一种汽车钥匙按钮压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种汽车钥匙按钮压铸模具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加一定的压力。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
3.现有的对于汽车钥匙按钮的压铸，支撑臂一般是通过螺栓来固定在支撑柱上，支撑臂的升降是通过调节螺栓来移动支撑臂，每次调节支撑臂的高度都要拆卸安装螺栓来完成，操作步骤比较繁琐，浪费时间，浪费大量的劳动力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种汽车钥匙按钮压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车钥匙按钮压铸模具，包括：
8.支撑板，所述支撑板的底端设置有底座，所述支撑板的内部开设有第二方形槽；
9.支撑臂，所述支撑臂的顶端一侧开设有通孔，所述通孔的内壁插接有移动杆，所述支撑臂的正面一侧插接有转动杆；
10.定位机构，所述定位机构包括螺纹杆，所述支撑臂的顶端另一侧开设有第一螺纹孔，所述支撑板的顶端中部设置有螺纹杆，所述支撑臂通过第一螺纹孔螺纹连接在螺纹杆的外壁。
11.优选的，所述螺纹杆的外壁套接有第一轴承，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动盘，所述转动盘的顶端固定连接有第一手柄。
12.优选的，所述移动杆的两侧均开设有第一方形槽，两个所述第一方形槽的内壁一侧均固定连接有齿牙。
13.优选的，所述转动杆的外壁套接有齿轮，所述支撑臂的正面和背面均固定安装有第二轴承，且两个所述第二轴承套接在转动杆的外壁，所述转动杆的顶端两侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的顶端均固定连接有第二手柄。
14.优选的，所述移动杆的外壁套接有弹簧，所述移动杆的顶端固定连接有挡块。
15.优选的，所述移动杆的底端固定连接有压铸块，所述底座的顶端中部开设有模型槽。
16.本实用新型公开了一种汽车钥匙按钮压铸模具，其具备的有益效果如下：
17.1、该实用新型利用定位机构的设计，通过转动螺纹杆来调节支撑臂的高度，简化
了调整支撑臂的高度，操作简单，节省大量的劳动力和时间，提高了劳动效率。
18.2、该实用新型利用弹簧的设计，可以使移动杆带动压铸块更快的复位，方便操作，省时省力。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型移动杆内壁剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型支撑板剖视结构示意图。
22.图中：1、支撑板；2、底座；3、转动盘；4、支撑臂；5、移动杆；6、挡块；7、转动杆；8、连接杆；9、第一螺纹孔；10、螺纹杆；11、第一轴承；12、第一手柄；13、齿牙；14、齿轮；15、第二轴承；16、压铸块；17、第一方形槽；18、第二方形槽。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种汽车钥匙按钮压铸模具，如图1-3所示，包括：支撑板1、支撑臂4和定位机构，支撑板1的底端固定连接有底座2，支撑板1是焊接在底座2的顶端背面，支撑板1的内部开设有第二方形槽18，方便支撑臂4在第二方形槽18的内部上下移动，支撑臂4的顶端一侧开设有通孔，通孔的内壁插接有移动杆5，移动杆5通过通孔和支撑臂4相配合，移动杆5通过通孔在支撑臂上4上下移动，移动杆5的两侧均开设有第一方形槽17，且两个第一方形槽17之间开设有通孔，两个第一方形槽17的内壁一侧均固定连接有齿牙13，转动杆7的外壁套接有齿轮14，且齿轮14设置为两个，且齿牙13和齿轮14相互配合，通过齿牙13和齿轮14的配合来控制移动杆5的升降，支撑臂4的正面和背面均插接有转动杆7，且转动杆7通过两个第一方形槽17之间的通孔贯穿移动杆5的内部，定位机构包括螺纹杆10，支撑臂4的顶端另一侧开设有第一螺纹孔9，支撑板1的顶端中部设置有螺纹杆10，支撑臂4通过第一螺纹孔9螺纹连接在螺纹杆10的外壁，通过螺纹杆10可以调节支撑臂4的高度，简化了调整支撑臂4的高度，操作简单，节省大量的劳动力和时间，提高了劳动效率。
24.螺纹杆10的外壁的顶端和低端均套接有第一轴承11，第一轴承11的外圈固定连接在支撑板1上，第一轴承11的内圈与螺纹杆10相配合，通过第一轴承11方便螺纹杆10的转动，减小螺纹杆10转动过程中摩擦，螺纹杆10的顶端固定连接有转动盘3，转动盘3的顶部固定安装有第一手柄12，转动盘3的上面开设有第二螺纹孔，第一手柄12的底端开设有螺纹，转动盘3的顶端螺纹连接有第一手柄12，通过第一手柄12方便操作转动盘3，通过第一手柄12和转动盘3的配合来控制螺纹杆10。
25.支撑臂4的正面和背面均固定安装有第二轴承15，在支撑臂4的正面和背面均开设有通孔，且两个第二轴承15套接在转动杆7的外壁，第二轴承15的外圈通过通孔来固定连接在支撑臂4上，且第二轴承15的内圈与转动杆7相配合，转动杆7通过第二轴承15贯穿移动杆5，转动杆7的顶端两侧均固定安装有连接杆8，转动杆7的顶端两侧均开设有第三螺纹孔，连接杆8的底端开设有螺纹，连接杆8通过底端的螺纹与转动杆7连接，两个连接杆8的顶端均固定连接有第二手柄，通过第二手柄和连接杆8的配合，连接杆8和转动杆7的配合，第二轴承15和转动杆7的配合，齿轮14和转动杆7的配合，齿轮14和齿牙13的配合，来控制移动杆5的上下移动。
26.移动杆5的外壁套接有弹簧，移动杆5的顶端固定连接有挡块6，弹簧的底端与支撑臂4相配合，弹簧的顶端与挡块6相配合，当挡块6把弹簧向支撑臂4的顶端上挤压时，这时通过弹簧的弹力可以使移动杆5带动压铸块16更快的复位，方便操作，省时省力。
27.移动杆5的底端固定连接有压铸块16，底座2的顶端中部开设有模型槽，压铸块16与模型槽处于同一竖直平面内，方便压铸块16压入模型槽中，通过把模型槽设计在底座2上，方便工作人员的操作。
28.工作原理：使用时，通过转动第一手柄12带动转动盘3转动，转动盘3带动螺纹杆10转动，支撑臂4上的第一螺纹孔9随着螺纹杆10转动，来调节支撑臂4的高度，把支撑臂4调到工作要求的高度。
29.再通过转动连接杆8，连接杆8带动转动杆7转动，随着转动杆7的转动带动齿轮14转动，移动杆5上的齿牙13随着齿轮14的转动向下移动，同时带着移动杆5向下运动，使弹簧处于蓄力中，移动杆5带着压铸块16向下运动，使压铸块16上的模具凸块压入模型槽中；
30.工作结束时，松开连接杆8，弹簧向上运动，释放弹力，使移动杆5回到原始状态。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。