一种用于铸铁管水泥内衬层的喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁管生产设备技术领域，具体的，涉及一种用于铸铁管水泥内衬层的喷涂装置。


背景技术：

2.球墨铸铁管是由球墨铸铁制造成的，一般用作输水的管子，抗腐蚀性高，是钢管的5-7倍，延展性低，为10-20％，低于钢管的20-30％。现在给铸铁管内部喷涂水泥内衬层的方法是将水泥浇筑到铸铁管内，然后利用托轮组带动铸铁管高速旋转，在离心力的作用下使水泥粘附在管壁上。在高速旋转过程中，铸铁管容易晃动，所以安全性有待提高，而且水泥内衬层容易分层，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于铸铁管水泥内衬层的喷涂装置，解决了相关技术中高速旋转过程中，铸铁管容易晃动，所以安全性有待提高，而且水泥内衬层容易分层，影响产品质量的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种用于铸铁管水泥内衬层的喷涂装置，包括用来承载并带动铸铁管旋转的承载机构，关键在于：所述喷涂装置还包括移动机构、设置在移动机构上方的送料机构、以及布料喷头，还包括设置在布料喷头与送料机构之间并与送料机构固定连接的空心轴电机，布料喷头的进口端借助空心轴电机的空心轴与送料机构的出口端连接，布料喷头借助空心轴电机具有旋转自由度。
5.所述送料机构为螺旋输送机，喷涂装置还包括设置在移动机构上方的料仓，料仓的出料口与螺旋输送机的进料口连接。
6.所述喷涂装置还包括设置在料仓内的搅拌轴、以及设置在料仓上方的动力机构，搅拌轴的上端与动力机构的输出轴连接。
7.所述喷涂装置还包括设置在送料机构与空心轴电机之间的布料器，布料器的进口与送料机构的出口端连接，布料器的出口与空心轴电机的空心轴连接。
8.所述喷涂装置还包括设置在送料机构与移动机构之间的升降机构。
9.所述喷涂装置还包括挡轮组，挡轮组的挡轮与设置在承载机构上的铸铁管的端面接触形成为限位结构。
10.所述喷涂装置还包括底板，挡轮组和承载机构都设置在底板上。
11.所述喷涂装置还包括导轨，移动机构在导轨上具有移动自由度。
12.在导轨两端都设置有可拆卸的限位挡板。
13.所述承载机构包括驱动机构、以及用来承载铸铁管的托轮组，托轮组的至少一个托轮与驱动机构的输出轴连接。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：送料机构送出的砂浆经过空心轴电机的空心轴后由布料喷头喷涂到铸铁管内壁上，在喷涂的同时利用空心轴电机带动布料喷头旋
转，从而使砂浆沿布料喷头喷出来后360
°
堆射在铸铁管内壁表面，能够作业的幅面宽度最大可达350mm，与现在的喷涂设备相比，铸铁管不需要高速旋转，中速甚至低速旋转就能够满足生产需求，铸铁管的旋转速度大幅度降低后，铸铁管的晃动幅度明显减小，安全性得到很大提高，而且水泥内衬层不会出现分层现象，强度可以得到明显改善。铸铁管的旋转速度降低，则承载机构中驱动机构的功率降低，可以节能减耗，还可以降低对铸铁管形状的要求，允许铸铁管稍微有变形。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图中：1、承载机构，1-1、驱动机构，1-2、托轮组，2、移动机构，3、送料机构，4、布料喷头，5、空心轴电机，6、料仓，7、动力机构，8、布料器，9、升降机构，10、挡轮组，11、底板，12、导轨，13、限位挡板，14、铸铁管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
19.具体实施例，如图1所示，一种用于铸铁管水泥内衬层的喷涂装置，包括用来承载并带动铸铁管14旋转的承载机构1，所述喷涂装置还包括移动机构2、设置在移动机构2上方的送料机构3、以及布料喷头4，还包括设置在布料喷头4与送料机构3之间并与送料机构3固定连接的空心轴电机5，布料喷头4的进口端借助空心轴电机5的空心轴与送料机构3的出口端连接，布料喷头4借助空心轴电机5具有旋转自由度。
20.作为对本实用新型的进一步改进，送料机构3为螺旋输送机，喷涂装置还包括设置在移动机构2上方的料仓6，料仓6的出料口与螺旋输送机的进料口连接。如图1所示，料仓6随着移动机构2一起移动，可以减小对送料机构3长度的要求。利用螺旋输送机来输送砂浆，对砂浆的颗粒度要求较低，可以添加较粗的颗粒，较粗颗粒可以显著提高内衬层的强度，增强水泥的附着力，而且没有浮浆层，可以减少砂轮损耗，还可以避免表面2mm的水泥细沙层，强度得到明显改善。
21.作为对本实用新型的进一步改进，喷涂装置还包括设置在料仓6内的搅拌轴、以及设置在料仓6上方的动力机构7，搅拌轴的上端与动力机构7的输出轴连接。如图1所示，利用搅拌轴对料仓6内的砂浆进行搅拌，使得进入到送料机构3内的砂浆密度更均匀，产品质量更好。
22.作为对本实用新型的进一步改进，喷涂装置还包括连接在送料机构3与空心轴电机5之间的布料器8，布料器8的进口与送料机构3的出口端连接，布料器8的出口与空心轴电机5的空心轴连接。如图1所示，利用布料器8使得送料机构3送的砂浆能够顺利进入空心轴电机5的空心轴内。
23.作为对本实用新型的进一步改进，喷涂装置还包括设置在送料机构3与移动机构2
之间的升降机构9。如图1所示，通过升降机构9的升降可以改变送料机构3和布料喷头4的高度，以满足不同管径铸铁管14的喷涂需求。
24.作为对本实用新型的进一步改进，喷涂装置还包括挡轮组10，挡轮组10的挡轮与设置在承载机构1上的铸铁管14的端面接触形成为限位结构。
25.当铸铁管14旋转方向一定时，只会沿轴向朝向一个方向发生偏移，所以只需要在铸铁管14的一端设置挡轮组10即可，如图1所示，挡轮组10位于最右侧，挡轮组10的挡轮与铸铁管14的右端面接触，可以防止铸铁管14在旋转过程中向移动机构1的方向移动，避免铸铁管14内出现漏喷的地方。挡轮组10的数量为两个且沿铸铁管14的轴线对称设置，挡轮组10包括支架以及与支架形成转动配合的挡轮，挡轮的轴线竖直设置，挡轮的圆周面与铸铁管14接触，在铸铁管14旋转过程中，挡轮随之旋转，二者之间发生滚动摩擦，与滑动摩擦相比，可以减小二者之间的摩擦力，减轻对铸铁管14的磨损速度。挡轮的外径由上向下线性减小，在满足限位作用的前提下，可以减小挡轮与铸铁管14的接触面积，进一步减轻对铸铁管14的磨损速度。
26.作为对本实用新型的进一步改进，喷涂装置还包括底板11，挡轮组10和承载机构1都设置在底板11上，如图1所示，将承载机构1和挡轮组10固定在一起，方便移动。
27.作为对本实用新型的进一步改进，喷涂装置还包括导轨12，移动机构2在导轨12上具有移动自由度。如图1所示，移动机构2沿着导轨12靠近或远离铸铁管14，使得移动机构2能准确地沿着直线移动，避免发生偏移，喷涂更均匀，产品质量更好。
28.作为对本实用新型的进一步改进，在导轨12两端都设置有可拆卸的限位挡板13，如图1所示，可以防止移动机构2在移动过程中从导轨12上滑脱，更加安全可靠。
29.作为对本实用新型的进一步改进，承载机构1包括驱动机构1-1、以及用来承载铸铁管14的托轮组1-2，托轮组1-2的至少一个托轮与驱动机构1-1的输出轴连接。如图1所示，每个托轮组1-2都是包括两个托轮，一个托轮在铸铁管14轴线的一侧，另一个托轮在铸铁管14轴线的另一侧，两个托轮沿铸铁管14的轴线对称设置且托轮的轴线方向都与铸铁管14的轴线方向相同，至少一个托轮与驱动机构1-1连接，驱动机构1-1带动托轮旋转，托轮带动铸铁管14旋转，本实用新型沿铸铁管14的长度方向设置有两组承载机构1，两组承载机构1共同起到支撑铸铁管14的作用，使得铸铁管14在旋转过程中更加平稳。
30.本实用新型在具体使用时，将待喷涂的铸铁管14放置在承载机构1的托轮组1-2上并使铸铁管14靠近移动机构2(即移动小车)一端的端面与挡轮组10的挡轮接触，利用升降机构9的升降将布料喷头4和送料机构3的调整到合适高度，利用承载机构1的驱动机构1-1带动托轮组1-1的托轮旋转，托轮带动铸铁管14旋转，移动机构2沿着导轨12向铸铁管14方向移动，带动布料喷头4在铸铁管14内由一端移动到另一端，动力机构7带动搅拌轴旋转，对料仓6内的砂浆进行搅拌，料仓6内的砂浆进入送料机构3即螺旋输送机内，经过布料器8和空心轴电机5的空心轴后由布料喷头4喷出，同时，空心轴电机5带动布料喷头4旋转，从而使砂浆沿布料喷头4喷出来后360
°
堆射在铸铁管14内壁表面，喷涂完成后，关闭送料机构3、空心轴电机5和动力机构7，移动机构3沿着导轨12反向移动，带动送料机构3和布料喷头4回到初始位置，将喷涂好的铸铁管14取走，放上下一个待喷涂的铸铁管14即可。
31.能够作业的幅面宽度最大可达350mm，与现在的喷涂设备相比，铸铁管14不需要高速旋转，中速甚至低速旋转就能够满足生产需求，铸铁管14的旋转速度大幅度降低后，铸铁
管14的晃动幅度明显减小，安全性得到很大提高，而且水泥内衬层不会出现分层现象，强度可以得到明显改善。铸铁管14的旋转速度降低，则承载机构1中驱动机构1-1的功率降低，可以节能减耗，还可以降低对铸铁管14形状的要求，允许铸铁管14稍微有变形。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。