球罐式反应釜的制作方法

1.本发明属于化工技术领域，具体涉及为球罐式反应釜。


背景技术：

2.喹禾糠酯是高效芳氧苯氧羧酸类手性除草剂，对一年生和多年生的禾本科杂草有优良的防效，可用来取代草甘膦、草特膦等对环境污染大的有机磷除草剂，广泛应用于小麦、马铃薯、大豆、油菜、棉花、亚麻、甜菜和豌豆等双子叶作物田中，具有高效、易降解、对环境污染小等优点，原粉价格80
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90万/吨，市场前景广阔。l
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乳酸四氢糠酯和(s)
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(4
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甲基苯基))磺酸四氢糠酯是合成喹禾糠酯的二个关键中间体，它们的工艺开发将会提升国内农药产业结构，为国家节约大量外汇，经济效益将十分明显。同时也给其他芳氧苯氧丙酸酯类除草剂的合成起到一定的借鉴作用。
3.在喹禾糠酯中间体合成过程中需要用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。目前的反应釜均是反应釜不动，反应釜内部的搅拌桨选装，对反应釜内部的物料进行搅拌。因为搅拌桨的桨叶尺寸有限，造成反应釜内部的物料混合过程中一直会存在搅拌不到的死角。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种球罐式反应釜，内部不存在搅拌死角，搅拌更加均匀。同时可通过增加反应釜内部压力来辅助排料。
5.本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
6.球罐式反应釜，包括球罐、电机以及底座。
7.所述的球罐内部设有球状腔体，球状腔体内壁上均布有若干个搅拌板，球罐上下两端分别设有进料口以及出料口。
8.所述的球罐上方设有与其转动连接的上端块，上端块下端的连接管插设于进料口内部，上端块内部设有垂直的进料通道，进料通道下端与进料口贯通连接，进料通道上端贯通连接有总进料管，总进料管上设有阀门，总进料管末端分别与若干个进料支管以及稳压管贯通连接。
9.所述的球罐下方设有与其转动连接的下端块，下端块中心设有垂直的下料通道，所述的下料通道与出料口贯通连接，下端块外部设有与下料通道贯通连接的出料管。
10.所述的下端块下方设有第二伸缩装置，第二伸缩装置活塞杆末端穿设至下料通道内部、并固定有堵板，堵板上升至最高点时，将出料口密封，堵板降落至最低点时，位于出料管下方。
11.所述的球罐外侧圆周面中心套设有齿环，电机输出轴上固定有皮带轮，皮带轮与齿环之间共同套设有同步带。
12.球罐外部转动连接有支撑架。
13.上端块、下端块、支撑架、电机均与底座固定连接。
14.优选的，所述的支撑架包括套设于球罐外部的两条滑环以及若干根连接杆，两条滑环分别设置于齿环上下两侧，连接杆将滑环与底座固定连接。
15.优选的，所述的上端块内部设有水平布置的滑槽，滑槽与进料通道贯通连接。
16.滑槽内部滑动设有分配块，分配块上沿其滑动方向并列布置有通孔以及气孔，垂直布置的通孔直径大于等于进料通道直径，气孔底部敞口布置，气孔背向通孔的一端设有水平布置的气道，气道将气孔与滑槽贯通连接。
17.通孔与气孔之间间隔的距离大于通孔的直径。
18.上端块外部设有与滑槽贯通连接的高压气进气管，高压气进气管与滑槽贯通连接处与气道相对。
19.所述的滑槽内部设有弹簧，所述的弹簧位于分配块背离高压气进气管的一端。
20.在弹簧的推动下，通孔轴线与进料通道轴线重合。
21.优选的，所述的上端块外部固定有第一伸缩装置，所述的第一伸缩装置活塞杆末端穿设至滑槽内部，第一伸缩装置活塞杆末端与分配块朝向弹簧的一端固定连接。
22.优选的，所述的上端块底面凸设有若干个密封齿，密封齿插设于球罐内壁中。
23.与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
24.(1)通过反应釜釜身旋转来对其内部的物料进行搅拌，不存在搅拌死角，搅拌更加均匀。
25.(2)反应釜旋转使用过程中可对其内部进行加压，满足一些需要加压可以优化化学反应的特殊应用。
26.(3)通过加压、吹扫方式促进反应釜排料，排料效果更加理想。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1为本发明球罐式反应釜外形图，
29.图2为本发明球罐支撑架局部剖视图，
30.图3为本发明球罐中心水平剖视图，
31.图4为本发明球罐中心垂直剖视图，
32.图5为图4中a处局部放大图，
33.图6为图4中分配块滑动后示意图。
34.图中：1
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球罐、101
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齿环、102
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搅拌板、103
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进料口、104
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出料口、2
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上端块、201
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滑槽、202
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进料通道、203
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密封齿、3
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总进料管、301
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阀门、302
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进料支管、303
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稳压管、4
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高压气进气管、5
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分配块、501
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通孔、502
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气孔、503
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气道、6
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第一伸缩装置、7
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弹簧、8
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下端块、801
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出料管、802
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下料通道、9
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第二伸缩装置、901
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堵板、10
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支撑架、1001
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滑环、1002
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连接杆、11
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电机、1101
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皮带轮、12
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同步带、13
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底座。
具体实施方式
35.附图为该球罐式反应釜的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。
36.球罐式反应釜，包括球罐1、电机11以及底座13。
37.所述的球罐1内部设有球状腔体，球状腔体内壁上均布有若干个搅拌板102。搅拌板102为弧形板，同时与球罐1轴线之间的夹角为10
°
至30
°
，与球罐1径向夹角为10
°
至30
°
，有利于将球罐1内部原料搅拌的同时使其上下翻滚，提高混合效率。球罐1上下两端分别设有进料口103以及出料口104。
38.所述的球罐1上方设有与其转动连接的上端块2，上端块2下端的连接管插设于进料口103内部，连接管与球罐1同轴布置，因此上端块2不影响球罐1的旋转。为了增加球罐1的密封性，上端块2的连接管外壁与球罐1内壁之间设有转动密封。
39.上端块2内部设有垂直的进料通道202，进料通道202下端与进料口103贯通连接，进料通道202上端贯通连接有总进料管3，总进料管3上设有阀门301，总进料管3末端分别与若干个进料支管302以及稳压管303贯通连接。阀门301可采用手动或电控，不同的物料通过不同的进料支管302进入，填料时稳压罐303将球罐1内部与外部贯通连接，确保球罐1内部压力不会提高，影响进料。
40.所述的上端块2内部设有水平布置的滑槽201，滑槽201与进料通道202相互垂直贯通连接。
41.滑槽201内部滑动设有分配块5，分配块5四个端面与滑槽201的内壁均接触。分配块5上沿其滑动方向并列布置有通孔501以及气孔502，垂直布置的通孔501直径大于等于进料通道202直径，气孔502底部敞口布置。气孔502背向通孔501的一端设有水平布置的气道503，气道503将气孔502与滑槽201贯通连接。
42.通孔501与气孔502之间间隔的距离大于通孔501的直径，即滑动分配块5，使通孔501与进料通道202贯通连接变为通孔501与进料通道202完全隔绝后，气孔502下端才与进料口103贯通连接。
43.上端块2外部设有与滑槽201贯通连接的高压气进气管4，高压气进气管4与滑槽201贯通连接处与气道503相对，高压气进气管4注入的高压气通过气道503、气孔502注入到球罐1内部。
44.为了便于分配块5复位，通孔501与进料通道202贯通连接。所述的滑槽201内部设有弹簧7，所述的弹簧7位于分配块5背离高压气进气管4的一端，在弹簧7的推动下，通孔501轴线与进料通道202轴线重合，分配块5复位。
45.所述的上端块2外部固定有第一伸缩装置6，所述的第一伸缩装置6活塞杆末端穿设至滑槽201内部，第一伸缩装置6活塞杆末端与分配块5朝向弹簧7的一端固定连接。第一伸缩装置6可采用电缸、气缸、液压缸。
46.为了进一步增加上端块2与球罐1之间的密封性，所述的上端块2底面凸设有若干个密封齿203，球罐1顶面内凹有与其想匹配的凹槽，密封齿203插设于球罐1顶面的内壁的凹槽内部，密封齿203与凹槽形成一个迷宫密封。
47.所述的球罐1下方设有与其同轴且转动连接的下端块8，下端块8中心设有垂直的下料通道802，所述的下料通道802与出料口104贯通连接，下端块8外部设有与下料通道802贯通连接的出料管801。
48.所述的下端块8下方设有第二伸缩装置9，第二伸缩装置9活塞杆末端穿设至下料通道802内部、并固定有堵板901。堵板901上升至最高点时，将出料口104密封，堵板901降落
至最低点时，位于出料管801下方。
49.所述的球罐1外侧圆周面中心套设有齿环101，电机11输出轴上固定有皮带轮1101，皮带轮1101与齿环101之间共同套设有同步带12。
50.球罐1外部转动连接有支撑架10，所述的支撑架10包括套设于球罐1外部的两条滑环1001以及若干根连接杆1002，两条滑环1001分别设置于齿环101上下两侧，连接杆1002将滑环1001与底座13固定连接。
51.上端块2、下端块8、电机11均与底座13固定连接。
52.球罐式反应釜的使用方法如下，包括以下步骤：
53.a、l
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乳酸、四氢糠醇、催化剂分别通过各自的进料支管302添加至球罐1内部；
54.b、电机11通过同步带12带动球罐1旋转，搅拌板102对球罐1内部的混合物进行搅拌，使其发生酯化反应；
55.c、反应完成后，第二伸缩装置9控制堵板901下移，出料口104与出料管801贯通连接，球罐1内部的混合物通过出料管801排出；
56.d、高压气进气管4箱滑槽201内部通入高压气，高压气不参与球罐1内部化合物的反应，高压气推动分配块5，使得气孔502与进料口103贯通连接，高压气流入至球罐1内部，增加球罐1内部压力，利于球罐1排料。
57.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。