料不合格；
25.第一丝杆5与第二丝杆9通过锥齿轮8构成传动结构，且第二丝杆9与u形板12通过固定架11构成可调节结构，通过第一丝杆5和第二丝杆9可以对服装面料在裁剪过程中进行拉伸，防止服装面料出现褶皱；
26.升降杆6与外壳1通过第一丝杆5构成升降结构，且第一丝杆5的两端外壁的螺纹旋向相反，通过第一丝杆5带动升降杆6相对移动，对服装面料进行裁剪，第一丝杆5具有稳定性，防止服装面料在裁剪过程中出现毛刺；
27.传送装置13包括限位架1301、滚筒1302、链轮1303和马达1304，且限位架1301安装于外壳1的顶部，限位架1301的内壁安装有滚筒1302，且滚筒1302的外壁安装有链轮1303，并且滚筒1302的一端安装有马达1304，滚筒1302关于外壳1的水平中心线两侧对称分布，且滚筒1302的外壁与限位架1301的内壁贴合，切割完成的服装面料落入外壳1顶部的传送装置13，启动马达1304，使马达1304带动滚筒1302旋转，同时多组滚筒1302之间通过链轮1303进行传动，通过传送装置13带动切割完成的服装面料向外侧移动，防止服装面料在裁剪设备内堆积。
28.工作原理：该快速去毛边的服装面料加工用裁切装置使用流程为，首先将为裁剪的服装面料与通过螺栓与固定筒2进行固定，将服装面料的两侧穿过夹紧装置3中间的缝隙，未裁剪的服装面料与夹紧装置3内的滚轮304贴合，使弹簧302推动滚轮304向内移动，对服装面料进行夹紧，对服装面料的两侧进行固定，防止服装面料在裁剪过程出现褶皱导致裁剪的边缘不平整，造成裁剪完成的服装面料不合格；
29.接下来启动u形板12内的电动伸缩杆，使电动伸缩杆对服装面料的一端进行固定，然后启动伺服电机4，使伺服电机4带动第一丝杆5旋转，第一丝杆5带动升降杆6相对移动，对服装面料进行裁剪，第一丝杆5具有稳定性，防止服装面料在裁剪过程中出现毛刺，第一丝杆5旋转的过程中通过锥齿轮8带动第二丝杆9旋转，通过第二丝杆9带动移动块10向外移动，然后带动u形板12向外移动，通过u形板12对服装面料进行拉伸，调整服装面料需要切割的位置，第一丝杆5的螺距是第二丝杆9螺距的四分之一，通过对第二丝杆9进行更换，可以调整裁剪设备对服装面料的裁剪距离，切割完成的服装面料落入外壳1顶部的传送装置13，启动马达1304，使马达1304带动滚筒1302旋转，同时多组滚筒1302之间通过链轮1303进行传动，通过传送装置13带动切割完成的服装面料向外侧移动，防止服装面料在裁剪设备内堆积。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。