一种热熔粘合衬布双点涂层机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及热熔粘合衬布技术领域，具体为一种热熔粘合衬布双点涂层机上料机构。


背景技术：

2.衬布是以机织物、针织物和非织造布为基布，采用(或不采用)热塑性高分子化合物，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合(或非粘合)的专用服装辅料。
3.cn2012102280686公开了一种热熔粘合衬布双点涂层生产线，包括由前到后依次设置的接布装置、挡风屏风、浆料出料辊、吹吸热熔胶粉装置、烘箱、冷却装置、紫光灯验布装置和收卷装置，所述接布装置包括接布底架、设在接布底架上的下压模、设在接布底架上的可升降的与下压模配合压接衬布的上压模；挡风屏风包括屏风底架、设在屏风底架上的屏风板；浆料出料辊包括出料辊主体、设在出料辊主体上的出料孔，所述出料辊主体内设有刮刀，本发明提高了衬布的放卷速度，实现了连续化生产，提高了工作效率，降低了生产成本，提高了衬布的质量。
4.上述专利在衬布上添加点状的浆料时，需要将浆料加入到出料辊的内部，使得浆料从出料孔中出料，在衬布上形成点状的浆料，但是由于浆料是粘稠状，在出浆料的时候单纯依靠浆料的重力无法实现每个出料口出料均匀，致使衬布的粘合度不够，影响产品质量的问题，因此，我们需要提出一种热熔粘合衬布双点涂层机上料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种热熔粘合衬布双点涂层机上料机构，具备浆料出料均匀的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔粘合衬布双点涂层机上料机构，包括底座，所述底座顶部的前后两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板内侧的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的顶部固定安装有料箱，所述箱体内腔的底部等距设置有套管，所述套管的底部连通有出料管，所述出料管的底端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述套管的内腔滑动连接有橡皮塞，所述橡皮塞的顶部固定安装有移动杆，所述移动杆的顶端贯穿套管并延伸至套管的外部，所述料箱的底部且位于套管的对应处轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿移动杆并延伸至移动杆的内腔，所述箱体的背面设置有驱动机构，所述支撑板的内侧且位于箱体的两侧设置有限位机构，所述出料管一侧的顶部连通有进料管，所述进料管的一端与料箱的底部连通。
7.优选的，所述驱动机构包括防护盒，所述防护盒的正面与箱体的背面固定安装，所述防护盒内腔正面的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有转杆，所述转杆的一端与防护盒内腔的一侧轴承支撑，所述转杆的表面等距固定安装有第一齿轮，所述螺纹杆表面的顶部固定安装有蜗轮，所述箱体的正面等距轴承支撑有蜗
杆，所述蜗杆的表面与蜗轮啮合，所述蜗杆的后端依次贯穿箱体和防护盒并延伸至防护盒的内腔固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的表面与第一齿轮啮合。
8.优选的，所述限位机构包括限位轮，所述限位轮的两端与支撑板的内侧轴承支撑，所述限位轮表面的前后两端均固定安装有限位环，所述限位轮之间且位于限位环的内侧转动连接有衬布本体。
9.优选的，所述箱体的内腔等距固定安装有固定板，所述固定板的底部与套管的顶部固定安装，所述固定板的顶部且位于移动杆的对应处开设有圆孔，所述移动杆的表面与圆孔的内腔滑动连接，所述移动杆的两侧均开设有滑槽，所述固定板的内腔且位于滑槽的对应处固定安装有滑块，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述进料管的正面和出料管的正面且位于进料管的下方均固定安装有电磁阀。
11.优选的，所述料箱的顶部连通有投料管，所述投料管顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部螺纹连接有密封盖。
12.优选的，所述料箱顶部的一侧连通有排气阀，且排气阀的顶端贯穿箱体并延伸至箱体的外部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过料箱、套管、出料管、橡皮塞和移动杆的设置，通过移动的移动杆带动橡皮塞移动，移动的橡皮塞把套管内的浆料通过出料管推出，可以把浆料均匀的推出滴落在衬布的表面；
15.2、本实用新型通过驱动机构的设置，通过外设控制器启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动转杆旋转，转杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮的带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动螺纹杆旋转，起到了传递动力的作用；
16.3、本实用新型通过进料管的设置，在套管内的浆料全部推出后，关闭出料管正面的电磁阀，打开进料管正面的电磁阀，通过驱动电机的输出轴反向旋转，使移动杆反向带动橡皮塞移动，料箱内的浆料通过进料管被抽入套管，可以对套管内进行补充桨料。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型驱动机构俯视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型固定板局部俯视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑板；3、箱体；4、料箱；5、套管；6、出料管；7、橡皮塞；8、移动杆；9、螺纹杆；10、驱动机构；11、限位机构；12、进料管；13、防护盒；14、驱动电机；15、转杆；16、第一齿轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、第二齿轮；20、限位轮；21、限位环；22、固定板；23、投料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔粘合衬布双点涂层机上料机构，包括底座1，底座1顶部的前后两侧均固定安装有支撑板2，支撑板2内侧的顶部固定安装有箱体3，箱体3内腔的顶部固定安装有料箱4，箱体3内腔的底部等距设置有套管5，套管5的底部连通有出料管6，出料管6的底端贯穿箱体3并延伸至箱体3的外部，套管5的内腔滑动连接有橡皮塞7，橡皮塞7的顶部固定安装有移动杆8，移动杆8的顶端贯穿套管5并延伸至套管5的外部，料箱4的底部且位于套管5的对应处轴承支撑有螺纹杆9，螺纹杆9的底端贯穿移动杆8并延伸至移动杆8的内腔，箱体3的背面设置有驱动机构10，支撑板2的内侧且位于箱体3的两侧设置有限位机构11，出料管6一侧的顶部连通有进料管12，进料管12的一端与料箱4的底部连通，通过料箱4、套管5、出料管6、橡皮塞7、移动杆8和驱动机构10的设置，通过驱动电机14带动移动杆8移动，移动杆8带动橡皮塞7移动，移动的橡皮塞7把套管5内的浆料通过出料管6推出，可以把浆料均匀的推出滴落在衬布的表面，通过进料管12的设置，在套管5内的浆料全部推出后，关闭出料管6正面的电磁阀，打开进料管12正面的电磁阀，通过驱动电机14的输出轴反向旋转，使移动杆8反向带动橡皮塞7移动，料箱4内的浆料通过进料管12被抽入套管5，可以对套管5内进行补充桨料。
25.请参阅图2、图3、图4和图5，驱动机构10包括防护盒13，防护盒13的正面与箱体3的背面固定安装，防护盒13内腔正面的一侧固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器固定安装有转杆15，转杆15的一端与防护盒13内腔的一侧轴承支撑，转杆15的表面等距固定安装有第一齿轮16，螺纹杆9表面的顶部固定安装有蜗轮17，箱体3的正面等距轴承支撑有蜗杆18，蜗杆18的表面与蜗轮17啮合，蜗杆18的后端依次贯穿箱体3和防护盒13并延伸至防护盒13的内腔固定安装有第二齿轮19，第二齿轮19的表面与第一齿轮16啮合，通过驱动机构10的设置，通过外设控制器启动驱动电机14，驱动电机14的输出轴带动转杆15旋转，转杆15带动第一齿轮16旋转，第一齿轮16带动第二齿轮19旋转，第二齿轮19的带动蜗杆18旋转，蜗杆18带动蜗轮17旋转，蜗轮17带动螺纹杆9旋转，起到了传递动力的作用，限位机构11包括限位轮20，限位轮20的两端与支撑板2的内侧轴承支撑，限位轮20表面的前后两端均固定安装有限位环21，限位轮20之间且位于限位环21的内侧转动连接有衬布本体，可以对移动的衬布进行限位，防止衬布偏移，从而影响产品的质量；
26.箱体22的内腔等距固定安装有固定板22，固定板22的底部与套管5的顶部固定安装，固定板22的顶部且位于移动杆8的对应处开设有圆孔，移动杆8的表面与圆孔的内腔滑动连接，移动杆8的两侧均开设有滑槽，固定板22的内腔且位于滑槽的对应处固定安装有滑块，且滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接，可以对移动杆8进行限位，防止螺纹杆9旋转时带动移动杆8旋转，从而影响移动杆8的正常移动，同时可以对套管5进行固定，增加了套管5的稳定性，进料管12的正面和出料管6的正面且位于进料管12的下方均固定安装有电磁阀，便于控制出料管6和进料管12内的浆料，料箱4的顶部连通有投料管23，投料管23顶端贯穿箱体3并延伸至箱体3的外部螺纹连接有密封盖，打开密封盖，便于加入浆料，拧紧密封盖，可以对投料管23进行密封，防止有异物进入影响浆料的粘合效果，料箱4顶部的一侧连通有排气阀，且排气阀的顶端贯穿箱体3并延伸至箱体3的外部，便于对料箱4内的气压进行平衡。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。