一种用于浓密机给料井的变量切线给料管道的制作方法

1.本实用新型涉及固液分离设备领域，具体涉及一种用于浓密机给料井的变量切线给料管道。


背景技术：

2.浓密机是广泛应用于冶金、化工、煤炭、选矿、环保等行业的固液分离设备，其利用自然沉降原理将矿浆中的液体和固体分离，而影响分离效果的核心结构为浓密机给料井。通常浓密机给料井的给料管道为圆形截面，其直径的选型根据最大的矿浆流量来确定。然而在实际生产中，矿浆流量的波动较大，当给料量以较小的流量生产时，由于圆形给料管道的通过截面较大，导致矿浆出口流速较小，无法满足矿浆在给料井中的最低流速要求，导致矿浆无法在给料井的内部尽可能旋转一周，造成矿浆的固液分离效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决以上相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型公开了一种用于浓密机给料井的变量切线给料管道，其目的在于通过变量切线给料管道，使流量波动较大的待分离矿浆以稳定流速，且沿着切线方向流入浓密机给料井内部，保证所述待分离矿浆沿着所述中心圆筒的内壁至少运动一周，从而达到更好的固液分离效果。
4.为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提供的一种变量切线给料管道，其用于浓密机给料井，包括：变径管300，圆形管200和椭圆管400；所述变径管300的第一端与所述圆形管200的第一端相连通，第二端与椭圆管400的第一端相连通，且所述变径管300沿其第一端至第二端竖直方向尺寸变大、水平方向尺寸变小，形成椭圆形；所述圆形管200的第二端与给料口相连通；所述椭圆管400沿所述浓密机给料井的中心圆筒100侧壁的切线方向设置，所述椭圆管400的第二端设于所述中心圆筒100的内部。
6.可选的，待分离矿浆经所述给料口、所述圆形管200、所述变径管300和所述椭圆管400流入至所述浓密机给料井的内部，所述待分离矿浆在所述浓密机给料井内部至少旋转一周，以进行固液分离。
7.可选的，所述变径管300的第一端与所述圆形管200的第一端焊接，所述变径管300的第二端与所述椭圆管400的第一端焊接，所述椭圆管400的外表面与所述浓密机给料井的中心圆筒100侧壁的内表面的连接处焊接。
8.可选的，所述圆形管200的直径大小随着待分离矿浆的最大流量增大而增大。
9.可选的，所述椭圆管400的实际通过截面积随着待分离矿浆的最小流量减小而减小，且所述椭圆管400水平设置。
10.可选的，所述椭圆管400设于所述浓密机给料井的中心圆筒100的中上部。
11.可选的，所述变径管300的第一端的端口形状为圆形，第二端的端口形状为椭圆；
所述圆形管200的第一端和第二端的端口形状均为圆形；所述椭圆管400的第一端和第二端的端口形状均为椭圆。
12.可选的，所述变径管300的第一端的端口与所述圆形管200的第一端和第二端的端口的直径相同；变径管300的第二端的端口的长轴长和短轴长分别与所述椭圆管400的第一端和第二端的端口的长轴长和短轴长对应相同。
13.可选的，所述圆形管200、所述变径管300和所述椭圆管400的上表面均在同一水平线上。
14.本实用新型的优点：本实用新型可以适应流量波动较大的给料条件，保证待分离矿浆的出口流速，且以切线方向流入浓密机给料井内部，实现较好的固液分离效果。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例提供的一种用于浓密机给料井的变量切线给料管道的主视图；
16.图2为本实用新型一实施例提供的一种用于浓密机给料井的变量切线给料管道的俯视图。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面参考附图描述本实施例的一种用于浓密机给料井的变量切线给料管道。
19.结合图1和图2，本实用新型提供的一种变量切线给料管道，其用于浓密机给料井，包括：变径管300，圆形管200和椭圆管400；所述变径管300的第一端与所述圆形管200的第一端相连通，第二端与椭圆管400的第一端相连通，且所述变径管300沿其第一端至第二端竖直方向尺寸变大、水平方向尺寸变小，形成椭圆形；所述圆形管200的第二端与给料口相连通；所述椭圆管400沿所述浓密机给料井的中心圆筒100侧壁的切线方向设置，所述椭圆管400的第二端设于所述中心圆筒100的内部。
20.在本实施例中，待分离矿浆经所述给料口、所述圆形管200、所述变径管300和所述椭圆管400流入至所述浓密机给料井的内部，所述待分离矿浆在所述浓密机给料井内部至少旋转一周，以进行固液分离。
21.在本实施例中，所述变径管300的第一端与所述圆形管200的第一端焊接，所述变径管300的第二端与所述椭圆管400的第一端焊接，所述椭圆管400的外表面与所述浓密机给料井的中心圆筒100侧壁的内表面的连接处焊接。所述圆形管200的直径大小随着待分离矿浆的最大流量增大而增大。所述椭圆管400的实际通过截面积随着待分离矿浆的最小流量减小而减小，且所述椭圆管400水平设置。
22.如图1所示，所述椭圆管400设于所述浓密机给料井的中心圆筒100的中上部。
23.在本实施例中，所述变径管300的第一端的端口形状为圆形，第二端的端口形状为椭圆；所述圆形管200的第一端和第二端的端口形状均为圆形；所述椭圆管400的第一端和
第二端的端口形状均为椭圆。所述变径管300的第一端的端口与所述圆形管200的第一端和第二端的端口的直径相同；变径管300的第二端的端口的长轴长和短轴长分别与所述椭圆管400的第一端和第二端的端口的长轴长和短轴长对应相同。
24.继续参考图1，所述圆形管200、所述变径管300和所述椭圆管400的上表面均在同一水平线上。
25.综上所述，本实施例提供的一种变量切线给料管道，其用于浓密机给料井，可以适应流量波动较大的给料条件，保证了待分离矿浆的出口流速，且以切线方向流入浓密机给料井内部，使待分离矿浆在所述浓密机给料井内部至少旋转一周，实现较好的固液分离效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.应当注意的是，在本文的实施方式中所揭露的装置，也可以通过其他的方式实现。以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，附图中的框图显示了根据本文的多个实施方式的装置可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，框图中的每个方框可以代表一个模块、程序或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用于执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
28.另外，在本文各个实施方式中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
29.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。