钢管焊接用吸尘装置的制作方法

技术特征：
1.一种钢管焊接用吸尘装置，安装于焊接工位的上方；其特征在于，包括固定支架(1)、升降架(2)、主风管(3)、多组吸尘机构(4)和调节电机(5)，所述固定支架(1)上设置有升降油缸(6)，所述升降架(2)安装于升降油缸(6)的输出端，所述主风管(3)固定安装于固定支架(1)上，所述升降架(2)上设置有两条横向滑轨(7)，所述吸尘机构(4)包括两组滑板(8)、两组安装板(9)和伸缩风管(10)，所述两组滑板(8)分别滑动设置于两组横向滑轨(7)上，并在两组滑板(8)的顶端均设置有前后滑轨(11)，所述两组安装板(9)分别安装于两组前后滑轨(11)上，两组安装板(9)的相对面上设置有前后配合的半螺纹槽(12)，其中一组安装板(9)的外侧设置有夹紧气缸(13)，所述夹紧气缸(13)的输出端与另外一组安装板(9)连接，所述伸缩风管(10)的顶端与主风管(3)连接，伸缩风管(10)的底端固定在其中一组安装板(9)上，并在伸缩风管(10)的底端设置有吸尘风罩(14)，所述调节电机(5)安装于升降架(2)上，并在调节电机(5)的输出端设置有与半螺纹槽(12)配合的调节螺杆(15)。2.根据权利要求1所述的钢管焊接用吸尘装置，其特征在于，所述两组安装板(9)之间设置有限位装置，所述限位装置包括两组限位杆(16)，所述两组安装板(9)上均设置有前后贯通的限位孔，所述两组限位杆(16)的一端穿过一组安装板(9)上的两组限位孔，两组限位杆(16)的另一端穿过另外一组安装板(9)上的两组限位孔，并在两组限位杆(16)的两端均设置有限位帽(17)。3.根据权利要求1所述的钢管焊接用吸尘装置，其特征在于，所述固定支架(1)包括两组立柱(18)和横梁(19)，所述升降架(2)的左端和右端均设置有上下贯通的方形孔，所述两组立柱(18)的底端均设置有底座(20)，所述两组立柱(18)的顶端分别穿过两组方形孔并与横梁(19)的两端连接。4.根据权利要求1所述的钢管焊接用吸尘装置，其特征在于，所述滑板(8)顶端的前侧和后侧设置有分别对两组安装板(9)的外侧进行限位的限位挡块(21)，当夹紧气缸(13)伸展到最长时，两组安装板(9)的外侧分别与两组限位挡块(21)接触。5.根据权利要求1所述的钢管焊接用吸尘装置，其特征在于，当所述夹紧气缸(13)收缩到最短长度时，两组安装板(9)的半螺纹槽(12)组成圆形螺纹孔，圆形螺纹孔与调节螺杆(15)通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及钢管焊接附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管焊接用吸尘装置；安装于焊接工位的上方；包括固定支架、升降架、主风管、多组吸尘机构、调节电机和调节螺杆，固定支架上设置有升降油缸，升降架安装于升降油缸的底部输出端，升降架上设置有两条横向滑轨，吸尘机构包括两组滑板、两组安装板、伸缩风管和夹紧气缸，两组滑板分别滑动设置于两组横向滑轨上，并在两组滑板的顶端均设置有前后滑轨，两组安装板分别安装于两组前后滑轨上，两组安装板的相对面上设置有前后配合的半螺纹槽，伸缩风管的顶端与主风管连接，伸缩风管的底端设置有吸尘风罩；方便根据盘扣的焊接位置的改变而调节吸尘风管的位置，操作简便，提高使用可靠性。使用可靠性。使用可靠性。


技术研发人员：王建中 崔法刚 蒙文高
受保护的技术使用者：河北胜华钢管有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/11