钢管焊接用吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管焊接用吸尘装置。


背景技术：

2.众所周知，钢管焊接用吸尘装置是一种用于钢管和盘扣焊接过程中，对产生的焊烟进行处理的附属装置，其在盘扣脚手架焊接的领域得到了广泛的使用；现有的钢管焊接用吸尘装置一般在将吸尘风管的输入端伸至焊接位置，对产生的焊烟进行处理，现有的钢管焊接用吸尘装置在使用中发现，盘扣在钢管上的焊接位置经常调整，每次调整盘扣的焊接位置，都需要人工对吸尘风管的位置进行调整，使得吸尘风管的输入端可以对准焊接位置，操作比较繁琐。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢管焊接用吸尘装置，方便根据盘扣的焊接位置的改变而调节吸尘风管的位置，操作简便，提高使用可靠性。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢管焊接用吸尘装置，安装于焊接工位的上方；包括固定支架、升降架、主风管、多组吸尘机构和调节电机，所述固定支架上设置有升降油缸，所述升降架安装于升降油缸的输出端，所述主风管固定安装于固定支架上，所述升降架上设置有两条横向滑轨，所述吸尘机构包括两组滑板、两组安装板和伸缩风管，所述两组滑板分别滑动设置于两组横向滑轨上，并在两组滑板的顶端均设置有前后滑轨，所述两组安装板分别安装于两组前后滑轨上，两组安装板的相对面上设置有前后配合的半螺纹槽，其中一组安装板的外侧设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端与另外一组安装板连接，所述伸缩风管的顶端与主风管连接，伸缩风管的底端固定在其中一组安装板上，并在伸缩风管的底端设置有吸尘风罩，所述调节电机安装于升降架上，并在调节电机的输出端设置有与半螺纹槽配合的调节螺杆。
7.优选的，所述两组安装板之间设置有限位装置，所述限位装置包括两组限位杆，所述两组安装板上均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆的一端穿过一组安装板上的两组限位孔，两组限位杆的另一端穿过另外一组安装板上的两组限位孔，并在两组限位杆的两端均设置有限位帽。
8.优选的，所述固定支架包括两组立柱和横梁，所述升降架的左端和右端均设置有上下贯通的方形孔，所述两组立柱的底端均设置有底座，所述两组立柱的顶端分别穿过两组方形孔并与横梁的两端连接。
9.优选的，所述滑板顶端的前侧和后侧设置有分别对两组安装板的外侧进行限位的限位挡块，当夹紧气缸伸展到最长时，两组安装板的外侧分别与两组限位挡块接触。
10.优选的，当所述夹紧气缸收缩到最短长度时，两组安装板的半螺纹槽组成圆形螺纹孔，圆形螺纹孔与调节螺杆通过螺纹连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了钢管焊接用吸尘装置，具备以下有益效果：
13.1、该钢管焊接用吸尘装置，需要对某个吸尘风罩进行调节时，对应的夹紧气缸工作，通过夹紧气缸使得两组安装板相对移动，使得两组安装板的半螺纹槽合并并与调节螺纹螺纹连接，通过调节电机带动调节螺杆转动，带动两组安装板和吸尘风罩横向移动，将吸尘风罩移动到所需的位置即可，不需移动吸尘机构的两组安装板为分离状态，调节螺杆的转动不会对分离状态的安装板产生影响，方便根据盘扣的焊接位置的改变而调节吸尘风管的位置，操作简便，提高使用可靠性；
14.2、该钢管焊接用吸尘装置，作业时，通过升降气缸将升降架下放，使得吸尘风罩靠近焊接位置，焊接结束后，通过升降气缸可以将升降气缸上提，不会对后续的钢管拆装造成影响，提高使用可靠性。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的平面结构示意图；
17.图3是本实用新型吸尘机构的立体结构示意图；
18.图4是本实用新型吸尘机构另一角度的立体结构示意图；
19.附图中标记：1、固定支架；2、升降架；3、主风管；4、吸尘机构；5、调节电机；6、升降油缸；7、横向滑轨；8、滑板；9、安装板；10、伸缩风管；11、前后滑轨；12、半螺纹槽；13、夹紧气缸；14、吸尘风罩；15、调节螺杆；16、限位杆；17、限位帽；18、立柱；19、横梁；20、底座；21、限位挡块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型的钢管焊接用吸尘装置，安装于焊接工位的上方；包括固定支架1、升降架2、主风管3、多组吸尘机构4和调节电机5，所述固定支架1上设置有升降油缸6，所述升降架2安装于升降油缸6的输出端，所述主风管3固定安装于固定支架1上，所述升降架2上设置有两条横向滑轨7，所述吸尘机构4包括两组滑板8、两组安装板9和伸缩风管10，所述两组滑板8分别滑动设置于两组横向滑轨7上，并在两组滑板8的顶端均设置有前后滑轨11，所述两组安装板9分别安装于两组前后滑轨11上，两组安装板9的相对面上设置有前后配合的半螺纹槽12，其中一组安装板9的外侧设置有夹紧气缸13，所述夹紧气缸13的输出端与另外一组安装板9连接，所述伸缩风管10的顶端与主风管3连接，伸缩风管10的底端固定在其中一组安装板9上，并在伸缩风管10的底端设置有吸尘风罩14，所述调节电机5安装于升降架2上，并在调节电机5的输出端设置有与半螺纹槽12配合的调节螺杆15；需要
对某个吸尘风罩14进行调节时，对应的夹紧气缸13工作，通过夹紧气缸13使得两组安装板9相对移动，使得两组安装板9的半螺纹槽12合并并与调节螺纹螺纹连接，通过调节电机5带动调节螺杆15转动，带动两组安装板9和吸尘风罩14横向移动，将吸尘风罩14移动到所需的位置即可，不需移动吸尘机构4的两组安装板9为分离状态，调节螺杆15的转动不会对分离状态的安装板9产生影响，方便根据盘扣的焊接位置的改变而调节吸尘风管的位置，操作简便，作业时，通过升降气缸将升降架2下放，使得吸尘风罩14靠近焊接位置，焊接结束后，通过升降气缸可以将升降气缸上提，不会对后续的钢管拆装造成影响，提高使用可靠性。
22.所述两组安装板9之间设置有限位装置，所述限位装置包括两组限位杆16，所述两组安装板9上均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆16的一端穿过一组安装板9上的两组限位孔，两组限位杆16的另一端穿过另外一组安装板9上的两组限位孔，并在两组限位杆16的两端均设置有限位帽17，通过两组限位杆16保证两组安装板9可以同步的横向移动，保证两组安装板9开合时的精度。
23.所述固定支架1包括两组立柱18和横梁19，所述升降架2的左端和右端均设置有上下贯通的方形孔，所述两组立柱18的底端均设置有底座20，所述两组立柱18的顶端分别穿过两组方形孔并与横梁19的两端连接；通过立柱18穿过方形孔的配合，保证升降架2升降时的稳定性。
24.所述滑板8顶端的前侧和后侧设置有分别对两组安装板9的外侧进行限位的限位挡块21，当夹紧气缸13伸展到最长时，两组安装板9的外侧分别与两组限位挡块21接触；当所述夹紧气缸13收缩到最短长度时，两组安装板9的半螺纹槽12组成圆形螺纹孔，圆形螺纹孔与调节螺杆15通过螺纹连接，当夹紧气缸13伸展到最长时，两组安装板9的外侧分别与两组限位挡块21贴紧，从而保证两组安装板9均可以与调节螺杆15分离，当夹紧气缸13缩短到最短时，两组安装板9的半螺纹槽12合并成圆形螺纹孔，与调节螺杆15螺纹连接，使得调节螺杆15可以带动安装板9横向移动。
25.在使用时，需要对某个吸尘风罩14进行调节时，对应的夹紧气缸13工作，通过夹紧气缸13使得两组安装板9相对移动，使得两组安装板9的半螺纹槽12合并并与调节螺纹螺纹连接，通过调节电机5带动调节螺杆15转动，带动两组安装板9和吸尘风罩14横向移动，将吸尘风罩14移动到所需的位置即可，不需移动吸尘机构4的两组安装板9为分离状态，调节螺杆15的转动不会对分离状态的安装板9产生影响，方便根据盘扣的焊接位置的改变而调节吸尘风管的位置，操作简便，作业时，通过升降气缸将升降架2下放，使得吸尘风罩14靠近焊接位置，焊接结束后，通过升降气缸可以将升降气缸上提，不会对后续的钢管拆装造成影响，提高使用可靠性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。