一种精密光器件加工用可升降式装配平台的制作方法

1.本实用新型涉及精密光器件技术领域，具体为一种精密光器件加工用可升降式装配平台。


背景技术：

2.在对精密光器件加工的过程中需要装配平台对精密光器件进行固定，市场上的装配平台各种各样，不同的零件选择不同的装配平台，装配平台不仅可以用来对零件进行加工，同时可以对零件进行放置，目前市场上使用的装配平台还是存在一定的问题：
3.1.部分装配平台的高度不能进行调节，不适用于身高相差较大的工作人员，使工作人员带来了不便，具有一定的局限性，部分装配平台的高度可调节，但是在调节的过程中不能对零件进行缓冲，进而使装配平台上方的零件易出现移动的现象；
4.2.装配平台的尺寸不能进行调节，只能放置指定数量的物料，装配平台的面积小不方便对精密光器件进行加工，功能性不强，装配平台面积小需要多次进行对零件进行搬动，消耗大量的时间，同时零件容易掉落的现象，进而对零件有一定的损坏。
5.因此我们便提出了精密光器件加工用可升降式装配平台能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种精密光器件加工用可升降式装配平台，以解决上述背景技术提出的目前市场上装配平台高度不同调节和装配平台的面积不能进行调节的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密光器件加工用可升降式装配平台，包括：
8.电机，安装在放置台的下方中间，所述电机的轴上方安装有带动移动柱上下移动的螺纹杆；
9.移动柱，螺纹连接在所述螺纹杆的轴上方；
10.固定板，固定在所述放置台的上方中间，所述固定板与移动柱存在一定的间隙；
11.装配平台本体，位于放置台的上方。
12.优选的，所述固定板设置有齿块、内齿轮和推杆；
13.齿块，等间距分布在所述移动柱的四周，所述固定板的四周内部均轴承连接有使推杆转动的内齿轮；
14.推杆，贯穿固定在所述内齿轮的轴中间，使装配平台本体的高度进行改变，适用于不同身高的工作人员。
15.优选的，所述推杆的外端活动轴连接有连接柱，且连接柱的上方固定有放置零件的装配平台本体，使装配平台本体保持水平位置，避免装配平台本体倾斜使零件滑落。
16.优选的，所述齿块与内齿轮相互啮合，所述移动柱左右两侧的内齿轮转动方向相
反，使移动柱移动带动内齿轮转动。
17.优选的，所述装配平台本体设置有伸缩板、螺纹柱、锥齿轮组、按钮、限位杆和固定柱；
18.伸缩板，设置在所述装配平台本体的内部左右两侧，所述装配平台本体的内部中间轴承连接有使伸缩板移动的螺纹柱，且螺纹柱的左右两端均螺纹连接有使装配平台本体面积变大的伸缩板；
19.锥齿轮组，贯穿固定在所述螺纹柱的左右两侧；
20.按钮，卡合在所述装配平台本体的前后两侧；
21.限位杆，固定在所述锥齿轮组的轴前后两端，所述限位杆的内部卡合有使锥齿轮组转动的固定柱；
22.固定柱，焊接在所述按钮的内部，对装配平台本体的面积进行改变，便于放置多个零件。
23.优选的，所述限位杆呈倒“v”形结构，所述限位杆之间的间距大于固定柱的截面尺寸，使固定柱能够在限位杆的内部滑动。
24.优选的，所述按钮的内端焊接有使按钮反向移动的弹簧，所述装配平台本体左右两侧的伸缩板的移动速度相同、方向相反，方便对装配平台本体面积的调节，避免伸缩板出现移动的现象。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密光器件加工用可升降式装配平台；
26.1、设置有内齿轮、推杆和移动柱，移动柱移动使内齿轮转动，进而带动推杆转动，实现对装配平台本体高度的调节，工作人员根据自身的身高和习惯调节装配平台本体的高度，方便对零件进行加工；
27.2、设置有螺纹柱和伸缩板，螺纹柱转动是左右两侧的伸缩板同步移动，进而实现对装配平台本体面积的调节，便于放置多个零件，不需要搬动零件，减少时间的浪费。
附图说明
28.图1为本实用新型主视结构示意图；
29.图2为本实用新型放置台俯剖结构示意图；
30.图3为本实用新型固定板主剖结构示意图；
31.图4为本实用新型装配平台本体俯剖结构示意图；
32.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
33.图6为本实用新型限位杆结构示意图。
34.图中：1、放置台；2、电机；3、螺纹杆；4、移动柱；5、固定板；501、齿块；502、内齿轮；503、推杆；6、连接柱；7、装配平台本体；701、伸缩板；702、螺纹柱；703、锥齿轮组；704、按钮；705、限位杆；706、固定柱；8、弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密光器件加工用可升降式装配平台，包括：
37.电机2，安装在放置台1的下方中间，电机2的轴上方安装有带动移动柱4上下移动的螺纹杆3；
38.移动柱4，螺纹连接在螺纹杆3的轴上方；
39.固定板5，固定在放置台1的上方中间，固定板5与移动柱4存在一定的间隙；
40.装配平台本体7，位于放置台1的上方。
41.固定板5设置有齿块501、内齿轮502和推杆503；齿块501，等间距分布在移动柱4的四周，固定板5的四周内部均轴承连接有使推杆503转动的内齿轮502；推杆503，贯穿固定在内齿轮502的轴中间；推杆503的外端活动轴连接有连接柱6，且连接柱6的上方固定有放置零件的装配平台本体7；齿块501与内齿轮502相互啮合，移动柱4左右两侧的内齿轮502转动方向相反；
42.结合图1-3，工作人员根据自身的身高调节装配平台本体7的高度，接通电机2电源，电机2带动螺纹杆3同步转动，由于螺纹杆3与移动柱4通过螺纹连接，移动柱4呈长方体结构，螺纹杆3转动使移动柱4上下移动，移动柱4带动四周的齿块501同步移动，由于齿块501与内齿轮502相互啮合，齿块501移动使内齿轮502转动，进而带动推杆503同步转动，由于连接柱6与推杆503通过活动轴连接，推杆503可以自动伸长，推杆503转动使连接柱6向上移动，连接柱6带动装配平台本体7同步移动，进而实现对装配平台本体7高度的调节，适用于不同身高的工作人员。
43.装配平台本体7设置有伸缩板701、螺纹柱702、锥齿轮组703、按钮704、限位杆705和固定柱706；伸缩板701，设置在装配平台本体7的内部左右两侧，装配平台本体7的内部中间轴承连接有使伸缩板701移动的螺纹柱702，且螺纹柱702的左右两端均螺纹连接有使装配平台本体7面积变大的伸缩板701；锥齿轮组703，贯穿固定在螺纹柱702的左右两侧；按钮704，卡合在装配平台本体7的前后两侧；限位杆705，固定在锥齿轮组703的轴前后两端，限位杆705的内部卡合有使锥齿轮组703转动的固定柱706；固定柱706，焊接在按钮704的内部；限位杆705呈倒“v”形结构，限位杆705之间的间距大于固定柱706的截面尺寸；按钮704的内端焊接有使按钮704反向移动的弹簧8，装配平台本体7左右两侧的伸缩板701的移动速度相同、方向相反；
44.当需要调节装配平台本体7的面积时，用手推动装配平台本体7前侧的按钮704，按钮704向装配平台本体7的内部移动，按钮704带动内部的固定柱706同步移动，固定柱706移动使限位杆705转动，限位杆705带动锥齿轮组703同步转动，锥齿轮组703转动带动螺纹柱702同步转动，由于螺纹柱702与伸缩板701通过螺纹连接，螺纹柱702转动使伸缩板701左右移动，进而实现对装配平台本体7面积的调节，当放开按钮704时，弹簧8的弹力使按钮704反向移动，由于限位杆705呈倒“v”状结构，进而使按钮704和固定柱706向外移动，避免伸缩板701出现移动的现象。
45.工作原理：在使用该精密光器件加工用可升降式装配平台时，结合图1-6，通过按钮704使伸缩板701左右移动，进而实现对装配平台本体7面积的调节，使装配平台本体7的
上方能放置多个零件，通过齿块501和移动柱4的移动使内齿轮502转动，进而实现对装配平台本体7高度的调节，适用于不同身高的工作人员，提高装配平台本体7的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。