一种豆干均匀熏蒸装置的制作方法

1.本技术涉及豆制品加工的领域，尤其是涉及一种豆干均匀熏蒸装置。


背景技术：

2.在豆干生产过程中，完成对豆干挤压成型的工序时，豆干仍为生制品，需要对其进行加工使之成为熟制品，豆干熏蒸装置即是一种用于对豆干进行熏蒸，使之成为熟制品的装置。
3.相关技术中使用的熏蒸装置一般包括熏蒸箱、设置在熏蒸箱内的放置架和与熏蒸箱内部连通的加热组件；放置架用于盛放豆干，加热组件用于产生高温烟气，产生的高温烟气通入至熏蒸箱内的底部；对豆干进行熏蒸至，将豆干摆放到放置架上，向熏蒸箱内通入高温烟气，实现对豆干的熏蒸加热，能够较为方便的实现对豆干的熏蒸。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：对豆干进行熏蒸的过程中，高温烟气通入至熏蒸箱内的底部，而豆干摆放在放置架上，分为上、下多层，烟气对上、下多层豆干的熏蒸程度不同，即对其中的豆干熏蒸较为不均匀，容易对生产的豆干的质量产生影响。


技术实现要素：

5.为了提升对豆干进行熏蒸的均匀性，减少对生产的豆干的质量产生影响，本技术提供一种豆干均匀熏蒸装置。
6.本技术提供的一种豆干均匀熏蒸装置采用如下的技术方案：
7.一种豆干均匀熏蒸装置，包括熏蒸箱、设置在熏蒸箱内的放置架和用于对豆干进行加热的加热组件；放置架包括安装架和设置在安装架上的多个放置层，多个放置层竖向间隔分布；加热组件包括用于产生高温烟气的加热件和连接在加热件上的通气管，通气管连通至熏蒸箱内，且通气管位于熏蒸箱内的部分竖向设置；通气管位于熏蒸箱内的部分上固接有多根喷气管，喷气管与放置层一一对应，喷气管上开设有朝向对应放置层的喷气口。
8.通过采用上述技术方案，对豆干进行熏蒸时，多个喷气管分别向对应的放置层喷射高温烟气，对多层豆干的熏蒸、加热较为均匀，能够减少出现熏蒸箱内的豆干熏蒸出现不均匀的问题，不容易对生产的豆干的质量产生影响。
9.可选的，所述喷气管位于对应放置层的下侧，喷气口位于放置层下侧中部位置处，喷气口与对应放置层之间设置有导流组件，导流组件包括固定在熏蒸箱内壁上的固定架、转动连接在固定架上的导流叶片和设置在固定架上用于带动导流叶片转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，导流叶片转动对喷气口中喷出的烟气进行分散，使得喷出至放置层位置处的烟气分布的更加均匀，进一步提升了对豆干加热的均匀性，生产的豆干的质量更好。
11.可选的，所述熏蒸箱内壁上设置有用于对喷气管进行承托的承托组件，承托组件包括设置在喷气管端部下侧的承托板和固定在承托板上的两根连接柱，连接柱端部固定在熏蒸箱内与开口相对的侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，对喷气管进行支撑，减少喷气管与通气管连接的位置处长时间受力而出现损坏的问题，延长通气管、喷气管的使用寿命，提升该装置使用的稳定性。
13.可选的，该熏蒸装置还包括移动平台，移动平台包括底板和安装在底板下侧的多个滚轮，底板的上侧面与熏蒸箱内的底面平齐。
14.通过采用上述技术方案，完成一批豆干的熏蒸加工后，将移动平台移动至熏蒸箱的开口位置处，拉动放置架，使得放置架滑动至底板上，能够较为方便的将完成熏蒸的豆干转运至其他位置处进行后续的加工，在转运该批豆干的过程中，使用另外的移动平台，能够较为方便的将未熏蒸的豆干转运至熏蒸箱内，减少豆干转运过程对豆干生产的效率产生影响的现象；同时，在对放置架上的豆干进行摆放、收集等操作时，不容易受到狭小空间的限制，提升使用的便利性。
15.可选的，所述熏蒸箱与底板相贴的侧面上水平固接有限位条，限位条的截面呈t形，底板侧面上开设有供限位条嵌入的限位槽，且限位槽与底板侧面连通。
16.通过采用上述技术方案，通过限位条对移动平台的位置进行限定，在拉动放置架滑动至移动平台上时，减少移动平台发生滑移的现象，使得放置架滑动至移动平台上的过程更加稳定、顺畅。
17.可选的，所述底板设置有用于对安装架进行固定的定位组件，定位组件包括固定在底板上侧面上远离熏蒸箱的一侧边沿的定位沿。
18.通过采用上述技术方案，将放置架滑移至底板上时，能够较为方便的对放置架位置进行限定，使得放置架位于底板上中部位置处，减少放置架的位置偏斜而对其稳定性产生影响的现象。
19.可选的，所述定位组件还包括多块固定在放置架相对两侧的下侧边沿的定位板，且定位板位于放置架朝向放置架外部的方向；底板上设置有用于对定位板进行固定的定位件，定位件与定位板一一对应，定位件包括固定在底板上的安装块和设置在安装块朝向定位板一侧的定位块，定位板与定位块下侧面抵接。
20.通过采用上述技术方案，定位板与定位块下侧面相贴，能够减少放置架发生倾倒的问题，提升放置架位于底板上的稳定性，且通过定位件对定位板进行固定时，直接滑动放置架即可，不需要另外的固定操作，提升该装置使用的便利性。
21.可选的，靠近熏蒸箱的两个安装块上设置有斜面，斜面位于安装块朝向熏蒸箱的侧面上朝向底板中部的一侧边沿位置处，使得两个对应的安装块朝向熏蒸箱的开口为扩口。
22.通过采用上述技术方案，将放置架滑动至底板上时，放置架首先与安装块上的斜面抵接，能够对放置架的位置进行调整，使得放置架相对的两侧均与对应的安装块相贴，实现对放置架位置的限定，将放置架滑动至两侧的安装块之间时，不需要另外的对准，操作较为方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的加热组件和放置架，能够提升对豆干进行熏蒸加热的均匀性，减少出现豆干的熏蒸不均匀的问题，不容易对生产的豆干的质量产生影响；
25.2.通过设置的导流组件，能够进一步提升烟气喷射到豆干上的均匀性，对豆干的
熏蒸效果更好；
26.3.通过设置的移动平台，能够较为方便的对豆干进行转运，不容易出现豆干转运的操作对豆干生产的效率产生影响的现象，且对豆干进行操作的过程不容易受到狭小空间的影响；
27.4.通过设置的定位组件，提升了放置架位于底板上的稳定性，放置架不容易出现晃动、倾倒的问题。
附图说明
28.图1是本技术实施例的熏蒸装置的示意图；
29.图2是为了展示承托组件和导流组件的结构所做的示意图；
30.图3是图2中a部分的放大示意图；
31.图4是为了展示移动平台和定位组件的结构所做的示意图；
32.图5是图4中b部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、熏蒸箱；11、限位条；2、放置架；21、安装架；211、矩形框；212、固定柱；22、放置层；3、加热组件；31、加热件；32、通气管；33、喷气管；331、喷气口；4、承托组件；41、承托板；42、连接柱；5、导流组件；51、固定架；52、导流叶片；53、导流电机；54、隔离壳；6、移动平台；61、底板；611、限位槽；62、滚轮；7、定位组件；71、定位沿；72、定位板；73、定位件；731、安装块；732、定位块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种豆干均匀熏蒸装置。参照图1和图2，该熏蒸装置包括熏蒸箱1、设置在熏蒸箱1内的放置架2和用于向熏蒸箱1内部通入高温烟气的加热组件3；放置架2包括安装架21和固定在安装架21上的四个放置层22，具体的，安装架21包括两个竖直设置的矩形框211和固定在两个矩形框211之间的固定柱212，固定柱212有四根，四根固定柱212分别固定在矩形框211的转角位置处，使得安装架21形成一矩形的框架结构；四个放置层22在竖直方向上间隔均匀分布；加热组件3包括加热件31和连接在加热件31上的通气管32，加热件31用于产生高温烟气，具体的，可选择使用烟熏机；通气管32从熏蒸箱1侧壁的下侧穿透至熏蒸箱1内部，且通气管32位于熏蒸箱1内与开口相对的一侧，且通气管32竖直设置；通气管32位于熏蒸箱1内的部分上固接有四根喷气管33，四根喷气管33分别与四个放置层22对应，喷气管33上开设有朝向对应的放置层22的喷气口331。
36.参照图1和图3，喷气管33位于对应的放置层22的下侧，且喷气口331位于对应的放置层22下侧的中部位置处；熏蒸箱1内与开口相对的侧壁上设置有四个承托组件4，用于对四根喷气管33进行承托，承托组件4包括设置在喷气管33端部下侧的承托板41和固定在承托板41上的两根连接柱42，两根连接柱42远离承托板41的端部相互远离，形成一v形结构，连接柱42端部固定在熏蒸箱1内壁上；具体的，承托板41的截面呈弧形，喷气管33外壁与承托板41内侧面相贴。
37.在对豆干进行熏蒸时，将豆干摆放在放置架2上，通过加热件31产生高温烟气通入至熏蒸箱1内，高温烟气通过四根喷气管33分别喷向对应的放置层22，对放置层22上的豆干
进行熏蒸，能够减少出现对部分豆干熏蒸程度不均匀的现象，对全部的豆干加热较为均匀，不容易对生产的豆干的质量产生影响；同时，设置承托组件4对喷气管33进行承托，能够减小喷气管33与通气管32连接位置处的受力，不容易出现弯折、损坏的现象，延长通气管32、喷气管33的使用寿命。
38.参照图2和图3，喷气口331与对应的放置层22之间设置有导流组件5，导流组件5包括固定在熏蒸箱1内壁上的固定架51、转动连接在固定架51上的导流叶片52和设置在固定架51上的驱动件，驱动件为导流电机53，导流电机53固定在固定架51上，其输出端与导流叶片52连接以带动导流叶片52转动；固定架51下侧固接有隔离壳54，隔离壳54罩设在导流电机53外侧，且隔离壳54下端设置为锥形。
39.在对豆干进行熏蒸时，高温烟气从喷气口331中喷出，导流叶片52转动，对喷出的高温烟气进行分散，对放置层22上的豆干进行熏蒸加热的效果更加均匀，进一步提升对熏蒸箱1内部的豆干进行熏蒸的均匀性，不容易对生产的豆干的质量产生影响；通过设置的隔离壳54，能够减少高温烟气对导流电机53的正常工作产生影响，通过设置隔离壳54下端为锥形，对烟气的分散效果更好。
40.参照图4，该熏蒸装置还包括移动平台6，用于对放置架2转移，移动平台6包括水平设置的底板61和安装在底板61下侧的多个滚轮62，底板61的上侧面与熏蒸箱1内的下侧面平齐；在完成一批豆干的熏蒸后，将该移动平台6移动至熏蒸箱1的开口位置处，将放置架2从熏蒸箱1内拉出，放置架2滑动至底板61上，能够较为方便的将该批豆干转移至预定位置处进行降温以及后续的加工工序，在该过程中，使用另外的移动平台6将新的、装载有豆干的放置架2移动至熏蒸箱1的开口处，将放置架2推入熏蒸箱1内进行熏蒸，能够减少对豆干转移的操作对正产的熏蒸流程产生影响，在熏蒸箱1以外的位置进行豆干的摆放和收集，不容易对生产效率产生影响，同时，对豆干进行转移的操作不容易受到狭小空间的影响，提升使用的便利性。
41.参照图4，熏蒸箱1开口处的侧面上与底板61相贴的位置处水平固接有限位条11，限位条11的截面呈t形，底板61与熏蒸箱1相贴的侧面上开设有与限位条11适配的限位槽611，且限位槽611的一端与底板61的侧面连通；将移动平台6推动至熏蒸箱1开口处对放置架2进行转移时，移动平台6从熏蒸箱1的一侧向开口处滑移，使得限位条11嵌入限位槽611中，对移动平台6和熏蒸箱1的位置进行固定，在拉动放置架2使之滑动至底板61上时，移动平台6不容易出现滑移的问题，提升对放置架2进行转移时，移动平台6的稳定性，提升对放置架2进行转移的便利性。
42.参照图4和图5，底板61上设置有用于对放置架2进行固定的定位组件7，定位组件7包括固定在底板61上侧面上远离限位槽611的一侧的定位沿71，拉动放置架2滑动至底板61上后，放置架2与定位沿71抵接，能够较为方便实现对放置架2位置的限定；矩形框211下侧边的两端固接有定位板72，且定位板72位于放置架2朝向放置架2外的侧面上，底板61上设置有用于对定位板72进行固定的定位件73。
43.参照图4和图5，定位件73包括固定在底板61上的安装块731和固定在安装块731朝向定位板72的侧面上的定位块732，定位板72与定位块732的下侧面抵接；靠近熏蒸箱1的两个安装块731上设置有斜面，斜面位于安装块731朝向熏蒸箱1的侧面上朝向底板61中部的一侧边沿位置处，使得两个安装块731形成的朝向熏蒸箱1的开口为一扩口结构。
44.因为放置架2的高度较高，在移动放置架2或是移动平台6时，可能会出现放置架2的上端偏斜而发生倾倒的问题，通过设置定位板72与定位块732下侧抵接，能够对放置架2的位置进行限定，在转运的过程中，放置架2不容易出现倾倒的问题；另外，在将放置架2移动至底板61上时，放置架2与安装块731上的斜面抵接，能够对放置架2的位置进行调整，使得两个矩形框211均与对应的安装块731抵接，将放置架2移动至底板61上的过程较为顺畅，同时对放置架2的位置进行限定，提升了放置架2位于底板61上的稳定性。
45.本技术实施例一种豆干均匀熏蒸装置的实施原理为：在对豆干进行熏蒸上，通过多根喷气管33向对应的放置层22上的豆干喷射高温烟气，对豆干进行熏蒸，能够减少出现对豆干熏蒸加热不均匀的现象，不容易对生产的豆干的质量产生影响，同时，设置导流组件5对喷出的高温烟气进行导流，进一步提升喷射至豆干上的高温烟气的均匀性，即对豆干熏蒸加热更加均匀。
46.在完成一批豆干的熏蒸后，将移动平台6移动至熏蒸箱1的开口处，拉动放置架2移动至移动平台6上，能够较为方便的将熏蒸完成的豆干转运至预定位置处进行降温以及进行后续的加工工序，在转运熏蒸完成的豆干的同时，能够使用另外的移动平台6将未熏蒸的豆干转运至熏蒸箱1内，减少对正常的熏蒸过程产生影响，不容易对豆干生产的效率产生影响，且对放置架2上的豆干进行操作时，不容易受到狭小空间的限制，提升了使用的便利性；配合设置的定位组件7对放置架2进行固定，能够较为方便的保持放置架2位于底板61上的稳定性，放置架2不容易出现晃动、倾倒的问题。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。