一种可调节压面长度的压面机的制作方法

1.本实用新型用于压面机技术领域，具体涉及一种可调节压面长度的压面机。


背景技术：

2.压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械。可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用。
3.压面机在使用的过程中，使用者可根据所需要的面条长度，自动进行压面长度的选择与切断，但在切断后无法对切断后的面条进行引流，导致切断后的面条杂乱，甚至会粘附在一起，浪费面条的生产成本。
4.因此，发明一种可调节压面长度的压面机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可调节压面长度的压面机，通过将连接架板放置于压面机本体的面条出口底部，将两个定位夹持板放置于压面机本体内壁两侧，使用定位螺杆进行连接架板的定位，根据需要进行引流的距离，拉动引流布，使收卷杆通过第一轴承进行转动，转动至合适长度后，使用定位插杆进行定位，进一步对切断后的面条进行定位引流，从而使面条更加卫生，便于直接下锅，避免面条粘附在一起，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节压面长度的压面机，包括压面机本体，所述压面机本体外壁一侧设置有连接架板，所述连接架板后部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量设置有两个，两个所述第一滑槽关于连接架板中轴线对称设置，所述第一滑槽内部滑动连接有定位夹持板，所述定位夹持板的数量设置有两个，两个所述定位夹持板关于第一滑槽中轴线对称设置，两个所述定位夹持板之间与压面机本体相匹配，所述定位夹持板内部贯穿有定位螺孔，所述定位螺孔内部螺纹插接有定位螺杆，所述定位螺杆延伸至压面机本体内部，所述连接架板内壁贯穿有收卷杆，所述收卷杆延伸至连接架板外壁一侧，所述收卷杆外壁一侧固定连接有控制把柄，所述收卷杆外壁活动套接有引流布，所述连接架板顶部贯穿有引流槽，所述引流布贯穿引流槽延伸至一侧，所述连接架板与收卷杆内部均开设有定位插孔，所述定位插孔内部插接有定位插杆，所述引流布底部固定连接有定位底板，所述定位底板顶部固定连接有防护挡板。
7.优选的，所述定位底板底部设置有定位锁紧机构，所述定位锁紧机构包括固定板。
8.优选的，所述固定板外壁一侧固定连接有固定块，所述固定块的数量设置有两个，两个所述固定块关于固定板中轴线对称设置，两个所述固定块之间贯穿有控制螺杆，所述控制螺杆与固定块连接处设置有第二轴承，所述控制螺杆通过第二轴承与固定块转动连接。
9.优选的，所述控制螺杆外壁螺纹连接有连接套环，所述连接套环的数量设置有两
个，两个所述连接套环关于控制螺杆中轴线对称设置，所述连接套环外壁一侧固定连接有控制夹板，所述固定板外壁两端均开设有控制滑槽，所述控制滑槽内部滑动连接有控制滑杆，所述控制滑杆与控制夹板固定连接，所述控制夹板内部贯穿有连接孔，所述连接孔内部插接有连接杆。
10.优选的，所述收卷杆与连接架板连接处设置有第一轴承，所述收卷杆通过第一轴承与连接架板转动连接。
11.优选的，所述防护挡板截面形状设为梯形。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将连接架板放置于压面机本体的面条出口底部，将两个定位夹持板放置于压面机本体内壁两侧，使用定位螺杆进行连接架板的定位，根据需要进行引流的距离，拉动引流布，使收卷杆通过第一轴承进行转动，转动至合适长度后，使用定位插杆进行定位，进一步对切断后的面条进行定位引流，从而使面条更加卫生，便于直接下锅，避免面条粘附在一起；
14.2、通过根据所需要的引流的长度进行任意定位与拆卸，将所需要固定的位置放置于两个控制夹板之间，转动控制螺杆，由于控制螺杆外壁两侧的螺纹为反向设置，从而转动的同时带动两个连接套环反向转动，进一步使控制夹板在控制滑槽内部反向移动对其进行夹紧，进一步进行位置固定，使用连接杆加强位置固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型连接架板的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型连接架板的后视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型连接架板的正视剖面结构示意图；
21.图6为本实用新型定位锁紧机构的局部爆炸结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、压面机本体；2、连接架板；3、第一滑槽；4、定位夹持板；5、定位螺孔；6、定位螺杆；7、收卷杆；8、控制把柄；9、引流布；10、引流槽；11、定位插孔；12、定位插杆；13、定位底板；14、防护挡板；15、定位锁紧机构；16、固定板；17、控制螺杆；18、连接套环；19、控制夹板；20、控制滑槽；21、控制滑杆；22、连接孔；23、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-6所示的一种可调节压面长度的压面机，包括压面机本体1，所述压面机本体1外壁一侧设置有连接架板2，所述连接架板 2后部开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的数量设置有两个，两个所述第一滑槽3关于连接架板2中轴线对称设置，所述第一滑槽3内部滑动连接有定位夹持板4，所述定位夹持板4的数量设置有两个，两个所述定位夹持板4关于第一滑槽3中轴线对称设置，两个所述定位夹持板4之间与压面机本体1相匹配，所述定位夹持板4内部贯穿有定位螺孔5，所述定位螺孔5内部螺纹插接有定位螺杆6，所述定位螺杆6延伸至压面机本体1 内部，所述连接架板2内壁贯穿有收卷杆7，所述收卷杆7延伸至连接架板2外壁一侧，所述收卷杆7外壁一侧固定连接有控制把柄8，所述收卷杆7外壁活动套接有引流布9，所述连接架板2顶部贯穿有引流槽10，所述引流布9贯穿引流槽10延伸至一侧，所述连接架板2与收卷杆7内部均开设有定位插孔11，所述定位插孔11内部插接有定位插杆12，所述引流布9底部固定连接有定位底板13，所述定位底板13顶部固定连接有防护挡板14。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述定位底板13底部设置有定位锁紧机构15，所述定位锁紧机构15包括固定板16。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述固定板16外壁一侧固定连接有固定块，所述固定块的数量设置有两个，两个所述固定块关于固定板16中轴线对称设置，两个所述固定块之间贯穿有控制螺杆17，所述控制螺杆17 与固定块连接处设置有第二轴承，所述控制螺杆17通过第二轴承与固定块转动连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述控制螺杆17外壁螺纹连接有连接套环18，所述连接套环18的数量设置有两个，两个所述连接套环18关于控制螺杆17中轴线对称设置，所述连接套环18外壁一侧固定连接有控制夹板19，所述固定板16外壁两端均开设有控制滑槽20，所述控制滑槽20 内部滑动连接有控制滑杆21，所述控制滑杆21与控制夹板19固定连接，所述控制夹板19内部贯穿有连接孔22，所述连接孔22内部插接有连接杆 23。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述收卷杆7与连接架板2连接处设置有第一轴承，所述收卷杆7通过第一轴承与连接架板2转动连接。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述防护挡板14截面形状设为梯形。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-6，本装置在使用时，可将连接架板2放置于压面机本体1的面条出口底部，将两个定位夹持板4放置于压面机本体1内壁两侧，使用定位螺杆6进行连接架板2的定位，根据需要进行引流的距离，拉动引流布 9，使收卷杆7通过第一轴承进行转动，转动至合适长度后，使用定位插杆12 进行定位，进一步对切断后的面条进行定位引流，从而使面条更加卫生，便于直接下锅，避免面条粘附在一起；
33.参照说明书附图1-6，本装置在使用时，可根据所需要的引流的长度进行任意定位与拆卸，将所需要固定的位置放置于两个控制夹板19之间，转动控制螺杆17，由于控制螺杆17外壁两侧的螺纹为反向设置，从而转动的同时带动两个连接套环18反向转动，进一步使控制夹板19在控制滑槽20内部反向移动对其进行夹紧，进一步进行位置固定，使用连接杆23加强位置固定。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊
接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。